CN2450253Y - 纸浆餐具成套设备 - Google Patents

Abstract

一种纸浆餐具成套设备包括机架及设置在机架上的抄网机构、热压机构、烘道机构和切边取出机构,通过抄网机构的成型抄网、热压成型,再经烘道机构的滑轨输送、天燃气加热进行烘干定型制成成品。采用轨道输送和天然气加热干燥的结构,降低电装机容量。

Description

纸浆餐具成套设备

本实用新型涉及纸浆成型设置，具体指一种高效节能纸浆餐具成套设备。

现有的纸塑成型设备：采用多组单机组成一条生产线，导致占地面积大；设备单机数量多、辅助设备多，给设备管理带来一定的麻烦；设备采用电加热，能耗高，能量利用率低；设备未采用增压装置，加热过程中需蒸发的水分多，导致工作周期加长，设备产量降低。

本实用新型的目的在于克服上述存在的缺点，提供一种结构紧凑、运动稳定可靠、能耗低的纸浆餐具成套设备。

本实用新型的目的是采取如下措施来实现的：

本实用新型采用成型模具滑轨输送、天燃气加热的结构设计方案，来达到节能、高效的目的。即纸浆餐具成套设备包括机架以及设置于机架上的抄网机构、热压机构、烘道机构、切边以及取件机构，其中：

抄网机构包括活动浆槽、设置在活动浆槽内的抄浆凹模、设置于抄浆凹模上方并与之相匹配的抄浆凸模，抄浆凹模连有真空阀，活动浆槽上设置有活动浆槽升降气缸；抄浆凸模上设置有水平方向运动的抄浆模前后进气缸、垂直方向运动的抄浆模升降气缸，抄浆凸模与空压阀相连；

热压机构包括热压凸模、与热压凸模相匹配的热压凹模、热压凹模定位滑板，热压凹模上设置有热压凹模升降气缸，热压凸模上设置有热压凸模升降气缸，热压凸模升降气缸上设置快换接头，热压凹模定位滑板上设置有热压凹模定位气缸；

烘道机构包括烘道、设置于烘道上的排汽装置、烘道内的上导轨、下导轨、燃气装置、加热装置，上导轨上设置有模子前进气缸，下导轨上设置有模子后退气缸，上导轨、下导轨分别由导轨托架固定，烘道四周设置隔热层；

切边取件机构包括切边凸模、切边凹模、制品取出气缸、设置于制品取出气缸上的吸嘴及输送带，切边凸模上设置有切边模升降气缸，吸嘴与真空阀相连。

下面为本实用新型的附图实施例：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的抄浆机构的结构示意图

图2-1是图2的左视示意图(卸去抄浆模前后进气缸)

图3是本实用新型的热压机构的结构示意图

图3-1是图3的左视示意图

图4是本实用新型的烘道机构的结构示意图

图4-1是图4的左视示意图

图5是本实用新型的切边取件机构的结构示意图

图5-1是图5的左视示意图

下面结合附图实施例对本实用新型作详细说明：

根据附图所示的实施例：本实用新型纸浆餐具成套设备包括包括机架9以及设置于机架上的抄网机构1、热压成型机构3、烘道机构4、切边以及取件机构6。

抄网机构1的活动浆槽18内放置抄浆凹模(图中未画出)，活动浆槽18置于固定浆槽21内。活动浆槽18下面连有推动其上升、下降的活动浆槽升降气缸19，气缸19两侧设置浆槽升降导柱20，以保证活动浆槽18作上下运动时的平衡。抄浆凹模通过真空吸管与真空阀相连，真空吸管设置于浆槽升降导柱20之内。抄浆凹模的正上方设置抄浆凸模15，抄浆凸模15与抄浆凹模形状相匹配、数量相等。抄浆凸模15上设置抄浆模升降气缸12，在垂直方向推动或拉升抄浆凸模15。抄浆凸模15的推杆22上，设置使其在水平方向运动的抄浆模前后进气缸11。抄浆凸模15上还设置抄浆模升降导柱16，以保证抄浆凸模15在上下运动时的平衡。抄浆凸模15上设置滑动板14及抄浆模滑动滚子13，使抄浆凸模15在抄浆模前后进气缸11的作用下，向热压机构2前进或后退。抄浆凸模15与真空吸阀相连，当抄浆凸模15与抄浆凹模相接合时，在真空吸阀的作用下，使抄浆凹模内的湿纸坯被抄浆凸模15吸起。抄浆模滑动滚子13连在抄浆模上升定位挡块17上，抄浆凸模15下降，与抄浆凹模相接合时，防止凸模架因气缸行程有余而上升或移位，起定位作用。

热压机构3的热压凹模32下面设置使其作上下运动的升降气缸31，在机架9上设置热压凹模定位滑板37及热压凹模定位气缸38。热压凸模33上设置热压凸模升降气缸35及热压凸模升降导柱34，在热压凸模升降气缸35的作用下，热压凸模33在垂直方向作运动，导柱34以确保其运动平衡。热压凸模升降气缸35上设置快换接头36，使热压凸模33快速脱离或接上。热压凸模升降气缸35为增压气缸，当热压凸模33与热压凹模32接合时，增压气缸增压，使湿纸坯热压定型。

烘道机构4的烘道50内设置上导轨45、下导轨51，上下导轨由导轨托架43固定。上导轨45一侧设置模子前进气缸42，推动带纸坯的凹凸模子52向切边取件机构4运动；下导轨51一侧设置模子后进气缸47，推动已取走纸坯的凹凸模子44向热压机构2移动。烘道50的下方设置燃气装置41，将烘道50内的空气加热，烘道50的上方设置加热装置46，使热量在烘道50内均匀分布，烘道50上面设置排气装置53，将烘道50内的水汽排出，烘道50的四周设置隔热层49。上导轨、下导轨上的模子两侧分别设置拉模架48，以拉动上导轨、下导轨上的模子。

切边取件机构6包括过渡装置，其结构类同于热压机构。热压凹模62下面设置使其作上下运动的升降气缸61，在机架9上设置热压凹模定位滑板74及定位气缸73。当热压凸模升降气缸65下降，通过其上的快换接头72，将带纸坯的凹凸模上的凸模63连接上，气缸65上升，带动凸模63上升。热压凸模升降导杆64，确保气缸65的垂直方向运动。

切边取件机构6的切边凹模69正上方设置切边凸模67，切边凸模67上设置切边模升降气缸66、升降导柱75，以确保切边凸模67作垂直方向运动，与切边凹模69接合。吸嘴68上连有制品取出气缸61、及真空吸阀(图中未画出)。切边后的制品，吸嘴68在真空吸阀的作用下将其移送到输送带70上，经消毒送入库房。

本实用新型的抄浆凹模与抄浆凸模、热压凹模与热压凸模的数量相对应，结构相匹配。

下面结合附图实施例对本实用新型的工作过程作详细说明：

抄浆机构工作过程：通过浆泵将配好的浆打入固定浆槽21，使浆槽液面始终保持在一个液面上；活动浆槽18在活动浆槽升降气缸19的作用下下降，使定量的浆进入活动浆槽18，然后由活动浆槽升降气缸19的作用而上升；活动浆槽18脱离液面后，浆液留在活动浆槽18内的抄浆凹模内，在脱水真空阀的作用下，通过浆槽升降导柱20内的真空吸管脱水，使抄浆凹模内形成湿纸坯；抄网凸模15通过抄浆模升降气缸12作用而下降，与抄浆凹模接合，在真空吸阀的作用下将抄浆凹模内的湿纸坯吸住，然后在抄浆模升降气缸12的作用下上升；抄浆凸模15上升到位后，抄浆模前后进气缸11作用，使抄浆凸模15前进，到位后，抄浆模升降气缸12下降，带动抄浆凸模15下降，在空压吹阀的作用下，将湿纸坯放入热压凹模32内，抄浆凸模15在升降气缸12及抄浆模前后进气缸11作用下上升、后退，回到原位。

热压机构的工作过程：在抄浆凸模15将湿纸坯转移到热压凹模32内后，热压凸模33通过热压凸模升降气缸35下降，与热压凹模32接合，同时增压，将湿纸坯内的水分挤干；热压凸模升降气缸35上升，通过快换接头36，将热压凸模33留在热压凹模32内；

通过烘道机构4上的热压凹模前进气缸42把带纸坯的热压凹凸模52拖入烘道50内的上导轨45上；

烘道50内上轨道45上的多个带纸坯凹凸模52、下轨道51上的多个凹凸模44具有联动效应。在模子后进气缸47的作用下，将下导轨51上的热压凹凸模44推向热压机构3方向移动，热压凹模升降气缸31将下滑轨51上的热压凹凸模托上，同时，热压凹模定位气缸38后退，凹凸模上升到位后，热压凹模定位气缸前进38，带动热压凹模定位滑板37前进，将热压凹凸模定位；热压凹模升降气缸31下降，回复原位；此时，热压凸模升降气缸35下降，通过快换接头36，将热压凹模内的热压凸模33连接上，热压凸模升降气缸35上升，带动热压凸模33上升；定位后的热压凹模等待下一工序。

烘道机构4的动作过程：热压凹模前进气缸42将带纸坯的热压凹凸模52拖入烘道50内，推动烘道50内的其他凹凸模前进；利用燃气装置41加热空气，通过循环装置(图中未画出)将热空气打入(采用风机等)烘道内，通过加热装置46使热量在烘道内均匀分布，燃气装置41的燃气开关可与温控系统相连，以控制烘道内的温度，烘道内的余汽，从排汽装置如烟囱53中排出。

切边取件机构6的工作过程：

在热压机构3中，热压凹模前进气缸42把带纸坯的热压凹凸模52拖入烘道50内的上导轨45上之前，先将切边取件机构6上的热压凹模定位滑板74推入，使带纸坯的凹凸模52顺利滑入定位滑板74上；

热压凸模升降气缸65下降，通过其上的快换接头72将凹凸模上的凸模连接上，热压凸模升降气缸65上升，带动热压凸模63上升；

制品取出气缸71带动吸嘴68向热压凹模62运动，在真空阀的作用下，吸嘴68将热压凹模62内的纸制品取出，随制品取出气缸71的回复放入切边凹模69内，制品取出气缸71继续后退到原位；

此时，热压凸模升降气缸65下降，带动热压凸模63下降，将热压凸模63通过快换接头72将热压凸模63放回到热压凹模62内；

切边模升降气缸66带动切边凸模67下降，与切边凹模69接合，在切边模升降气缸66的增压作用下，完成切边动作，然后，切边凸模67在切边模升降气缸66带动下而上升，回到原位；

与此同时，热压凹模升降气缸61上升，到位后，热压凹模定位气缸73后退，带动热压凹模定位板14后退，然后热压凹凸模升降气缸61下降，带动留有热压凸模的热压凹模62下降，回到原位；

制品取出气缸71带动吸嘴68向切边凹模69移动，在真空阀的作用下，吸嘴68将切好的制品从切边凹模69内取出，后退回复到原位，在吹气阀的作用下，将制品放入输送带10中，经消毒，进入库房；

与此同时，烘道机构4内的模子后进气缸47视热压机构3的热压凹模升降气缸31动作完成与否，决定动作，将凹凸模拉入下滑轨内，此后，气缸复位。

本实用新型的结构设计，与现有技术相比具有较突出的优点：采用轨道输送和天然气加热干燥的结构，其结构紧凑，降低电装机容量；节省能源，提高生产效率。

Claims (5)

1、一种纸浆餐具成套设备，其特征是包括机架及设置在机架上的的抄网机构、热压机构、烘道机构、切边以及取件机构，其中：

抄网机构包括活动浆槽、设置在活动浆槽内的抄浆凹模、设置于抄浆凹模上方并与之相匹配的抄浆凸模，抄浆凹模连有真空阀，活动浆槽上设置有活动浆槽升降气缸；抄浆凸模上设置有水平方向运动的抄浆模前后进气缸、垂直方向运动的抄浆模升降气缸，抄浆凸模与空压阀相连；

热压机构包括热压凸模、与热压凸模相匹配的热压凹模、热压凹模定位滑板，热压凹模上设置有热压凹模升降气缸，热压凸模上设置有热压凸模升降气缸，热压凸模升降气缸上设置快换接头，热压凹模定位滑板上设置有热压凹模定位气缸；

烘道机构包括烘道、设置于烘道上的排汽装置、烘道内的上导轨、下导轨、燃气装置、加热装置，上导轨上设置有模子前进气缸，下导轨上设置有模子后退气缸，上导轨、下导轨分别由导轨托架固定；

切边取件机构包括切边凸模、切边凹模、制品取出气缸、设置于制品取出气缸上的吸嘴、输送带，切边凸模上设置有切边模升降气缸，吸嘴与真空阀相连。

2、根据权利要求1所述的纸浆餐具成套设备，其特征是所述的抄浆凸模上设置有滑动板及抄浆滑动滚子，抄浆滑动滚子与抄浆模上升定位挡块相连。

3、根据权利要求1所述的纸浆餐具成套设备，其特征是所述的热压凸模升降气缸为增压气缸。

4、根据权利要求1所述的纸浆餐具成套设备，其特征是所述的烘道四周设置隔热层。

5、根据权利要求1所述的纸浆餐具成套设备，其特征是所述的切边模升降气缸为增压气缸。

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