CN2440642Y - 可加工湿料的液压制砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压机械、尤其是一种液压制砖机。本制砖机台板的压制区和模具中的托板分别设有台板漏孔和托板漏孔,各托板漏孔的排列位置与台板漏孔相对应,托板表面设有滤布。本实用新型具有可加工湿料的显著特点,其成型砖具有表面细腻,强度大的优点。

Description

可加工湿料的液压制砖机

本实用新型是液压机械，涉及一种液压制砖机。

现有液压制砖机由机架、电机、油泵、油箱、液压管路、换向阀、溢流阀、压制和脱模油缸以及由模套、压盖、托板构成的成型模具组成，它的机架组成中的台板分为后部的压制区和前部的脱模区，两侧为装料区。脱模区的台板设有多个料渣漏孔，以便保持台板整洁，相对漏孔下部的台板设有集渣斜板。上述液压制砖机均适用于半干料制砖，半干料在压力下可成型，但制品存在表面粗糙、强度低的弊病。分析其原因主要是由于半干料中水份含量不均匀、水泥与水配比不合理水泥的水和反应不充分所致。如果配料比例调整为湿料，现有液压制砖机不能处理湿料中被挤压出的水份，砖将无法成型。

本实用新型的目的是提供一种适宜采用湿料制砖的，其成型砖外观细腻、强度明显提高的加工湿料的液压制砖机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：台板的压制区和模具中的托板分别设有台板漏孔和托板漏孔，各托板漏孔的排列位置与台板漏孔相对应，托板表面设有滤布。

所说的台板漏孔纵横排列，相邻漏孔的孔中心距相等，其孔径大于托板漏孔孔径。

所说的台板，其底部设有对应台板漏孔的集水斜板；

所说的脱模油缸设在台板压制区的底部，其顶杆与模套对称设置的凹窝相接合。

下面以实施例及其附图进一步说明本实用新型。

附图一本实用新型结构示意图附图二台板结构示意图附图三模具结构剖面示意图附图四托板漏孔与台板漏孔位置对应关系示意图

本实用新型的整机结构如图1所示，它由机架1、压制油缸2及活塞杆3，压制操纵杆4、脱模操纵杆5及换向阀6、油泵7、油箱8、电机9、脱模油缸10及顶杆11、台板13，以及由模套14、托板、压盖组成的模具所组成，可加工湿料的结构特征是图2中的台板13，在其压制区纵横设置台板漏孔18，以及图3、4中模具的托板17表面设置的滤布16和托板的各托板漏孔19。滤布16由质地厚实的帆布制成，以便承受湿料传导的压制压力，在不破裂的同时使挤压出的水份顺利通过，否则湿料将被压出影响砖的成型。通过滤布的水份由托板漏孔排出，再经台板漏孔泄至台板底部的集水斜板12汇集到储水设备。不难看出，为使水流通畅应将托板漏孔的排列位置与台板漏孔一一对应，如图4所示。为方便不同砖型的模具制造，台板漏孔纵横排列，且相邻漏孔的孔中心距相等。同时台板漏孔的孔径大于托板漏孔的孔径，以保证瞬间大流量的水流迅速泄出。

本实用新型的实施例采用液压举升模套的结构完成成型砖脱模，脱模油缸10设在台板压制区底侧，其顶杆11从台面的定位孔穿出与模套14的凹窝相接合(见图1)，图2示出的4个顶杆分别与模套对称设置的凹窝接合，使模套举升平稳。举升模套完成脱模的好处在于有益于模具准确定位和调整工位，以便适合湿式液压制砖机制砖生产工艺流程的需要。

本实用新型与现有液压制砖机比较具有可加工湿料的显著特点，其成型砖具有表面细腻，强度大的优点。

Claims (4)

1、加工湿料的液压制砖机，由机架、台板、电机、油泵、油箱、液压管路、换向阀、溢流阀、压制和脱模油缸以及油模套、压盖、托板构成的模具所组成，其特征在于：台板的压制区和模具中的托板分别设有台板漏孔和托板漏孔，各托板漏孔的排列位置与台板漏孔相对应，托板表面设有滤布。

2、如权利要求1所述的液压制砖机，其特征在于：所说的台板漏孔纵横排列，相邻漏孔的孔中心距相等，其孔径大于托板漏孔的孔径。

3、如权利要求1所述的液压制砖机，其特征在于：所说的台板，其底部设有对应台板漏孔的集水斜板。

4、如权利要求1所述的液压制砖机，其特征在于：所说的脱模油缸设在台板压制区的底部，其顶杆与模套对称设置的凹窝相接合。

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