CN2446260Y - 铝合金防盗窗的组装结构 - Google Patents

Abstract

一种铝合金防盗窗的组装结构,其是在窗框之间的中空立管上、下端嵌设定位元件,并借以锁固在窗框的上、下横杆上;与中空横管衔接的中空立管与窗框立杆处设贯通的槽孔,在中空横管二端的端面邻近二侧边缘分别冲切一缺槽,以上、下端形成一凸榫嵌设到槽孔防止上、下及左、右位移,二侧则设成靠持边衔接挡止于外缘进行密接;各中空横管装接于各中空立管暨窗框立杆后在中心穿设定位杆并锁固于窗框立杆,可确实提供各立管、横管装接的强度暨牢固性。

Description

铝合金防盗窗的组装结构

本实用新型涉及一种铝合金防盗窗的组装结构，特别是涉及一种设成极为简洁，组装、使用极具简易、方便且快速、美观及牢固性，而极符合实际适用性、理想性与进步性的铝合金防盗窗的组装结构。

铝合金防盗窗的窗框暨横、立管组装设成的方式繁多，其中，又是以图1所示最为普遍；即，主要是将窗框10的横杆101、立杆102以螺钉103互行锁固，而各横管11的二端除同是以螺钉111锁固于窗框10的二侧立杆102外，在预定间隔位置且是由上往下设有贯通的槽孔112，以分别与窗框横杆101预置的槽孔1011相配合，而恰供诸立管12穿置定位。不可否认，该种运作方式，确可使铝合金防盗窗达到顺畅、确实组装的功效；但美中不足的是，由于该诸立管12是以穿设状位设在诸横管11暨窗框横杆101的槽孔112、1011处，故其宽度必然是较横管11暨窗框横杆101为小的情形下，就视觉效果而言，该整体给人的印象便有较不美观的缺点。当然，为使该项缺陷得以达到改善，此间便有业者提供出如图2所示的组装结构，期可使铝合金防盗窗的设成更具有实施美观性；该主要是将窗框横、立杆101、102暨各横管11与窗框立杆102的组装，均设成与现有相同是通过螺钉103、111锁固，而各横管11的预定间隔之间，则是分别以一等于或大于横管11的短截立管12按装衔接，使其形成一完整的防盗窗。其中，该各短截立管12按置的方式，是在各窗框横杆11的预定间隔位置，分别设置一外露于上、下端的双向螺钉14，该螺钉的设置方式，是将一般螺钉钻设于横管并对下方立管锁固后，再将其上端以适长外露于横管，将其螺钉头剪断即可达成，继之，施工者再将短截立管12对准该螺钉14，并以逐一转动立管12的方式使被螺钉14予行锁固并与横管11密接，进而达到无习知横、立管大小不同的不美观缺陷。无可讳言，这种设计方式，确实较现有铝合金防盗窗的组装结构更具有使用的美观性，但在实际的运作上，人们却明显的发觉仍有下述实施上的缺陷，而可待改善。即；

(一)由于各立管12是必须通过逐一钻设、按置双向螺钉14方可达到定位效果，故就组装的实施性而言，明显具有较麻烦、不便及费时、费力的缺陷。

(二)由于该各短截立管12装设于各横管11之间的方式，是施工者对其实施转动运作使被螺钉14逐一锁固达成，故除了在操作上有极感麻烦、不便且费时、费力的缺陷外，尤其，按装完成后，亦有被随意转动呈12′所示的不对称、不协和等不美观等情形发生。

(三)由于该立管12是以转动方式衔接于横管11暨窗框横杆101，故该各管的衔接面必须是均呈平面状方可达到密接效果，若各管的衔接面为弧形或具有装饰条纹时，便有完全无法达到预期密接美观的效果，显然的，就实际的实施性而言，该便明显有使用范围被局限的缺点。

由上可知，该现有铝合金防盗窗各横、立管暨窗框相互组装运作的设成，显然仍有实际实施上的缺陷，而可待且必须加以改善。

为使上述的缺陷得以确实且有效的改善，并使该铝合金防盗窗各横、立管暨窗框的组装更符合实际适用性、理想性与进步性，本设计者以实际从事各种铝门、窗、玻璃屋等商品制造、开发多年的经验，特潜心精研并配合学理的运用，特将现有技术加以设计改良，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金防盗窗的组装结构，借该各立管的上、下端是分别嵌设有一定位元件，并可配合螺钉锁固定位在窗框的上、下横杆位置，则该立管将可借以设为中空状，而不需另制提供螺钉锁固的定位肋，进而可确实达到制作的经济性与方便性。

本实用新型的另一目的在于提供一种铝合金防盗窗的组装结构，借该诸中空立管与窗框立杆的预定间隔处是分别设有一贯通槽孔，该贯通槽孔与中空立管可设为完全相同的中空横管，在二端的端面邻近二侧边缘分别冲切有一缺槽，使上、下端直接形成一可嵌设定位到立管或窗框立杆槽孔的凸榫，而二侧恰设成一可挡止并密接于槽孔外缘的靠持边，则该各横管与立管的组装不但极具有简易、方便与快速的功效，同时，更有不随意游动的定位稳定性，各种构型衔接面均可确实达到密接美观的功效。

本实用新型的进一目的在于提供一种铝合金防盗窗的组装结构，借该各立管、横管是设为中空状，则不但在槽孔、缺槽的制作上是极具有简便效果，尤其，该横管位置更可直接穿置一定位杆并锁固在窗框立杆上，以确实达到组装更牢固及防盗窗整体强度更高的功效。

本实用新型的又一目的在于提供一种铝合金防盗窗的组装结构，使其设成极为简洁，组装、使用极具简易、方便且快速、美观及牢固的功效。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的铝合金防盗窗的组装结构，其中该中空状立管的上、下二端分别嵌设有一供锁固于窗框横杆的块状定位元件，在预定间隔的二侧中心，分别冲设有一相对应贯通的槽孔；该窗框立杆是在与立管各槽孔相对应的位置，分别设有相同的定位槽孔；该横管是可设为与立管完全相同构形的短截状，二端邻近二侧边缘是分别由上往下冲切有一缺槽，在中心位置的上、下端分别形成一恰可嵌入到立管槽孔或窗框立杆的定位槽孔的凸榫，而二侧形成一可密接挡止到立管槽孔二侧外缘或窗框立杆的定位槽孔二侧外缘的靠持边；该各横管、立管暨窗框立杆相互装接后，在各横管的中心位置穿置有一定位杆并锁固于窗框立杆。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的铝合金防盗窗的组装结构，其中所述块状定位元件是在二端分别设有一剖槽，在剖槽的内端分别设有一导孔，一螺钉先行锁设于其中一导孔，剖槽往外撑开紧定于立管中空部，而另一导孔中设有另外螺钉锁固于窗框横杆，剖槽被螺钉撑开紧定在立管中空部。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型铝合金防盗窗的组装结构，由于各立管及窗框立杆的槽孔与定位槽孔的设置，在制作时即可预先以预定间距快速且准确的冲制成型，该各横管二端凸榫、靠持边的设置，亦可在简洁的冲切缺槽时即可预先形成，故该横、立管暨窗框立杆不但在相互的制作与组装上极具简易、便捷，同时，借由该横、立管是可设为完全相同构型，且相互的衔设又是具有绝对密接性，则就防盗窗整体构型而言，亦可确实提供实质美观性的预期效果。又，由于该各横、立管是设为中空状，故除了在冲切各缺槽与槽孔的实施上，是确实具有较为方便、简捷的功效外，还不需象现有技术在中心设置供相锁固的定位肋，则在制造上亦有直接节省材料的经济性效能；当然，该嵌置于立管上、下端并供锁固定位于窗框横杆的块状定位元件的设置，若相比于现有横、立管均设置中心定位肋而言，显然更具有经济性。又，由于该诸横杆装接于各立管暨窗框立杆之间后，其中心是可直接窗设一定位杆并锁固于窗框立杆处，故其与诸立管暨窗框立杆除具有确实的定位稳定性与更密接效果外，还对于防盗窗整体的强度更是具有直接提高的功效。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是现有铝合金防盗窗设成的立体示意图(一)。

图2是现有铝合金防盗窗设成的立体示意图(二)。

图3是本实用新型的立体示意图。

图4是本实用新型的分解结构立体图。

图5是本实用新型的平面示意图。图号说明：

10       窗框        101      窗框横杆

1011     槽孔        102      窗框立杆

1021     定位槽孔    103      螺钉

11       横管        111      螺钉

112      槽孔        114      缺槽

115      凸榫        116      靠持边

12       立管        123      槽孔

14       螺钉        15       定位元件

150      螺钉        151,151′剖槽

152,152′导孔        153      螺钉

16       定位杆

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的铝合金防盗窗的组装结构，其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

首先，请参阅图3、图4及图5所示，本实用新型一种铝合金防盗窗的组装结构，主要是将立管12设为中空状，在上、下端是分别嵌置塞设有一块状定位元件15，并借由螺钉150的配合而锁固定位在窗框横杆101位置，在预定间隔的二侧中心位置分别冲设有一呈相对应贯通的槽孔123；另，该横管11是可设成与立管12完全相同构型的短截状，在二端的二侧边缘邻近处分别由上往下冲切有一缺槽114，以中心位置的上、下端分别形成一凸榫115，并恰可嵌入到立管12二侧的槽孔123内，而二侧恰形成一靠持边116，并可直接衔接挡止在立管槽孔123二侧外缘，使其与立管12的二侧进行密接衔设；

其中该块状定位元件15除可直接嵌设到立管12的上、下端中空部，其二端且是分别设有一剖槽151(151′)，在各剖槽151(151′)的内端设有一导孔152(152′)，而其中该导孔152′且可在定位元件15嵌入到立管12上、下端后，先通过一螺钉153的锁设，而使剖槽151′可往外膨胀撑开并牢固紧定在中空部内；另该导孔152则是供螺钉150锁固于窗框横杆101上，且同样可借由螺钉150的锁设，而使剖槽151外撑膨胀并牢固紧定在立管中空部。

该窗框横杆101与立杆102的组装是与现有技术类同，是通过螺钉103达到锁固定位，但该立杆102且在各横管11的对应处，是冲设有完全相同于立管12二侧槽孔123的定位槽孔1021，以供各横管11组装定位。

又，该各横管11分别装接在各立管12的槽孔123及窗框立杆102的定位槽孔1021后，其中心且是穿设有一定位杆16，该定位杆16的二端并可锁固定位在窗框二侧立杆102处，不但使各横管11的装接牢固，同时，亦可直接提高防盗窗整体的强度。

上述，其中该诸立管12、横管11所扮演的角色，亦可互行对调，俾形成立管12呈短截状并配合定位杆16锁固于窗框，而横杆11则配合定位元件15锁固于窗框。

综上所述，本实用新型一种铝合金防盗窗的组装结构，显然具有极符合一般铝合金防盗窗的诸横、立管暨窗框相互组装运作实际需要的解决问题效能，其装置、结构虽不显得复杂、繁锁，然而整体的运作设想却深富实施的具体性，且是目前同型产品所未见的运用，故已符合新型专利申请具有“新颖性、进步性及产业可利用性”的要件。

Claims (2)

1．一种铝合金防盗窗的组装结构，其特征在于该中空状立管的上、下二端分别嵌设有一供锁固于窗框横杆的块状定位元件，在预定间隔的二侧中心，分别冲设有一相对应贯通的槽孔；该窗框立杆是在与立管各槽孔相对应的位置，分别设有相同的定位槽孔；该横管是可设为与立管完全相同构形的短截状，二端邻近二侧边缘是分别由上往下冲切有一缺槽，在中心位置的上、下端分别形成一恰可嵌入到立管槽孔或窗框立杆的定位槽孔的凸榫，而二侧形成一可密接挡止到立管槽孔二侧外缘或窗框立杆的定位槽孔二侧外缘的靠持边；该各横管、立管暨窗框立杆相互装接后，在各横管的中心位置穿置有一定位杆并锁固于窗框立杆。

2．根据权利要求1所述的铝合金防盗窗的组装结构，其特征在于所述块状定位元件是在二端分别设有一剖槽，在剖槽的内端分别设有一导孔，一螺钉先行锁设于其中一导孔，剖槽往外撑开紧定于立管中空部，而另一导孔中设有另外螺钉锁固于窗框横杆，剖槽被螺钉撑开紧定在立管中空部。

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