CN2442801Y - 多片圆锯片的薄片承接板改良构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种多片圆锯片的薄片承接板改良构造,其系装设在一机台上供承接切割后成复数片的木板,主要包含有一承接板,该承接板左右侧各设有一矩形定位部区域,该定位部分设有至少两个连接孔供一连接元件相互组串成一体;并有一调节长孔设置在该定位部上,俾使其串接在该机台螺柱上,而该承接板上方设有预定数的横向平行凹沟;据此使复数片承接板串接成组,且各承接板间,再藉两块分置于该二定位部的垫块区隔出一空间,供木板穿入承接。

Description

多片圆锯片的薄片承接板改良构造

本实用新型涉及薄片圆锯机其承接切割成数片木片承接装置，更详而言之，尤指一种组接容易而可免除左右相互校对麻烦的多片圆锯片的薄片承接板改良构造。

按一般薄片圆锯机系用以水平横向将一木料分切成复片薄板，其系在机台上以左、右对立且错开方式分置有一对串接有复数锯片的圆锯片1，当木料2经由输送且来到两组快速运转的圆锯片1之后，立即被分割成数片薄板3，是以在两组圆锯片1后端，必须再设立一供承接数片薄板的撑板4；而习见的撑板4构造系采左、右各一且互相对应串接成组的左撑板4a及右撑板4b组成，且左、右撑板4a、4b系以数片垂直等距串接组立在机台两侧，而各块撑板4a、4b之间，乃藉一垫块5保持适当的间隙空间6，使切锯后各块木料薄板3得以输入各层间隙空间6内，当然薄板3的宽度必得小于左撑板4a及右撑板4b的间隔，并且该左撑板4a要与右撑板4b呈同一水平。

惟，习用采取左右各一的撑板方式，在组装上要调节对应的左撑板4a及右撑板4b处于同一水平，且要两边相互水平对齐，才能使薄板3输进各间隙空间6，事先的调节工作十分费时费事；加上薄板3成品常要依尺寸规格决定变化其厚度，因此上述左、右撑板4a、4b也随着要时常调节其各片串接的间距，操作上相当于左、右撑板4a、4b要各别组串，最后还要做互相校对调节的动作，使用实务上，的确存在着繁琐而不臻完美的缺憾。

因此，本实用新型的创作人乃潜心研究及改良，期能研创出一种组装容易且快速，又能免除效对调整工作的承接板，提供分割后的木板承接。

本实用新型的主要目的，系在提供一种装配容易而可免除左右各别组串及相互调整水平的麻烦，提供省时而简易的组装功能，并让分割后的木板得以滑顺承接的多片圆锯片的薄片承接板改良结构。

本实用新型的目的是这样实现的。一种多片圆锯片的薄片承接板改良构造，其系装设在一机台上供承接切割后的木板，主要包含有一承接板，该承接板左右侧各设有一矩形定位部区域，该定位部分设有至少两个连接孔一连接元接组串成一体，而该承接板上方设有一调节长孔俾供套接在该机台螺柱上；又该承接板板面设有预定数的横向平行凹沟；据此使复数片承接板串接成组固设在机台上，且各承接板间，再藉两块装设在该二定位部的垫块区隔出一空间，提供木板穿入承接。

本实用新型的优点是具有良好的使用功能，有效改善现有结构的缺点，使操作更为简易快速。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图式说明：图1系习知薄片圆锯机压板立体图。图2系本实用新型一较佳实施例的立体图。图3系本实用新型一较佳实施例操作使用示意图。图4系本实用新型一较佳实施例操作使用的俯视图。图5系本实用新型两承接板藉以收纳木板的纵向断面剖视示意图。图号说明：

1、圆锯片     2、木料       3、薄板           4a、左撑板    4b、右撑板

5、垫块       6、间隙空间

10、承接板    11、定位部    12、连接孔

13、调节长孔  14、凹沟      15、内凹缘

16、螺钉      17、螺帽      18、尖形接收端面  19、螺母

20、机台      21、圆锯片    22、螺柱

30、木板

40、垫块      41、贯孔      42、长形孔

如图2所示，本实用新型多片圆锯片的薄片承接板改良构造，主要包含有一适当厚度的承接板10，该承接板10系以复数片且纵向串接叠置在一薄片圆锯机的机台20上，并且是装设在一对枢设在机台20表面圆锯片21后方(如图4所示)，供承接截切后成数片较薄木板30(如图3所示)；其中该承接板10其左右侧边各设有一预定长度的矩形定位部11区域，该矩形定位部11上面贯穿且设有两个连接孔12，该连接孔12系供一螺钉16串接并藉一螺帽17得以成串锁合；又该两连接孔12中间设有一调节长孔13；且该承接板10上下两面横向且分设有两道平行的凹沟14；又该承接板10临接该机台20圆锯片21端侧，左右方各设有一相交错的内凹缘15，俾配合该圆锯片21外轮廓靠近组设，该两内凹缘15的设置恰使承接板10临近圆锯片21端侧形成有一尖形接收端面18；而各承接板10之间分设有两矩形垫块40，该垫块40大小系配合该承接板10定位部11大小设置，且放置在该定位部11区域之间，而垫块40上面贯设有两贯孔41及一长形孔42，且该两贯孔41及该长形孔42系对应承接板10的连接孔12与调节长孔13位置设置。

藉由上述的结构，组合时，承接板10系利用其左右定位部11区域上共四个连接孔12供四根螺钉16穿接，之后螺钉16再穿过垫块40贯孔42，接着再穿设第二层承接板10连接孔12，如此一块承接板10配合一块垫块40依序叠置数层，最后并藉螺帽17锁合固定成组，再以承接板10的调节长孔13及垫块40的长形孔42对应机台20螺柱22套接着，最后螺柱22末端再利用螺母19锁固使其定位在机台20上；其中垫块40恰使上下两块承接板10保有容许木板30输入的间距空间L；当呈块状的木料被输送到两组圆锯片21时，会被横向分割成数片薄状木板30，且继续向圆锯片21后方输进于承接板10间架设的各个间距空间L内，并被各层承接板10水平承接着，而由于本实用新型各承接板10都是一体成型的板片，其临接两圆锯片21端侧厚度系斜削成薄片如图5所示，适能使两承接板10的间距形成较木板30厚度稍大的开口，以顺利导引木板30伸进其内部；又其两侧边的定位部11分设的两连接孔12，系先藉由螺钉16以一层承接板10一层垫块40套接成一体之后，再以其调节长孔13配合垫块40长形孔42套接在机台20螺柱22上，让数片结合成组的承接板10得以螺柱22做横向调整再藉螺母19紧锁定位，其作用系好配合机台20表面位置作适当调整；且一旦定位之后，既不必左右移位做相互对齐校对工作，而且各承接板10上下的间距空间L已由垫块40厚度决定，特别是本实用新型承接板10系为一体设计，所以根本不必再去做任何校对承接板10的调节动作，使用上非常省时而快速；当然更不必藉由熟练就能轻易达成装设各承接板10的工作；特别是承接板10上下两面皆设有凹沟14，使得木板30在输送上可减低其间磨擦阻力而显得轻盈滑顺，在发挥其承接功能的同时，还可顺畅地使木板30向承接板10后方输出。

另外，当承接板10必要配合机台20做左右移动调节其位置时，就可藉由该定位部11区域左右各一个调节长孔13，配合垫块40长形孔42共同组串在机台20螺柱22，获得调节移位目的；而承接板10临接上下两圆锯片21周缘系呈二内凹缘15设计，其目的在于使承接板10能更接近圆锯片21周边设置，让分割后的木板30立即获得承接及支撑；而且该承接板10具有互为错开的两内凹缘15结构可使承接板形成一段向前伸出的尖形接收端面18，当木板30输进承接板10时会先由尖形接收端面18尖端开始接收，再逐渐导接到较宽大的内凹缘15边际，如此让木板30由承接板10较小的尖形接收端面18开始接触，再逐渐引进整个承接板10间距空间L内，藉以改善习知平直输入端面导入不易的弊端，虽然是采以一体设计的承接板10构造取代习用两片式，然而其功效不仅顾及到木板30承接滑顺，又能使输入更精准能完全免除所有障碍发生，特别是组装过程能较一般简易快速，诚能在功效上有着十分显着的进步性，尤其构造简单造价低廉的同时，又能提供快速组装的功能，显然极具市埸竞争力。

Claims (2)

1．一种多片圆锯片的薄片承接板改良构造，其系由预定数目的承接板及垫块交互叠合装设在一机台上，供承接支撑切割后的木板，其特征在于该承接板左右侧各设有一矩形定位部，以分别供垫块叠合而串接成一体，并在板体上、下两面横向分设有数道平行凹沟，又板体前端则设置有相交的二内凹缘，藉以形成一段向前伸出的尖形接收端面，以利先行接收木板，由内凹缘结构逐渐将木板导入承接板内。

2．根据权利要求1所述的一种多片圆锯片的薄片承接板改良构造，其特征在于该承接板二内凹缘前端系斜削成薄片形态。

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