CN2431055Y - 凝结器铜管的自动行走清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种凝结器铜管的自动行走清洗装置,是对配套在发电厂汽轮机上的凝结器的铜管作清洗的专用装置。包括机架、一对蜗轮箱、双头步进电机、一对传动轴、一对丝杆、步进电机、变向传动滑杆、主动伞齿、一对升降导向套、水平光杆、水平丝杆、被动伞齿以及清洗头。本实用新型可实现在凝结器在线运行状态下对其每根铜管进行清洗,且可保持良好的清洗效果。

Description

凝结器铜管的自动行走清洗装置

本实用新型公开的是一种凝结器铜管的自动行走清洗装置，是对配套在发电厂汽轮机上的凝结器的铜管作清洗的专用装置。

发电厂的凝结式汽轮机都装配有一套冷凝器，也就是所谓的凝结器。它的目的是用循环水冷却汽轮机，以提高汽轮机的效率，而凝结器铜管的换热效率会直接影响汽轮机的效率。周知，影响铜管换热效率的最直接因素是水质，循环水的纯净度愈高，铜管的换热效率就愈好。由于凝结器所需的大量的冷却水取自于江、河、湖、海以及地下水等，这些水中含有大量的泥沙、杂物、微生物，甚至还会含有碳酸盐和二氧化碳等，当受热、浓缩时，二氧化碳析出的硬度盐类将在铜管内形成水垢。此外，碳酸盐也会沉积在凝结器的热交换面上，当遇悬浮物时，水垢便与之共同沉淀，使铜管的传热效力大大降低，出口水温便降低，排汽温度上升，真空度下降，使汽轮机的效率降低，而汽轮机效率降低会带来煤耗的增加。据有关资料统计，凝结器的真空度每降低1Kpa，则要多耗煤3～5克。而一般凝结器每运行2～3个月，真空度就会降低2～3Kpa。到目前为止，全国大型电厂总装机量已达2.1亿千瓦小时，按300天发电计算，一年损失达22.68亿元的煤耗款。所以节能、降本是各发电厂家所面临的一大难题。因此，对于电厂来说，提高凝结器的真空度，防止凝结器铜管锈蚀是至关重要的。但目前解决该问题的办法各异，有人工冲刷；有用化学剂清洗；有胶球清洗等等。至今，人们普遍认为用胶球清洗机清洗可以在线运行，是一种较为理想的清洗方式。可是存在着以下不足：首先，由于一台凝结器有上万根铜管，在用胶球清洗机对其清洗时，常出现有的铜管内一连进入若干只，而有的铜管内则无球进入；其次，胶球回收率低，即打出的胶球无法如数回收，导致清洗成本增大，故很不经济；再次，有的胶球会阻滞在铜管内，影响铜管的正常功用。正是由于上述问题的存在，不少电厂往往将胶球机置而不用，待设备运行一个周期后停机，仍由人工对每根铜管逐一清洗。

本实用新型的任务是要提供一种在凝结器在线运行状态下，可实现对每根铜管进行清洗、且清洗效果好的凝结器铜管的自动行走清洗装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种凝结器铜管的自动行走清洗装置，它包括机架31；一对蜗轮箱1、10，于机架31上部二端，各具蜗杆37、蜗轮36，蜗杆37、蜗轮36相配合；一双头步进电机4，于机架31上部，且位于蜗轮箱1、10之间；一对传动轴3、9，其各一端与双头步进电机4连接，各另一端伸置于蜗轮箱1、10内，并与蜗杆37连接；一对丝杆34、14，上端分别伸置于蜗轮箱1、10内，蜗轮36固置在其上，下端分别于机架31下部；一步进电机11，于机架31上部一侧；一变向传动滑杆19，上端与步进电机11连接，下端于机架31下部，具键槽20；一主动伞齿16，可滑动地于变向传动滑杆19上；一对升降导向套33、17，螺配于一对丝杆34、14上；一水平光杆28和水平丝杆27，二端分别于一对升降导向套33、17上，水平丝杆27的其中的一端延接有一被动伞齿15，被动伞齿15与主动伞齿16相配合；一清洗头，活设于水平光杆28和水平丝杆27上。

本实用新型由于采用了上述结构，可实现在凝结器在线运行状态下，对其每根铜管进行清洗，且可保持良好的清洗效果。

下面结合附图对本实用新型作进一步的叙述。

附图为本实用新型装置在凝结器上的结构图。

本实用新型的清洗头包括活动座23、一对滑道24、液压油缸6、活塞杆13、油管26、25、喷枪7、喷管8，活动座23的一端靠其内的螺母与水平丝杆27螺配，另一端则穿套在水平光杆28上，一对滑道24平行地固置在活动座23上部的二侧侧沿，液压油缸6可滑动地置于一对滑道24上，活塞杆13位于液压油缸6内，油管26、25分别接入液压油缸6的前后部，喷枪7卧固在液压油缸6的缸套上部，喷管8接至于喷枪7上。

本实用新型的传动轴3、9的一端由联轴节5与双头步进电机4的机轴固接，另一端伸置于相对应的蜗轮箱1、10内，并通过相应的联轴节与蜗杆37连接，蜗杆37与蜗轮36啮配。一对丝杆34、14的上端通过密封轴承座35并加轴承而置于蜗轮箱1、10内，一对蜗轮36分别固设其上，下端通过密封轴承座29并加轴承30而置于机架31的下部。步进电机11的电机轴通过轴承座12并加轴承与变向传动滑杆19的上部连接，变向传动滑杆19通过轴承座21而置于机架31的下部。一对升降导向套33、17通过其导向螺母39与一对丝杆34、14连接。水平光杆28和水平丝杆27的二端通过一对固定板32、18并加螺栓22而置于一对升降导向套33、17上。

本实用新型是这样来对凝结器2的铜管38进行自动行走清洗的，首先将本实用新型的机架31固置于凝结器2上，同时启动双头步进电机4和步进电机11，由双头步进电机4带动一对传动轴3、9旋转，由于联接在一对传动轴3、9上的蜗杆37是与蜗轮36相配的，故由蜗杆37带动蜗轮36旋转，使一对丝杆34、14也旋转，随着丝杆34、14的同步旋转，使与其螺配的一对升降导向套33、17纵向移动，当丝杆34、14顺转时，一对升降导向套33、17便上移，反之则下移；与此同时，由于步进电机11的工作，带动变向传动滑杆19旋转，由其上的主动伞齿16带动被动伞齿15旋转，水平丝杆27便旋转从而使与水平丝杆27螺配的活动座23作水平移动；又与此同时，高压水经喷管8、进入喷枪7喷射而出，并且通过附设的油泵经液压油分配阀向油管26、25交替进油，即当油管25进油时，油管26则回油，反之，当油管26进油时，油管25则回油，从而使活塞杆13在液压油缸6的缸体内伸缩，以带动液压油缸6沿滑道24作相应的前后位移，卧固于液压油缸6上的喷枪7也然。前移时，恰好喷枪7的前端进入铜管38，对铜管38清洗，反之则退出。在上述运动过程中，由双头步进电机4的顺/逆运行，使一对升降导向套33、17在一对丝杆34、14上作上移/下移，其上移/下移中的每一间距正好为上、下二排铜管38之间的中心间距；同样，由步进电机11的顺/逆运行，使活动座23在水平光杆28、水平丝杆27上作左移/右移，其左移/右移中的每一间距正好为同一排铜管38上的相邻两根铜管38之间的中心间距。在上述所说的移动过程中，清洗头可对每根铜管38实现清洗。

Claims (2)

1、一种凝结器铜管的自动行走清洗装置，其特征在于它包括机架(31)；一对蜗轮箱(1)、(10)，于机架(31)上部二端，各具蜗杆(37)、蜗轮(36)，蜗杆(37)、蜗轮(36)相配合；一双头步进电机(4)，于机架(31)上部，且位于蜗轮箱(1)、(10)之间；一对传动轴(3)、(9)，其各一端与双头步进电机(4)连接，各另一端伸置于蜗轮箱(1)、(10)内，并与蜗杆(37)连接；一对丝杆(34)、(14)，上端分别伸置于蜗轮箱(1)、(10)内，蜗轮(36)固置在其上，下端分别于机架(31)下部；一步进电机(11)，于机架(31)上部一侧；一变向传动滑杆(19)，上端与步进电机(11)连接，下端于机架(31)下部，具键槽(20)；一主动伞齿(16)，可滑动地于变向传动滑杆(19)上；一对升降导向套(33)、(17)，螺配于一对丝杆(34)、(14)上；一水平光杆(28)和水平丝杆(27)，二端分别于一对升降导向套(33)、(17)上，水平丝杆(27)的其中的一端延接有一被动伞齿(15)，被动伞齿(15)与主动伞齿(16)相配合；一清洗头，活设于水平光杆(28)和水平丝杆(27)上。

2、根据权利要求1所述的凝结器铜管的自动行走清洗装置，其特征在于清洗头包括活动座(23)、一对滑道(24)、液压油缸(6)、活塞杆(13)、油管(26)、(25)、喷枪(7)、喷管(8)，活动座(23)的一端靠其内的螺母与水平丝杆(27)螺配，另一端则穿套在水平光杆(28)上，一对滑道(24)平行地固置在活动座(23)上部的二侧侧沿，液压油缸(6)可滑动地置于一对滑道(24)上，活塞杆(13)位于液压油缸(6)内，油管(26)、(25)分别接入液压油缸(6)的前后部，喷枪(7)卧固在液压油缸(6)的缸套上部，喷管(8)接至于喷枪(7)上。

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