CN204828155U - 板材的弧形转角连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型板材的弧形转角连接件，涉及一种家具配件。它的金属制成的本体呈长条状且横截面为扇形，该本体的两个平面相垂直；该本体的外圆弧面两侧与相邻平面的交界处分别顺延出一道第一凸棱；该本体的内圆弧面两侧与相邻平面的交界处分别顺延出一道第二凸棱；该本体的两个平面上分别设有与对应板材端面连接的连接部。它品质稳定、表面一致，适合大批量生产。

Description

板材的弧形转角连接件

技术领域

本实用新型涉及一种家具配件。

背景技术

传统橱柜相邻的两块板件之间均为90°转角衔接。这种设计不够人性化，转角处为直线状，与外界的接触面小，使用者不小心磕碰到时，易造成较大伤害，因此，用木材加工的柜体弧形转角立柱越来越受到消费者喜爱。由于受木材加工性能的限制，用实木或人造板材质加工成弧形转角立柱的工序复杂，品质也不稳定，表面纹理能难以实现一致，无法量产。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种板材的弧形转角连接件，它品质稳定、表面一致，适合大批量生产。

本实用新型的技术方案是：板材的弧形转角连接件，金属制成的本体呈长条状且横截面为扇形，该本体的两个平面相垂直；该本体的外圆弧面两侧与相邻平面的交界处分别顺延出一道第一凸棱；该本体的内圆弧面两侧与相邻平面的交界处分别顺延出一道第二凸棱；该本体的两个平面上分别设有与对应板材端面连接的连接部。

本实用新型的本体适合以金属挤压型材在按需要的长度截断的方式大批量、机械化生产，可以保证品质稳定，表面一致。它利用两个平面上预制的连接部与对应板材端面连接，有利于生产的标准化。它在本体的内、外圆弧面同一侧与相邻平面的交界处设置第一凸棱和第二凸棱形成企口，遮蔽本体与对应板材端头的接缝，可提高外观的美感，并增加连接的强度。

在一种实施结构中，本体为实心结构：所述的连接部为至少两个螺孔。以便安装两组三合一偏心连接组件中的螺杆，用两组三合一偏心连接组件实现与对应板材的对接端头的可拆卸的连接。

在另一种实施结构中，本体为空心的：所述本体沿轴线开设贯穿两端的扇形内孔；所述本体的两个平面上的连接部均为设在该平面中间位置且与该平面垂直的插条。

利用插条与板材对接端头对应的插槽配合进行胶合，实现不可拆卸的连接，装配施工简洁，牢固性好。

进而：所述插条的两个相对的侧面均设倒棱。利用倒棱降低插条向插槽中插装的难度，有利于提高装配的速度和质量。

在展板等特殊的使用中：所述本体的两端分别插接端盖；该端盖有扇形板状的端板部和扇形台状的插接部，端板部的外轮廓与所述本体的横截面对应，插接部的外轮廓与所述本体的内孔相对应。利用端盖封闭本体的内孔，可满足特殊的使用环境安全防护的需要。

在优选的实施结构中：所述端盖的插接部外周的每一个弧面和平面上均设有轴向的凸条。利用凸条实现端盖与本体的过盈连接，连接牢固且装配操作简便。

本实用新型板材的弧形转角连接件，是一种金属材质转角连接件，它利用了金属材质可用模具挤出的加工特性，尺寸、品质稳定，同时，可以满足薄板、小弧度设计的需要，保证空间利用率。该连接件的两个连接端面的边缘分别具有凸出的企口设计，使得它与板材的衔接更完美。它使用方便，且内外弧转角通用。由于本实用新型利用了金属型材可用模具大规模生产的特性，适用各种厚度的板件及弧度要求；同时，它的本体既可做成实心的—给人厚实高端的品质享受，也可以做成空心的，既轻便又可给人物美价廉的惊喜。

附图说明

图1为本实用新型板材的弧形转角连接件一个实施例的展开结构示意图。

图1-1为图1中A部的局部放大图。

图2为图1实施例的立体结构示意图。

图2-1为图2中B部的局部放大图。

图3为图1实施例的使用方式示意图。

图4为图1实施例的使用效果示意图。

图5为本实用新型板材的弧形转角连接件又一个实施例的立体结构示意图。

图6为图5中C部的局部放大图。

图7为图5实施例的使用方式示意图。

具体实施方式

一、实施例一

本实用新型板材的弧形转角连接件一个通用实施例的结构，请参看图1和图1-1：它由铝型材切割成的本体1和必要时选用的塑料制成的端盖2组成。本体1可直接用于厨柜上，在来连接展板的特殊的使用环境下，可考虑使用端盖2。

本体1呈长条状且横截面为扇形，本体1的外周有外圆弧面11、第一平面12、内圆弧面13和第二平面14这四个基本面。本体1沿轴线开设贯穿两端的扇形内孔15。本体1的第一平面12与第二平面14相垂直；本体1的第一平面12上的中间位置设置与第一平面12垂直的第一插条121。第一插条121上两个相对的侧面均设贯穿两端的倒棱。本体1的第一平面12上在第一插条121的两侧分别开设贯穿两端的胶槽122。本体1的第二平面14上的中间位置设置与第二平面14垂直的第二插条141。第二插条141上两个相对的侧面也设有贯穿两端的倒棱。本体1的第二平面14上在第二插条141的两侧分别开设贯穿两端的胶槽142。本体1的外圆弧面11左侧与相邻的第一平面12的交界处顺延出一道贯穿两端的左侧第一凸棱112；本体1的外圆弧面11右侧与相邻的第二平面14的交界处顺延出一道贯穿两端的右侧第一凸棱111。本体1的内圆弧面13左侧与相邻的第一平面12的交界处顺延出一道贯穿两端的左侧第二凸棱131；本体1的内圆弧面13右侧与相邻的第二平面14的交界处顺延出一道贯穿两端的右侧第二凸棱132。

端盖2有扇形板状的端板部21和扇形台状的插接部22这两个基本部分，端板部21的外轮廓与本体1的横截面对应，端板部21的外周有外圆弧面、第一平面211、内圆弧面和第二平面212这四个基本面，端板部21的第一平面211与第二平面212相垂直；端板部21的外圆弧面左侧与相邻的第一平面211的交界处顺延出一道贯穿两端的左侧第一凸棱2111；端板部21的外圆弧面右侧与相邻的第二平面212的交界处顺延出一道贯穿两端的右侧第一凸棱2121。端板部21的内圆弧面左侧与相邻的第一平面211的交界处顺延出一道贯穿两端的左侧第二凸棱2112；端板部21的内圆弧面右侧与相邻的第二平面212的交界处顺延出一道贯穿两端的右侧第二凸棱2122。插接部22的外轮廓与本体1的内孔15相对应。插接部22外周的每一个弧面和平面上均设有两条轴向的凸条221。

一般使用时，请参看图3：预先在板材3的对接端头开出插槽31，在本实施例的本体1的对应平面和插条上涂胶，例如图3中本体1的第二平面14和第二插条141上涂胶，使本体1的第二插条141插接在板材3的插槽31中，并使板材3的对接端头贴靠本体1的对接平面—第二平面14；本体1的外圆弧面11右侧的第一凸棱111与本体1的内圆弧面13右侧第二凸棱132形成一个企口包住板材3的对接端头与本体1的对接缝。本体1上第二平面14和第二插条141上的胶液填充在板材3的对接端头及插槽31中，将本体1与板材3的对应端头紧紧地胶合为一体。

在连接展板等特殊的使用环境下，本实施例的整体结构，请参看图2和图2-1：两个端盖2分别插接在本体1的两端。端盖2的插接部22插入本体1的内孔中，插接部22外周上的各个凸条221紧紧地顶住本体1内孔15上相应的侧壁，使端盖2与本体1对应端头连为一体。端盖2的端板部21与本体1的对应端头对接。端板部21的外圆弧面对接本体1的外圆弧面11，端板部21的第一平面211对接本体1的第一平面12，端板部21的内圆弧面对接本体1的内圆弧面13，端板部21的第一平面212对接本体1的第二平面14。端板部21的外圆弧面左侧第一凸棱2111对接本体1的外圆弧面11左侧第一凸棱112；端板部21的外圆弧面右侧第一凸棱2121对接本体1的外圆弧面11右侧第一凸棱111。端板部21的内圆弧面左侧第二凸棱2112对接本体1的内圆弧面13左侧第二凸棱131；端板部21的内圆弧面右侧第二凸棱2122对接本体1的内圆弧面13右侧第二凸棱132。

预先在板材3的对接端头开出插槽31，使用时，在本体1的对应平面和插条，例如图3中本体1的第二平面14和第二插条141上涂胶，使本体1的第二插条141插接在板材3左端的插槽31中，并使板材3的对接端头贴靠本体1的第二平面14；本体1的外圆弧面11右侧的第一凸棱111与本体1的内圆弧面13右侧第二凸棱132形成企口包住板材3的左端头与本体1的对接缝。本体1上第二平面14和第二插条141上的胶液填充在板材3的左端头及插槽31中，将本体1与板材3的左端头紧紧地胶合为一体。

当本体1与对应的两块板材固定连接之后，在本体1的两端分别安装端盖2。请参看图4，本实施例既可以作为第一块板材3与第二块板材4之间的外弧形转角连接件使用，也可以作为第一块板材3与第三块板材5之间的内弧形转角连接件使用。当然，在特殊的情况下为了适合两块板材之间的非直角连接，本体的两个连接平面之间的夹角相应地应为需要的角度。

二、实施例二

本实用新型弧形转角连接件又一个实施例，使一个简化的产品，它的立体结构，请参看图5和图6。它只有一个金属材料制成的长条状的实心的本体6。

本体6的横截面为扇形，本体6的外周有外圆弧面61、第一平面62、内圆弧面63和第二平面64这四个基本面，其中第一平面62与第二平面64相垂直；本体6的第一平面62上间隔地设置三个螺孔623。本体6的第二平面64上页间隔地置设置三个螺孔。本体6的外圆弧面61右侧与相邻的第一平面62的交界处顺延出一道贯穿两端面65的右侧第一凸棱621；本体6的外圆弧面61左侧与相邻的第二平面64的交界处顺延出一道贯穿两端面65的左侧第一凸棱641。本体6的内圆弧面63右侧与相邻的第一平面62的交界处顺延出一道贯穿两端面65的右侧第二凸棱622；本体6的内圆弧面63左侧与相邻的第二平面64的交界处顺延出一道贯穿两端面65的左侧第二凸棱642。

使用时，请参看图7：预先在板材7的对接端头附近对应本实施例的各个螺孔开出L形连接孔71，将三组三合一偏心连接组件中的偏心帽83分别放在板材7各对应L形连接孔71的盲孔中。然后将三组三合一偏心连接组件中的螺杆81分别锁入本实施例的对接平面—例如第一平面62的对应螺孔623中，将三组三合一偏心连接组件中的调整螺钉82与对应的螺杆81连接起来，并调整好各个螺钉82的钉帽与螺杆81相应端头的间距。将三组三合一偏心连接组件中的调整螺钉82与对应的螺杆81分别对准板材7的对接端头上L形连接孔71的横孔并插入之，使板材7的对接端头贴靠本体6的对接平面—第一平面62，本体6的外圆弧面61右侧的第一凸棱621与本体6的内圆弧面63右侧第二凸棱622形成一个企口包住板材7的对接端头与本体6的对接缝，三组三合一偏心连接组件中的调整螺钉82分别插入对应的偏心帽83中。分别转动每一个偏心帽83，使它们分别拉紧对应的调整螺钉82，将本体6与板材3的对接端头紧紧地连接为一体。

与前一实施例一样，本实施例也是内、外弧形转角通用的。在特殊的情况下为了适合两块板材之间的非直角连接，本体的两个连接平面之间的夹角相应地应为需要的角度。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，不以此限定本实用新型实施的范围，依本实用新型的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本实用新型涵盖的范围。

Claims (6)

1.板材的弧形转角连接件，其特征在于：金属制成的本体呈长条状且横截面为扇形，该本体的两个平面相垂直；该本体的外圆弧面两侧与相邻平面的交界处分别顺延出一道第一凸棱；该本体的内圆弧面两侧与相邻平面的交界处分别顺延出一道第二凸棱；该本体的两个平面上分别设有与对应板材端面连接的连接部。

2.根据权利要求1所述的板材的弧形转角连接件，其特征在于：所述的连接部为至少两个螺孔。

3.根据权利要求1所述的板材的弧形转角连接件，其特征在于：所述本体沿轴线开设贯穿两端的扇形内孔；所述本体的两个平面上的连接部均为设在该平面中间位置且与该平面垂直的插条。

4.根据权利要求3所述的板材的弧形转角连接件，其特征在于：所述插条的两个相对的侧面均设倒棱。

5.根据权利要求3或4所述的板材的弧形转角连接件，其特征在于：所述本体的两端分别插接端盖；该端盖有扇形板状的端板部和扇形台状的插接部，端板部的外轮廓与所述本体的横截面对应，插接部的外轮廓与所述本体的内孔相对应。

6.根据权利要求5所述的板材的弧形转角连接件，其特征在于：所述端盖的插接部外周的每一个弧面和平面上均设有轴向的凸条。