CN2439311Y - 一种过氧化氢萃取塔 - Google Patents

一种过氧化氢萃取塔 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种过氧化氢的萃取塔,其特点是:沿塔高变化自下而上筛孔径依次逐渐增大,通过采取随塔高变化自下而上筛板筛孔径逐渐增大,在获得满意的萃取效率前提下,获得更大的通量,即使在筛板工作液层增厚的情况下,工作液仍能顺利通过筛板塔。

Description

一种过氧化氢萃取塔
本实用新型涉及一种萃取塔，特别涉及一种过氧化氢的萃取塔。
蒽醌法过氧化氢工艺包含工作液的氢化、氧化、过氧化氢的萃取及净化、工作液的后处理等几个工序。氧化工序得到的过氧化氢经萃取塔萃取后，萃余液经后处理后再返回氢化工序，在系统中循环使用。在相同的氢化效率条件下，工作液循环量决定了单一循环的过氧化氢产率，而工作液循环量则取决于萃取塔的通量。
过氧化氢萃取是利用工作液比水轻，过氧化氢在工作液与水中的溶解度不同，水自塔上部加入，经降液管在塔内形成连续相，工作液自塔下部进入萃取塔内，经筛板筛孔分散成小液滴上浮，直往塔顶去后续工序，萃取得到的过氧化氢溶液自塔底出塔，进入净化系统。
国内蒽醌法过氧化氢萃取塔一般采用筛板萃取塔，塔板筛孔径为￠1.8～￠5.0，全塔筛孔孔径大小一致，塔板降液管长一般为板间距的50～60％。塔板数大多为50块左右。这种塔存在两个缺点：一是没有考虑萃取塔内沿塔高变化自下而上两相比重差逐渐减小，工作液越往上浮，萃取推动力越小；二是塔板降液管过短，易造成返混。由于萃取塔塔板筛孔间距取决于两相物性，不能太小，再加上工程制造因素，塔板开孔面积有限，对相同直径的萃取塔其通量是有限的，遇上板下工作液增厚，容易发生液泛，无法正常生产，致使萃取之前各工序的能力无法正常发挥，工作液单一循环产率下降。生产实践中往往是在第40块筛板视镜处发现液泛，严重时自第30块塔板处即发生液泛。
本实用新型的目的是要提供一种过氧化氢萃取塔，它能减少工作液通过筛板筛孔的阻力，以获得更大的通量；同时，可避免板下工作液层增厚后，水相被切断，仍保持塔内连续相正常运行。
本实用新型的目的是通过如下方式实现的：随塔高变化自下而上筛板孔径依次加大，加长筛板降液管，将降液管长加大至板间距的66～75％。
以下将结合附图及实例对本实用新型作进一步的说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2、图3、图4是本实用新型筛板的筛孔结构示意图；
参见图1、图2、图3、图4，将全塔塔板数分成数组，为便于工程制造，适宜分成2～5组，组内筛板筛孔孔径一致，沿塔高自下而上组间筛孔逐渐加大，图中1为￠2.5的筛板、2为降液管、3为￠2.4的筛板、4为￠2.3的筛板。
实例1：
一直径￠2600的萃取塔，塔板数51，沿塔高自下而上第1-11块筛孔孔径￠2.3，第12-31块筛孔孔径为￠2.4，其余20块筛孔孔径￠2.5，降液管长为板间距的70％。
采用本实用新型，在同样的氢化效率下，萃取过氧化氢浓度27.5％，萃余过氧化氢含量＜0.2g/l，其正常通量为125m3/h，同时，不会发生液泛。

Claims (3)

1、一种过氧化氢萃取塔，其特征在于：沿塔高变化自下而上筛孔径依次逐渐增大。
2、根据权利要求1所述过氧化氢萃取塔，其特征在于：将塔板等分或分为2-5个组，组内筛板孔径相同，但组与组之间沿塔高变化自下而上筛孔逐渐增大。
3、根据权利1所述过氧化氢萃取塔，其特征在于：筛板降液管长为板间距的66-75％。
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