CN2445205Y - 一种高效节能燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心式机械雾化燃烧器,由低压风室、烧嘴、混合燃烧腔组成。其特征在于所述的烧嘴内设置有一个用于调节油压的针形伐杆,并在烧嘴外、高压风室内还设置了一个高压风室,以进行二次雾化,还可通过设置火炬调节装置的锥角来调节火炬长短,本实用新型结构简单、造价低,燃烧效率可达转杯式机械雾化燃烧器,可适应于各种环境的燃油燃烧器和油气混烧燃烧器。
Description
本实用新型涉及工业炉窑所使用的燃油燃烧器和油、气混烧燃烧器，特别涉及机械雾化燃烧器。
目前石油化工、冶炼、水泥、造船等工业炉窑所使用的燃烧器种类繁多，按其烧嘴形式一般分为机械雾化燃烧器和气流雾化燃烧器，机械雾化燃烧器又有离心式和转杯式等型式。其中离心式燃烧器烧嘴由分流片、旋流片、雾化片组成；高压燃油经油管进入分流片后由旋流片切向槽引导切向流入旋流室，油在旋转室内高速旋转，最后从后雾化片喷口喷出，并雾化成油滴，油滴与助燃风混合进入燃烧室。离心式机械雾化燃烧器具有结构简单，造价低，应用广的优点，但雾化效果差，油气混合效果不佳，燃烧不完全，油耗高，效率低，尤其是中低火位燃烧时油量的调节影响雾化效果，燃烧不完全。转杯式机械雾化燃烧器由雾化杯、环绕雾化杯的一次风涡形环室、二次风喷嘴等部件组成，燃油送至雾化杯后部；雾化杯由电机带动高速旋转。一次风朝与雾化杯转向相反的方向旋转，将雾化杯唇口离心风出的油层剪破，将油雾化成小油滴，与二次风逆流混合使火焰前沿稳定燃烧，转杯式燃烧器雾化效果好，燃烧充分，但结构复杂，维修工作量大，造价高，对使用环境要求高，使用场所受到一定的限制。
本实用新型的目的在于提供一种离心式机械雾化燃烧器，实现在中低火位时调节油量，保持油压恒定，实现好的雾化效果，燃烧充分，并具有结构简单，造价低，应用范围广的优点。
本实用新型的上述发明目的由以下技术方案来实现：
这种高效节能燃烧器由壳体(1)、烧嘴(11)、底压风室(12)、高压风管(10)、隔离板(7)组成，其特征在于：所述的烧嘴(11)的轴向心设置着一根受烧嘴体尾部调节螺母(14)调控的针形阀杆(24)；在由隔离板(7)分隔形成的低压风室(12)内设置着一个罩于烧嘴头部、由小隔板(2)围成的高压风室(3)，该高压风室(3)与隔离板(7)的结合部设有旋风叶片B(5)：同时该高压风室(3)通过高压风管(10)与外界相通，而且所述的高风室(3)内还设有与烧嘴头(21)相邻接的旋风叶片D(13)。
所述的烧嘴头(21)的外圆锥角为0～45°。
所述的旋风叶片C(8)与旋风叶片B(5)、旋风叶片A(4)、旋风叶片D(13)的旋转方向相反。
根据以上技术方案设计的这种高效节能燃烧器，由于在烧嘴内设置了调节油量的针阀，能有效保持中、低火位进入雾化腔的油压恒定，同时又通过油嘴前部的雾化旋风叶片产生的顺时针高压风冲击，使雾化效果更佳，因而在烧嘴头外圆锥角的配合下使油气混合处于良好状态，既实现完全燃烧又保持火焰稳定，热效率可接近转杯式机械雾化燃烧器，具有造价低，适应性广，能耗低，结构简单，无动力消耗的优点。
附图1为本实用新型结构示意图。
附图2为烧嘴结构示意图。
图中：1．壳体 2．小隔板 3．高压风室 4．旋风叶片A 5．旋风叶片B 6．燃烧室 7．隔离板 8．旋风叶片C 9．低压进风管 10．高压进风管 11．烧嘴 12．低压风室 13．旋风叶片D 14．调节螺母 15．烧嘴筒体 16．固定装置 17．分流体 18．雾化片 19．喷口 21．烧嘴头 22．喷孔 23．凹槽 24．针形阀杆。
以下结合附图进一步描述本实用新型。
本实用新型的技术方案为：圆筒形的低压风室(12)的端部由盖板封闭，圆筒形烧嘴套管固定于盖板并同轴设置于低压风室内，烧嘴(11)置于烧嘴嘴管中，所述烧嘴尾部伸出盖板，套管端部设置有垂直于烧嘴轴线与烧嘴同轴的圆形小隔板(2)和直径大于小隔板的隔离板(7)，所述的小隔板与隔离板之间固定有若干个沿径向均匀分布的呈顺时针方向转边的旋风叶片，所述的隔离板的边缘向烧嘴方向折弯成一定斜角，并于折弯边上固定有若干个沿径向均匀分布的旋风叶片，所述的旋风叶片与平行于隔离板折弯边及固定于低压风室筒体上的锥筒相抵，构成低压风助燃通道，所述锥筒与混合燃烧室的反向锥筒对接；所述的烧嘴由一端封闭的圆筒状的两个烧嘴体联接而成，烧嘴体内部构成圆柱形油腔，烧嘴体端部中心开了通孔，靠近通孔的油腔内依次设置有与油腔等径的雾化片(18)，分流体(17)，由固定装置(16)固定，所述的雾化片中心开有朝向分流体的喇叭状喷孔，所述的分流体(17)的边缘开了三个均匀分布的轴向通槽(23)，中心有中心孔，靠近雾化片端中心开有与轴向通槽切向联通的，直径与喇叭通孔外圆相对应的圆形凹槽(23)，所述的喇叭通孔与所述的圆形凹槽构成雾化室，所述的烧嘴中心还有一个置于烧嘴内腔的针尖状端部穿过分流体(17)的中心孔并与雾化片(18)中心孔相对应的圆柱体针形阀杆(24)，所述的针形阀杆尾部伸出烧嘴体外，并与固定于烧嘴体层部的调节螺帽螺接。
所述的小隔板(2)是一个环绕于烧嘴出口端部、并与烧嘴外圆组成高压风室(3)，所述的烧嘴(11)出口端部处还平行设置有一个置于高压风室(3)内外圆的靠近高压风室出口端为锥面、内圆为略大于烧嘴(11)喷孔的圆锥面环形烧嘴头(21)，烧嘴头(21)与烧嘴筒体(15)之间设置有均匀分布的呈顺时针旋转的若干旋风叶片A(4)，所述的旋风叶片A(4)与烧嘴头(21)内圆面构成二次雾化室，所述烧嘴头(21)外圆锥面与高压风室的出口内锥面及固定于高压风室内圆锥面上均匀分布着呈顺时针方向转动的旋风叶片D(13)构成火炬控制装置。
所述的烧嘴头(21)外圆锥角为0～45°，与之相应的高压风室出口内圆锥度为5～50°。
所述的旋风叶片C(8)的旋向为逆时针方向。
由于本实用新型在烧嘴内设置了调节油量的针形阀杆，并通过旋转调节螺帽可调节油量，保持油量恒定，低火位时将伐杆针尖完全旋入分流体内，雾化腔与普通烧嘴相似，在中火位时将伐杆针尖部分旋入雾化腔，减小雾化腔空间，在低火位时将阀杆针尖旋入与雾化片A接近处，大幅度减少雾化腔空间及油出口截面积，以维持中、低火位时油压的恒定。
由于设置了二次旋转雾化室二次雾化旋风叶片产生的顺时针高压风冲击从烧嘴出来的油膜，再次旋转雾化，雾化效果更佳。
由于设置了火炬长短控制装置，当烧嘴头外圆锥角为45°，高压风室出口内圆锥角为55°时，火炬为最短，当烧嘴头外圆锥角0°，高压风室出口内圆锥角为5°时，火炬为最长，同时该装置还可对油雾与低压风和混合起到衍射作用，加强火焰根部的送风和油气混合效果，由于低压风与油雾运向混合，混合效果更佳，实现完全燃烧，并稳定火焰。
本实用新型燃烧充分，火焰稳定，热效率可接近转杯式机械雾化燃烧器，具有造价低，适应性广，能耗低，结构简单，无动力消耗的优点。
Claims (3)
1、一种高效节能燃烧器由壳体(1)、烧嘴(11)、底压风室(12)、高压风管(10)、隔离板(7)组成，其特征在于：所述的烧嘴(11)的轴向心设置着一根受烧嘴体尾部调节螺母(14)调控的针形阀杆(24)；在由隔离板(7)分隔形成的低压风室(12)内设置着一个罩于烧嘴头部、由小隔板(2)围成的高压风室(3)，该高压风室(3)与隔离板(7)的结合部设有旋风叶片B(5)；同时该高压风室(3)通过高压风管(10)与外界相通，而且所述的高风室(3)内还设有与烧嘴头(21)相邻接的旋风叶片D(13)。
2、根据权利要求1所述的一种高效节能燃烧器，其特征在于所述的烧嘴头(21)的外圆锥角为0-45°。
3、根据权利要求1或2所述的一种高效节能燃烧器，其特征在于所述的旋风叶片C(8)与旋风叶片B(5)、旋风叶片A(4)、旋风叶片D(13)的旋转方向相反。
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2000
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