CN102125904A - 全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗设备及清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种既具有自动清洗打胶头功能，又能够将电动清洗装置中胶质分解和清洗的全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗设备及清洗方法，全自动胶料封边生产线中的打胶头设有电动清洗装置，电动清洗装置通过气动升降机构上下升降，气动升降机构与气动水平驱动机构连接且由气动水平驱动机构带动气动升降机构前后移动。优点：一是实现了对打胶头的可靠清洗，二是外罩壳上的弹性活动罩沿，不仅实现了对柔性吸湿辊仿生挤压、清洗，而且能够彻底地将柔性吸湿辊干式清洗打胶头后所残留的胶分解、清洗干净。

Description

全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗设备及清洗方法
技术领域
本发明涉及一种既具有自动清洗打胶头功能，又能够将电动清洗装置中胶质分解和清洗的全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗设备及清洗方法，属全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗设备制造领域。
背景技术
CN201179495Y、名称“一种打胶机”，包括检测前台、配比机构、打胶立柱、打胶头、涂胶台,所述检测前台设置于传送靠板的下方,传送靠板的下侧设有若干处于同一水平线上的传送轮,其特征在于:检测前台连接前打胶台,前打胶台与打胶立柱之间安装配比机构,所述打胶立柱的垂直方向上设置升降导轨,升降导轨的顶端设置伺服电机,所述打胶立柱的下侧设有打胶头,打胶立柱的后侧依次设置后打胶台、涂胶台;所述打胶机前侧围栏内设有主胶泵与辅助胶泵,辅助胶泵的侧部设有清洗机构。本实用新型有益效果为:操作简单,可连续、自动对不同尺寸规格的中空玻璃进行打胶;主、辅泵的配胶均匀,质量精确,打胶头便于清洗。其不足之处：该打胶头不是对胶头表面的清洗，是对供胶管路的清洗，因此仍然无法解决打胶头打胶后，对打胶头表面胶质的清理。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既具有自动清洗打胶头功能，又能够将电动清洗装置中胶质分解和清洗的全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗设备及清洗方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、打胶头设有电动清洗装置的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于电动清洗装置通过气动升降机构的垂直升降及气动水平驱动机构前后移动，因此可以确保电动清洗装置中的柔性吸湿辊通过自动升降、水平移动与打胶头喷嘴形成带压相触，启动电动机即可带动柔性吸湿辊将打胶头清洗干净，从而解决了背景技术存在的致命缺陷。2、电动清洗装置上罩有外罩壳，外罩壳上设有流体喷嘴的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于用于中空玻璃封边的胶具有很高的粘性，而用于清洗胶的柔性吸湿辊的上部罩有外罩壳，当柔性吸湿辊完成打胶头上余胶的清洗后，其余胶势必粘附在吸湿辊上，如不及时清理，则造成柔性吸湿辊硬化且无法二次使用。因此本申请在外罩壳上设有流体喷嘴，该流体喷嘴通过泵将来自储液罐内的胶质分解液通过电磁换向阀压注入到柔性吸湿辊内，使其柔性吸湿辊内的胶质产生化学反应，将柔性吸湿辊内的胶质分解，使其失去粘性，然后通过电磁换向阀切换到水源，泵将水源中清水加压注入到柔性吸湿辊内，柔性吸湿辊与外罩壳的弹性活动罩沿形成挤压配合，经转动挤压清洗后，将柔性吸湿辊内的分解胶液清洗干净，以备再用。3、外罩壳的弹性活动罩沿的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：由于弹性活动罩沿为钢性结构，与外罩壳铰接弹性下压配合，而柔性吸湿辊位于外罩壳体，其柔性吸湿辊的辊面在弹簧的作用下，与弹性活动罩沿形成弹性挤压配合，因此能够有效地对柔性吸湿辊起到挤压的作用。
技术方案1：全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗设备，全自动胶料封边生产线中的打胶头设有电动清洗头，电动清洗头通过气动升降机构上下升降，气动升降机构与气动水平驱动机构连接且由气动水平驱动机构带动气动升降机构前后移动。
技术方案2：全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗方法，⑴打胶头在完成每块中空玻璃的打胶后，PLC控制器指令气动水平驱动机构中水平驱动气缸带动气动升降机构水平移动同时、指令气动升降机构中升降气缸带动位于其上的电动清洗头中柔性吸湿辊升或降且与打胶头呈带压相触；⑵PLC控制器指令电动清洗头工作，电动清洗头中柔性吸湿辊将打胶头上的胶清洗干净后，PLC控制器指令加压泵将储液罐内的胶质分解液通过电磁换向阀及外罩壳上的流体喷嘴加压注入到柔性吸湿辊内，使柔性吸湿辊内的胶质分解；⑶当柔性吸湿辊内的胶质经过所设定的时间转动挤压分解后，PLC控制器指令电磁换向阀切换到水源，泵将水源中清水加压注入到柔性吸湿辊内，经转动挤压清洗后，即可将柔性吸湿辊内的分解胶液清洗干净，以备再次清洗打胶头。
本发明与背景技术相比，一是电动清洗装置与外罩壳上设有流体喷嘴的匹配设计，实现了在PLC控制器指令下，电动清洗装置中的柔性吸湿辊自动与打胶头带压相触、干式自动清洗的目的，并且在清洗后能够自动将电动清洗装置中的柔性吸湿辊内的胶分解、清洗干净，不仅极大地延长了柔性吸湿辊的使用寿命，而且确保了对打胶头的下次清洗；二是外罩壳上的弹性活动罩沿，不仅实现了对柔性吸湿辊仿生挤压、清洗，而且确保了完全彻底地将柔性吸湿辊干式清洗打胶头后所残留的胶分解、清洗干净。
附图说明
图1是全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗设备的结构示意图。
图2是图1的后视立体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1和2。全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗设备，它包括打胶头17，全自动胶料封边生产线中的打胶头17设有电动清洗头2，电动清洗头2通过气动升降机构5上下升降，气动升降机构5与气动水平驱动机构13连接且由气动水平驱动机构13带动气动升降机构5前后移动。所述气动升降机构5中的升升降气缸15缸身与过渡板10连接，升降气缸15中的活塞杆6与倒L型板的顶板背面连接，倒L型板的顶板正面装有电动清洗头2。所述升降气缸15缸身与倒L型板的竖板之间设有由滑轨9及滑块8构成竖直直线轨道，升降气缸15中的活塞杆6顶部与倒L型板顶连接且带动倒L型板升降。所述气动水平驱动机构13中的水平驱动气缸16固定在L型板的面上，由水平滑轨12与水平滑块11组成直线轨道位于L型板的背面，通过过渡板10由水平驱动气缸16带动过渡板10及水平滑块11沿水平滑轨12移动。所述电动清洗头2上罩有外罩壳1，外罩壳1上设有流体喷嘴18。所述外罩壳1罩沿为弹性活动罩沿。
也就是说，如图1、2所示，打胶头17处于起始位置时，水平驱动气缸16开始工作，水平驱动气缸16中活塞杆14伸出，通过过渡板10带动L型支撑板7沿由水平滑轨12与水平滑块11组成得直线轨道作水平运动，直到水平驱动气缸中活塞杆14伸到最大行程；然后，固定在L型支撑板7的升降气缸15工作，升降气缸中活塞杆6伸出，通过推板4带动电机支撑板5沿由滑轨一9与滑块一8组成的另一直线轨道作升降运动，直到气缸杆一6伸到最大行程；这时电机3开始工作，带动电动清洗头2转动，对打胶头17进行清洗；清洗完成后，电机3停止工作，气缸杆一6缩回，通过推板4带动电机支撑板5沿由滑轨9与滑块8组成的另一直线轨道作垂直运动；然后，水平驱动气缸16中活塞杆14缩回，通过过渡板10带动L型支撑板7沿由滑轨12与水平滑块11组成得直线轨道作水平运动。
实施例2：在实施例1的基础上，全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗方法，⑴打胶头17在完成每块中空玻璃的打胶后，PLC控制器指令气动水平驱动机构13中水平驱动气缸16带动气动升降机构5水平移动同时、指令气动升降机构5中升降气缸15带动位于其上的电动清洗头2中柔性吸湿辊升或降且与打胶头17呈带压相触；⑵PLC控制器指令电动清洗头2工作，电动清洗头2中柔性吸湿辊将打胶头17上的胶清洗干净后，PLC控制器指令加压泵将储液罐内的胶质分解液通过电磁换向阀及外罩壳1上的流体喷嘴加压注入到柔性吸湿辊内，使柔性吸湿辊内的胶质分解；⑶当柔性吸湿辊内的胶质经过所设定的时间转动挤压分解后，PLC控制器指令电磁换向阀切换到水源，泵将水源中清水加压注入到柔性吸湿辊内，经转动挤压清洗后，即可将柔性吸湿辊内的分解胶液清洗干净，以备再次清洗打胶头17。所述转动挤压清洗是指外罩壳1上的弹性活动罩沿与柔性吸湿辊之间弹性挤压所形成的挤压清洗。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗设备，其特征是：全自动胶料封边生产线中的打胶头设有电动清洗头，电动清洗头通过气动升降机构上下升降，气动升降机构与气动水平驱动机构连接且由气动水平驱动机构带动气动升降机构前后移动。
2.根据权利要求1所述的全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗设备，其特征是：所述升降机构中的升降气缸缸身与过渡板连接，升降气缸中的活塞杆与倒L型板的顶板背面连接，倒L型板的顶板正面装有电动清洗头。
3.根据权利要求2所述的全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗设备，其特征是：所述升降气缸缸身与倒L型板的竖板之间设有由滑轨及滑块构成竖直直线轨道，升降气缸中的活塞杆顶部与倒L型板顶连接且带动倒L型板升降。
4.根据权利要求2所述的全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗设备，其特征是：所述电动清洗头上罩有外罩壳，外罩壳上设有流体喷嘴。
5.根据权利要求4所述的全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗设备，其特征是：所述外罩壳罩沿为弹性活动罩沿。
6.根据权利要求1所述的全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗设备，其特征是：所述气动水平驱动机构中的水平驱动气缸固定在L型板的面上，由水平滑轨与水平滑块组成直线轨道位于L型板的背面，通过过渡板由水平驱动气缸带动过渡板及水平滑块沿水平滑轨移动。
7.一种全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗方法，其特征是：⑴打胶头在完成每块中空玻璃的打胶后，PLC控制器指令气动水平驱动机构中水平驱动气缸带动气动升降机构水平移动同时、指令气动升降机构中升降气缸带动位于其上的电动清洗头中柔性吸湿辊升或降且与打胶头呈带压相触；⑵PLC控制器指令电动清洗头工作，电动清洗头中柔性吸湿辊将打胶头上的胶清洗干净后，PLC控制器指令加压泵将储液罐内的胶质分解液通过电磁换向阀及外罩壳上的流体喷嘴加压注入到柔性吸湿辊内，使柔性吸湿辊内的胶质分解；⑶当柔性吸湿辊内的胶质经过所设定的时间转动挤压分解后，PLC控制器指令电磁换向阀切换到水源，泵将水源中清水加压注入到柔性吸湿辊内，经转动挤压清洗后，即可将柔性吸湿辊内的分解胶液清洗干净，以备再次清洗打胶头。
8.根据权利要求7所述的全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗方法，其特征是：所述转动挤压清洗是指外罩壳上的弹性活动罩沿与柔性吸湿辊之间弹性挤压所形成的挤压清洗。
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