CN2437680Y - 火管式高分子材料裂解炉 - Google Patents

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  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
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Abstract

本实用新型公开一种火管式高分子材料裂解炉的结构,在金属制造的裂解炉内部,安装1至8条弯曲的火管,火管的下端伸出裂解炉,与燃料喷燃枪连接。火管内腔安装耐火圈。把加热用的火管安装在裂解炉内部,不仅可以准确控制反应温度、加快反应速度、提高热效率,而且设备简单。解决了目前裂解炉采用外底部火燃加热,很难控制反应温度、反应时间长、设备投资大的难题。

Description

火管式高分子材料裂解炉
本实用新型涉及高分子材料裂解炉,特别是一种火管式高分子材料裂解炉。
目前各种专利文献、科研成果的报道中涉及高分子材料,如旧废轮胎的再生资源的反应用裂解炉,是采用在裂解炉外底部,用火燃加热实现的,其缺点是在裂解炉外底部用火燃加热,很难控制裂解炉内的反应温度,热效率低、反应时间长,加热设备投资大,操作较复杂。
本实用新型的目的是针对上述的缺点,设计研制一种火管式高分子材料裂解炉,把加热用的火管安装在裂解炉内部,不仅可以准确控制反应温度、加快反应速度、提高热效率,而且设备简单、操作容易。
本实用新型的目的是这样实现的:在金属制造的裂解炉内部,安装1至8条弯曲的火管,火管的下端伸出裂解炉,由喷油咀、进油口、送风口组成的燃料喷燃枪连接。火管的上端伸出裂解炉,与排烟管连接。火管内腔安装耐火圈,防止火管过热,也有保温作用。在裂解炉适当位置,安装入料口、出料口、汽化油出口、安全阀、温度计、压力表。在裂解炉外部,安装保温层。
使用本实用新型前,打开入料口,按工艺要求投入适量的废旧轮胎和反应催化剂。关闭投料口,检查安全阀、温度计、压力表和出料口、汽化油出口符合要求后,启动送风系统、进油系统、喷油雾化系统,点燃喷油,火焰沿着每个弯曲的火管燃烧,加热耐火圈和火管,热量均匀送到裂解炉内部,使反应物质按工艺要求裂解,产生汽化燃油和炭黑等化学物质。汽化的油气从裂解炉的汽化油出口排出,经过冷却、成为混合油。裂解反应完成后,炉内的炭黑从出料口取出。在火管中燃烧的燃油,燃烧后产生的废气从排烟管排出,净化后排入大空中。裂解反应过程中,可以根据温度计的测试和工艺规定,随时调整喷进火管中燃油的数量。
由于采用本实用新型,使高分子材料裂解炉的结构简单、操作方便,控制温度准确、及时。使裂解反应均匀、速度加快,设备过程更安全、可靠。
附图是本实用新型结构的纵剖面示意图。
结合附图和实施例,进一步详细描述本实用新型的结构。
附图中:1、裂解炉;2、火管;3、进油口;4、喷油咀;5、送风口;6、排烟管;7、入料口;8、出料口;9、安全阀;10、温度计;11、压力表;12、汽化油出口。
实施例:
在钢板制造的裂解炉(1)内部,安装2条弯曲的火管(2)。火管(2)的下端伸出裂解炉(1),与由喷油咀(4)、进油口(3)、送风口(5)组成的燃料喷燃枪连接。火管(2)的上端伸出裂解炉(1),与排烟管(6)连接。火管(2)内腔安装耐火圈。在裂解炉(1)上部安装入料口(7),在裂解炉(1)侧部安装出料口(8)。汽化油出口(2)、安全阀(9)、温度计(10)、压力表(11)也安装在裂解炉(1)上部。在裂解炉外部,安装保温层。
使用本实用新型前,打开入料口(7),按工艺要求投入3吨废旧轮胎和35公斤反应催化剂。关闭入料口(7),检查安全阀(9)、温度计(10)、压力表(11)和出料口(8)、汽化油出口(2)符合要求后,启动送风系统、进油系统、燃油雾化系统。点燃喷油,火焰沿着两个弯曲的火管(2)燃烧,加热耐火圈和火管(2)。热量均匀送到裂解炉(1)内部,使反应物质按工艺要求裂解,产生汽化燃油和炭黑等化学物质。汽化后的油气从裂解炉的汽化油出口(12)排出,经过冷却、成为混合油。裂解反应完成后,炉内炭黑从出料口(8)取出。在火管(2)中燃烧的燃油,产生的废气从排烟管(6)排出,净化后排入大空中。裂解反应过程中,控制温度在300至600℃,裂解时控制在7至13小时。

Claims (1)

1、火管式高分子材料裂解炉,在裂解炉适当位置,安装入料口、出料口、汽化油出口、安全阀、温度计、压力表,在裂解炉外部,安装保温层,其特征在于:在金属制造的裂解炉内部,安装1至8条弯曲的火管,火管的下端伸出裂解炉,由喷油咀、进油口、送风口组成的燃料喷燃枪连接,火管的上端伸出裂解炉,与排烟管连接,火管内腔安装耐火圈。
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