CN208750705U - 一种点火油枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃煤锅炉技术领域，具体提供一种点火油枪，包括外套管、内套外环和内套管，外套管的一端连接设置有风环，外套管的另一端与内套外环的外壁螺纹配合，外套管的管壁上设置有进气孔；内套管位于外套管内的一端连接设置有雾化喷头，雾化喷头与风环之间具有混合气体腔；内套外环螺纹套设在内套管上，内套外环与内套管的连接处位于雾化喷头与安装螺纹之间；本实用新型的点火油枪结构简单合理，空气经进气孔进入到混合气体腔内，燃油流经经内套管，再经雾化喷头雾化后进入到混合气体腔内，雾化后的燃油与空气充分混合后经风环流出充分燃烧，燃油利用率高、火焰着火稳定性好，不易熄灭，减少了燃油消耗，降低了成本，避免了能源的浪费。

Description

一种点火油枪

技术领域

本实用新型属于燃煤锅炉技术领域，具体涉及一种点火油枪。

背景技术

点火油枪是一种将燃料油进行雾化，使燃料油成为UM级颗粒，通过配风及引燃，使燃料油充分燃烧，主要用于燃煤窑炉设备的点火引燃装置。现有技术的点火油枪点火升温油耗高、雾化效果不好、燃油利用率低、火焰着火稳定性差容易熄灭，使企业生产成本增加。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种点火油枪，针对现有技术的点火油枪油耗高、雾化效果差、火焰着火稳定性差等情况而研发，具有结构简单合理、油耗低和着火稳定等优点。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

本实用新型提供了一种点火油枪，包括外套管、内套外环和内套管，所述外套管和所述内套管均为中空管结构，所述外套管的一端连接设置有风环，所述外套管的另一端与所述内套外环的外壁螺纹配合，所述外套管的管壁上设置有进气孔，所述进气孔位于所述风环和所述内套外环之间。

所述内套管的一端穿设在所述外套管内，所述内套管位于所述外套管内的一端连接设置有雾化喷头，所述雾化喷头具有喷油孔，所述雾化喷头与所述风环之间具有混合气体腔，所述内套管的另一端穿出所述外套管。

所述内套外环套设在所述内套管上，所述内套外环的内壁与所述内套管螺纹配合。

本实用新型的点火油枪在具体使用时，内套管通过安装螺纹连接在燃油管上，高压的燃油进入到内套管内，经雾化喷头雾化后进入到混合气体腔，压缩空气经进气孔进入到混合气体腔，燃油与压缩空气在混合气体腔内充分混合，然后经风环稳定流出，经雾化后的燃油燃烧富氧充分燃烧产生蓝色火焰，燃烧稳定且燃油利用率高。

进一步地，所述风环为圆盘形，所述风环内设置有若干个倾斜的风道，所有所述风道沿所述风环的周向均匀分布，当有气流流经风环时，从所有所述风道流出的气流能够形成旋流。

进一步地，所述风环的中部还设置有紊流孔，所述紊流孔的直径为1mm～2mm。

进一步地，所述喷油孔的直径为1mm～3mm。

进一步地，所述风道的数量为8～10个。

进一步地，所述内套管穿出所述外套管的一端设置有安装螺纹，所述内套管上沿所述内套管的周向均匀设置有四个支撑块，所述支撑块靠近所述雾化喷头。

进一步地，所述外套管的一端设置有第一内螺纹，所述内套外环与所述第一内螺纹螺纹配合，所述内套外环的长度小于所述第一内螺纹的长度。通过调节内套外环2旋入外套管1的深度从而调节雾化喷头5与所述风环4之间的混合气体腔的大小。

进一步地，所述外套管和所述内套管均为无缝钢管制成的结构件，所述风环为耐热钢材料制成的结构件，所述雾化喷头为不锈钢材料制成的结构件。

进一步地，还包括进风管，所述进风管通过所述进气孔与所述外套管连通。

进一步地，所述进气孔的孔径为50mm～60mm。

基于以上技术方案，本实用新型的技术效果为：

本实用新型的点火油枪的外套管设置有进气孔，压缩空气经进气孔进入到混合气体腔内，燃油流经经内套管，再经雾化喷头雾化后进入到混合气体腔内，雾化后的燃油与空气充分混合后经风环流出充分燃烧，燃油利用率高、火焰着火稳定性好，不易熄灭，减少了燃油消耗，降低了成本，避免了能源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的点火油枪的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的点火油枪的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例的点火油枪的内套管与支撑块的连接示意图；

图6是本实用新型实施例的点火油枪的风环的结构示意图。

图中：

1-外套管，11-进气孔，12-第一内螺纹；

2-内套外环；

3-内套管，31-安装螺纹；

4-风环，41-风道，42-紊流孔；

5-雾化喷头，51-喷油孔；

6-支撑块；

7-进风管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1～图6所示，本实施例提供了一种点火油枪，包括外套管1、内套外环2和内套管3，所述外套管1和所述内套管3均为中空管结构，所述外套管1的一端连接设置有风环4，具体地，本实施例中所述外套管1与所述风环4螺纹配合，所述外套管1的另一端与所述内套外环2的外壁螺纹配合，所述外套管1的管壁上设置有进气孔11，所述进气孔11位于所述风环4和所述内套外环2之间。

所述内套管3的一端穿设在所述外套管1内，所述内套管3位于所述外套管1内的一端连接设置有雾化喷头5，具体地，本实施例中所述内套管3与所述雾化喷头5螺纹配合，所述雾化喷头5具有喷油孔51，所述雾化喷头5与所述风环4之间具有混合气体腔，所述内套管3的另一端穿出所述外套管1且设置有安装螺纹31。

所述内套外环2套设在所述内套管3上，所述内套外环2的内壁与所述内套管3螺纹配合，所述内套外环2与所述内套管3的连接处位于所述雾化喷头5与所述安装螺纹31之间。

本实施例的点火油枪在具体使用时，内套管3通过安装螺纹31连接在燃油管上，高压的燃油进入到内套管3内，经雾化喷头5雾化后进入到混合气体腔内，压缩空气经进气孔11进入到混合气体腔内，燃油与压缩空气在混合气体腔内充分混合，然后经风环4稳定流出，经雾化后的燃油燃烧富氧充分燃烧产生蓝色火焰，燃烧稳定且燃油利用率高。

具体地，如图6所示，所述风环4为圆盘形，所述风环4内设置有若干个倾斜的风道41，所有所述风道41沿所述风环4的周向均匀分布，当有气流流经风环4时，从所有所述风道41流出的气流能够形成旋流，燃油与压缩空气的混合气体形成旋流燃烧稳定，着火临界压力波动小。

作为本实施例的进一步改进，如图6所示，所述风环4的中部还设置有紊流孔42，点火燃烧时风环4边缘是高速旋流的混合气体，风环4的中心区域会形成真空回流区，中部设置紊流孔42可以使部分混合气体从风环4的中部流出，使燃烧的火焰更加稳定。作为较优的选择，所述紊流孔42的直径为1mm～2mm，本实施例中，所述紊流孔42的孔径为2mm。

作为本实施例的进一步改进，所述喷油孔51的直径为1mm～3mm，本实施例中，所述喷油孔51的空间为3mm。

作为本实施例的进一步改进，所述风道41的数量为8～10个，作为较优的选择，所述风道41的数量为10个。

作为本实施例的进一步改进，如图3所示，所述内套管3上沿所述内套管3的周向均匀设置有四个支撑块6，所述支撑块6靠近所述雾化喷头5，四个所述支撑块6与所述内套管3焊接，保证内套管3的两端分别受到支撑块6和内套外环2的支撑，使内套管3不会在外套管1内发生偏移。

进一步地，所述外套管1的一端设置有第一内螺纹12，所述内套外环2与所述第一内螺纹12螺纹配合，所述内套外环2的长度小于所述第一内螺纹12的长度，通过调节内套外环2旋入外套管1的深度从而调节雾化喷头5与所述风环4之间的混合气体腔的大小。

进一步地，所述外套管1和所述内套管3均为无缝钢管制成的结构件，所述风环4为耐热钢材料制成的结构件，所述雾化喷头5为不锈钢材料制成的结构件。

进一步地，还包括进风管7，所述进风管7通过所述进气孔11与所述外套管1连通，所述风管7上还设置有调节风速的阀门，通过阀门控制风管7的进风量使燃油燃烧时富氧燃烧。

进一步地，所述进气孔11的孔径为50mm～60mm。

综上所述，本实用新型的技术效果为：

第一、本实施例的点火油枪在具体使用时压缩空气和油液分别经进气孔11和雾化喷头5进入到混合气体腔内，调节风管7上的阀门可以控制进风量，使雾化后的燃油与空气充分混合，混合气体经风环高速喷出，雾化燃油富氧燃烧。

第二、本实施例的点火油枪的风环4上的风道41呈倾斜状，使点火油枪喷出的混合气体呈旋流状，燃烧稳定，着火临界压力波动小。风环4中部设置紊流孔42使燃烧更加稳定。

第三、本实施例的外套管1、内套外环2和内套管3由外到内依次螺纹配合，外套管1的第一螺纹12的长度大于所述内套外环2的长度，通过调节内套外环2旋入外套管1的深度从而调节雾化喷头5与所述风环4之间的混合气体腔的大小，配合调节风管7上的阀门，使雾化燃油充分燃烧。

第四、本实施例的点火油枪的内套管的两端分别通过支撑块6和内套外环2支撑，长时间使用后使内套管3不会在外套管1发生弯曲影响使用效果，四个支撑块6之间有空隙可以保证压缩空气可以顺利进入到混合气体腔内，不会阻塞压缩空气的正常流通。

第五、本实施例的点火油枪结构简单、雾化效果好、燃油利用率低、油耗少、火焰稳定性好不易熄灭，可以广泛应用在燃煤锅炉技术领域，使企业的生产成本大大降低。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种点火油枪，其特征在于：包括外套管(1)、内套外环(2)和内套管(3)，所述外套管(1)和所述内套管(3)均为中空管结构，所述外套管(1)的一端连接设置有风环(4)，所述外套管(1)的另一端与所述内套外环(2)的外壁螺纹配合，所述外套管(1)的管壁上设置有进气孔(11)，所述进气孔(11)位于所述风环(4)和所述内套外环(2)之间；

所述内套管(3)的一端穿设在所述外套管(1)内，所述内套管(3)位于所述外套管(1)内的一端连接设置有雾化喷头(5)，所述雾化喷头(5)具有喷油孔(51)，所述雾化喷头(5)与所述风环(4)之间具有混合气体腔，所述内套管(3)的另一端穿出所述外套管(1)；

所述内套外环(2)套设在所述内套管(3)上，所述内套外环(2)的内壁与所述内套管(3)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的点火油枪，其特征在于：所述风环(4)为圆盘形，所述风环(4)内设置有若干个倾斜的风道(41)，所有所述风道(41)沿所述风环(4)的周向均匀分布，当有气流流经风环(4)时，从所有所述风道(41)流出的气流能够形成旋流。

3.根据权利要求2所述的点火油枪，其特征在于：所述风环(4)的中部还设置有紊流孔(42)，所述紊流孔(42)的直径为1mm～2mm。

4.根据权利要求3所述的点火油枪，其特征在于：所述喷油孔(51)的直径为1mm～3mm。

5.根据权利要求4所述的点火油枪，其特征在于：所述风道(41)的数量为8～10个。

6.根据权利要求1～5任一所述的点火油枪，其特征在于：所述内套管(3)穿出所述外套管(1)的一端设置有安装螺纹(31)，所述内套管(3)上沿所述内套管(3)的周向均匀设置有四个支撑块(6)，所述支撑块(6)靠近所述雾化喷头(5)。

7.根据权利要求1～5任一所述的点火油枪，其特征在于：所述外套管(1)的一端设置有第一内螺纹(12)，所述内套外环(2)与所述第一内螺纹(12)螺纹配合，所述内套外环(2)的长度小于所述第一内螺纹(12)的长度。

8.根据权利要求1～5任一所述的点火油枪，其特征在于：所述外套管(1)和所述内套管(3)均为无缝钢管制成的结构件，所述风环(4)为耐热钢材料制成的结构件，所述雾化喷头(5)为不锈钢材料制成的结构件。

9.根据权利要求1～5任一所述的点火油枪，其特征在于：还包括进风管(7)，所述进风管(7)通过所述进气孔(11)与所述外套管(1)连通。

10.根据权利要求9所述的点火油枪，其特征在于：所述进气孔(11)的孔径为50mm～60mm。