CN2444961Y - 酸性氧化球团焙烧竖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种酸性氧化球团焙烧竖炉,属于冶金行业焙烧含铁球团的竖炉。包括给料装置、干燥装置、焙烧室、燃烧室、冷却排料装置和废气粉粒排出装置,冷却排料装置位于炉体外侧的下部,其上部设置焙烧室,焙烧室正上方为干燥装置和给料装置,燃烧室位于焙烧室一侧,并通过火道与焙烧室连通;废气粉粒排出装置的中心灰斗和中心灰管位于干燥装置正下方,中心灰斗与炉中心废气管道相连,炉顶灰槽和炉顶废气管道位于炉顶的外侧。该炉火焰穿透能力强,不易结瘤,产品质量均匀,投资少,易大型化。

Description

酸性氧化球团焙烧竖炉

本实用新型涉及一种酸性氧化球团焙烧竖炉，属于冶金行业焙烧含铁球团的竖炉。

球团竖炉的发展经历了园型、矩型阶段，目前国内常见带导风墙和烘干床的矩型竖炉，存在设备复杂、投资高、大型化困难的问题。近几年发展起来的环形竖炉存在供热强度低，火焰穿透力不足，温度分布不均匀且控制能力差，易结瘤，产品质量差、产量低，无法大型化等缺点。

本实用新型的目的是克服背景技术的不足而提供一种温度分布均匀且控制精确，火焰穿透力强，不易结瘤，可大型化的酸性氧化球团焙烧竖炉。

本实用新型的目的是这样实现的：该炉炉体为环形，包括给料装置、干燥装置、焙烧室、燃烧室、冷却排料装置和废气粉粒排出装置，冷却排料装置位于炉体外侧的下部，其上部设置焙烧室，焙烧室正上方设置干燥装置和给料装置，燃烧室位于焙烧室一侧，并通过火道与焙烧室连通；废气粉粒排出装置的中心灰斗和中心灰管位于干燥装置正下方，中心灰斗与炉中心废气管道相连，炉顶灰槽和炉顶废气管道位于炉顶的外侧。

焙烧室由焙烧带和均热带组成，焙烧带内上部有间隔放置的导风砖，焙烧室外侧有导风墙，火道与焙烧室之间有喷火口。

燃烧室中下部为燃烧器，燃烧室和火道内分别装有温度控制器。

干燥装置为双层，即上层干燥床炉箅子、下层干燥床炉箅子，从上至下又依次分为防过湿带、上干燥带、下干燥带和预热带。

焙烧带、均热带、冷却带、导风墙、燃烧室、燃烧器、火道的砌体均为环行或多边形。

冷却排料装置的冷却带位于焙烧室均热带下部，冷却带下方依次为冷却带炉箅子和冷却风箱，冷却带炉箅子与排料口相连。

干燥床的炉箅子为固定筛和气筛。

干燥装置的供风通道由干燥带供风通道和炉顶调温风道组成，分别供应高温废气和低温风；中心灰管上方有向防过湿带供应低温风的中心调温风箱。

燃烧室可位于焙烧室的外侧或内侧。

给料装置包括布料器和松料器。

相比现有技术本实用新型具有如下优点：

1、燃烧室和火道内设有温度控制器，大大增加燃烧器的燃烧稳定性，可精确控制温度。

2、焙烧带内设置的导风砖，可大大提高火焰穿透能力，使焙烧带的气流和温度分布均匀，无结瘤；并可大大降低燃烧室压力，节省供风电能。

3、由于设置双层干燥装置，可实现变温干燥，避免球团过湿或爆裂。

4、容易大型化，生产效率高。

5、炉体总高度降低一半，可大大降低占地面积和投资。

附图为本实用新型的纵剖示意图。

下面结合附图及实施例详述本实用新型。

如图所示，该炉炉体为环形，包括给料装置、干燥装置、焙烧室、燃烧室、冷却排料装置和废气粉粒排出装置，冷却排料装置位于炉体外侧的下部，其上部设置焙烧室，焙烧室正上方设置干燥装置和给料装置，燃烧室位于焙烧室一侧，并通过火道10与焙烧室连通，废气粉粒排出装置的中心灰斗1和中心灰管2位于干燥装置正下方，中心灰斗1与炉中心废气管道30相连，炉顶灰槽20和炉顶废气管道29位于炉顶的外侧。

给料装置包括布料器26和松料器27。

干燥装置为双层，即上层干燥床炉箅子22、下层干燥床炉箅子17，从上至下依次分为防过湿带25、上干燥带24、下干燥带23和预热带16；中心调温风箱28位于中心灰管2上方，这里的低温风直接供给防过湿带25；炉顶灰槽20下设有炉顶调温风箱19，通过炉顶调温风道21向干燥带23、24和防过湿带25混入低温风，此低温风与通过干燥带供风通道18送入上述区域的高温废气(来自焙烧带13和冷却带8)混合成中温风，通过这种高低温混合方式对上述各带气温准确控制，从而实现生球的变温干燥，以使刚入炉的生球在防过湿带25预热到60-80℃，防止过湿和爆裂；由于炉箅子为固定筛和气筛，具有双重筛分功能，可减少焙烧带中球团的含粉率。上干燥床与水平面夹角为53-56°，下层干燥床与水平面夹角为55-58°；干燥床的炉箅子17、22为棱锥或圆锥形；干燥装置也可为单层，即上、下层干燥床炉箅子22、17合并。

废气粉粒排出装置可将炉内的废气废粉排出炉外，来自下干燥带23和预热带的废气和废粉汇集到中心灰斗1中，经炉中心废气管道30和中心灰管2连续排出炉外；来自上干燥带24和防过湿带25的废气和废粉，经炉顶灰槽20和炉顶废气管道29连续排出炉外，所有废气废粉经两级除尘后达标排放。

燃烧室4中下部为燃烧器3，燃烧室4和火道10内分别装有2个由耐火材料做的温度控制器9，以提高燃烧器的燃烧稳定性达到精确控制温度，温度控制器9为叶片形，斜向放置在燃烧室4和火道10内，其两侧固定在燃烧室和火道的墙上；煤气和助燃风经大型陶瓷燃烧器3和温度控制器9进行稳定而均匀地燃烧，火焰气体再经火道10和温度控制器9通过钝体燃烧技术和气流重复混合技术，彻底完成燃烧、均匀混合和温度调节，而后火焰由火口喷入焙烧室，燃烧器3也可由多个小燃烧器组成；燃烧室4可位于焙烧室的外侧或内侧，也可位于炉体外，燃烧室可为一个或多个。

焙烧室由焙烧带13和均热带11组成，焙烧带13内上部设置间隔放置的一层导风砖14，导风砖内部有数个导风眼，其纵剖面结构为倒梯形，可大大提高火焰穿透能力，焙烧室外侧有导风墙15，可直接把冷却风引至炉顶，可避免对焙烧室气流和温度分布的干扰，从而可完全消除结瘤的产生，火道10与焙烧室之间有喷火口12。

冷却排料装置的冷却带8位于焙烧室均热带11下部，冷却带8下方依次为冷却带炉箅子6和冷却风箱5，冷却带炉箅子6与排料口7相连；冷却风箱的冷却风经冷却带炉箅子6，均匀穿过冷却带8中的成品球团，再经导风墙15侧面的环状通道到达预热带16上方，在此处与焙烧带13的热废气混合。

焙烧带13、均热带11、冷却带8、导风墙15、燃烧室4、燃烧器3、火道10的砌体均为环行或多边形，其强度高且不易变形和倒塌。

本实用新型的工作过程：皮带运到炉顶的生球通过布料器26和松料器27均匀分布于防过湿带25，初步预热至60-80℃后，分别进入上干燥带24和下干燥带23，在此完成全部干燥过程，然后汇聚到预热带16，在此生球被预热到400-500℃，再进入焙烧带13，完成焙烧后进入均热带11，以进一步完成氧化和Fe₂O₃晶粒长大固结，成品球再经冷却带8冷却到200℃以下，经排料口7排出炉外。

该炉容易实现大型化，生产效率高，设备运行稳定，产品质量好。

Claims (10)

1、一种酸性氧化球团焙烧竖炉，炉体为环形，包括给料装置、干燥装置、焙烧室、燃烧室、冷却排料装置和废气粉粒排出装置，其特征在于冷却排料装置位于炉体外侧的下部，其上部设置焙烧室，焙烧室正上方为干燥装置和给料装置，燃烧室位于焙烧室一侧，并通过火道与焙烧室连通；废气粉粒排出装置的中心灰斗和中心灰管位于干燥装置正下方，中心灰斗与炉中心废气管道相连，炉顶灰槽和炉顶废气管道位于炉顶的外侧。

2、根据权利要求1所述的酸性氧化球团焙烧竖炉，其特征在于焙烧室由焙烧带和均热带组成，焙烧带内上部有间隔放置的导风砖，焙烧室一侧有导风墙，火道与焙烧室之间有喷火口。

3、根据权利要求1所述的酸性氧化球团焙烧竖炉，其特征在于燃烧室中下部为燃烧器，燃烧室和火道内分别装有温度控制器。

4、根据权利要求1所述的酸性氧化球团焙烧竖炉，其特征在于干燥装置为双层，即上层干燥床炉箅子、下层干燥床炉箅子，从上至下又依次分为防过湿带、上干燥带、下干燥带和预热带。

5、根据权利要求1所述的酸性氧化球团焙烧竖炉，其特征在于冷却排料装置的冷却带位于焙烧室均热带下部，冷却带下方依次为冷却带炉箅子和冷却风箱，冷却带炉箅子与排料口相连。

6、根据权利要求1-5中任一所述的酸性氧化球团焙烧竖炉，其特征在于焙烧带、均热带、冷却带、导风墙、燃烧室、燃烧器、火道的砌体均为环行或多边形。

7、根据权利要求4所述的酸性氧化球团焙烧竖炉，其特征在于干燥床的炉箅子为固定筛和气筛。

8、根据权利要求1或4所述的酸性氧化球团焙烧竖炉，其特征在于干燥装置的供风通道由干燥带供风通道和炉顶调温风道组成，分别供应高温废气和低温风；中心灰管上方有向防过湿带供应低温风的中心调温风箱。

9、根据权利要求1或3所述的酸性氧化球团焙烧竖炉，其特征在于燃烧室可位于焙烧室的外侧或内侧。

10、根据权利要求1所述的酸性氧化球团焙烧竖炉，其特征在于给料装置包括布料器和松料器。

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