CN2427007Y - 可组装不同型式插头的变压器 - Google Patents

Abstract

一种可组装不同型式插头的变压器,其在变压器一侧形成设有组装槽,在该组装槽一边形成设有开口,开口的相对边形成设有扣孔,并在扣孔侧形成设有释放弹片,组装槽底面形成设有导电弹片,插头上设有可由变压器开口处组装至组装槽中的组装板,在组装板底面设有与导电弹片相配合的导电接点,又在组装板一侧设有可插入扣孔中扣合的扣片,且该扣片可由释放弹片来予以释放,以利更换不同型式的插头。其可依需选择搭配各种不同型式插头,方便的进行不同型式插头的组装。

Description

可组装不同型式插头的变压器

本实用新型涉及一种电学领域基本电气元件中的变压器，特别是涉及一种可依需进行选择搭配不同型式插头的可组装不同型式插头的变压器。

由于交通工具的便捷，使得人们往来世界各地变得相当方便，但由于世界各地所采用的电压不尽相同，使得电器用品的适用性受到相当大的限制，为了让四处奔波的人们能够方便的使用电器，故而在市面上出现了各种型式的变压器，其可依所在地的电压来进行切换选择，而将所在地的供电电压变换成所需的特定电压，更有一些小功率变压器设计有功能更强的电路，诸如移动电话的旅行用充电器等，可适用于100～250V的电压，而可让人们往来各国时更为方便。

虽然电压的差异已可由变压器来加以克服，但世界各地所采用的插座型式不同却对使用者造成另一项困扰，虽然亦曾见有可变化其插脚型式的变压器被发展完成，但其必然要采用较大的壳体以容置多种不同型式的插脚，不单造成携带上的不便，同时亦增加了整体的重量；又其为了方便使用者携行及使用，故而将各种不同型式的插脚均设计成伸缩式或折叠式，而可在不使用时将插脚缩入壳体中，惟该类设计又必须搭配适当的操作机构或卡合装置来搭配各种不同型式的插脚来运用，让各种插脚在缩入及伸出时均能够获得适切的定位，以确保使用时的稳定性，但该类操作机构在操作调整时亦不甚方便，倘未熟读其说明书，极有可能找不到适当的插脚来使用，或在用毕后无法将插脚缩回壳体之中，显然该类设计仍未尽理想。由此可见，上述现有的变压器仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。

有鉴于上述现有的变压器存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有的变压器存在的缺陷，而提供一种新型结构的可组装不同型式插头的变压器，使其在变压器上设有组装槽，而在不同型式的插头上设置有组装板，而可方便的进行不同型式插头的组装，让使用者在运用时更为得心应手。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种可组装不同型式插头的变压器，其特征在于该变压器一侧形成设有组装槽，在组装槽一边形成设有开口，开口的相对边形成设有扣孔，并在扣孔侧形成设有释放弹片，组装槽底面形成设有导电弹片，插头上设有插脚及可由变压器开口处组装至组装槽中的组装板，在组装板底面设有与插脚电连接的导电接点，该导电接点可与前述导电弹片相配合，又在组装板一侧设有可插入扣孔中扣合的扣片，且该扣片形成为由上述释放弹片予以释放的结构，以利更换具有不同型式插脚的插头。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的可组装不同型式插头的变压器，其中所述的组装槽与开口相邻的两相对边上分别形成设有可卡制插头组装板的卡制边。

前述的可组装不同型式插头的变压器，其中所述的组装板在组装板相对于变压器组装槽的卡制边处设有卡制槽。

前述的可组装不同型式插头的变压器，其中所述的变压器组装槽的扣孔旁的变压器一侧面上形成设有一穿孔，前述的释放弹片一体形成于该穿孔中。

前述的可组装不同型式插头的变压器，其中所述的释放弹片的一边缘与穿孔边缘成形为一体，而另三侧边缘则为与穿孔边缘分离的结构。

前述的可组装不同型式插头的变压器，其中所述的释放弹片在与穿孔边缘连接的相对边缘处设有一凸出部，释放弹片的外表面凹设于穿孔中，且其凸出部的顶面与穿孔周边的表面平齐。

前述的可组装不同型式插头的变压器，其中所述的扣片的端缘形成设有凸起，该凸起扣合在穿孔内侧边缘的扣边。

前述的可组装不同型式插头的变压器，其中所述的导电接点可为平面状型式的结构。

前述的可组装不同型式插头的变压器，其中所述的导电接点可为柱状型式的结构。

前述的可组装不同型式插头的变压器，其中所述的插头可设置有一面积较大的底板，插脚设置在底板表面上，而组装板则设置在该底板的底面侧，在该底板相应于变压器穿孔的位置处设有一穿孔，并在该穿孔中形成设有一释放弹片，该释放弹片的内侧一体形成设有一推片，该推片的末端恰对正于变压器的释放弹片的凸出部。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型可组装不同型式插头的变压器，其是在变压器一侧形成设有组装槽，在该组装槽一边形成设有开口，开口的相对边形成设有扣孔，并在扣孔侧形成设有释放弹片，组装槽底面形成设有导电弹片，插头上设有可由变压器开口处组装至组装槽中的组装板，在组装板底面设有与导电弹片相配合的导电接点，又在组装板一侧设有可插入扣孔中扣合的扣片，且该扣片可由释放弹片来予以释放，而可非常方便地更换不同型式的插头。

综上所述，本实用新型主要是在变压器上设有组装槽，而在不同型式的插头上设置有组装板，而可方便的进行各种不同型式插头的组装，让使用者在运用时更为得心应手。其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本实用新型第一较佳实施例的组件分解立体示意图。

图2是本实用新型第一较佳实施例的组合结构外观立体示意图。

图3是本实用新型第一较佳实施例的组合结构剖面示意图。

图4是本实用新型第二较佳实施例的组件分解立体示意图。

图5是本实用新型第三较佳实施例的组件分解立体示意图。

图6是本实用新型第三较佳实施例的组合结构剖面示意图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的可组装不同型式插头的变压器其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1、图3所示，本实用新型可组装不同型式插头的变压器10，其一侧形成设有一组装槽12，在该组装槽12一边形成设有开口120，与该开口120相邻的两相对边上分别形成设有卡制边122，开口120的相对边形成设有扣孔124〔如图3所示〕，并在扣孔124旁的变压器10一侧面上形成设有一穿孔14，并在该穿孔14中一体形成设有一释放弹片140，该释放弹片140的一边缘与穿孔14边缘一体成形，而另三侧边缘则与穿孔14边缘分离，而可由材质本身提供适当的弹性，同时在与穿孔14边缘连接的相对边缘处设有一凸出部142，在组装槽12的底面设有金属材质的导电弹片126；

插头20上设有可由变压器10开口120处组装至组装槽12中的组装板22，在组装板22的底面设有与导电弹片126相配合的导电接点280，又在组装板22的一侧设有可插入扣孔124中扣合的扣片24，该扣片24的端缘形成设有凸起的扣边240，在组装板22相对于变压器10组装槽12的卡制边122处设有卡制槽26，另在插头20上形成设有插脚28，该插脚28在插头20内侧延伸至组装板22底面连接导电接点280。

请配合参阅图2、图3所示，其中可以看出本实用新型的插头20组装至变压器10组装槽12中的结构状态，其组装时是将插头20组装板22由变压器10开口120处滑入组装槽12中，在组装板22滑入组装槽12中时，两卡制边122即卡制在组装板22两侧的卡制槽26中，且在组装板22滑至组装槽12最内侧定位时，其扣片24会穿入扣孔124中，且扣边240会扣合在穿孔14的内侧边缘，而将插头20稳固的扣合在变压器10的组装槽12中，在此状态下，设置在插头20组装板22底面的导电接点280恰推抵在变压器10组装槽12底面的导电弹片126上，而与变压器10形成电导通，如此即可将插头20的插脚28插设至相配合的插座中，让电源进入变压器10中。由于变压器10内部的电路结构非属本实用新型的结构特征，且为普通技术人员熟知的现有技术，故在图中未予示出，在此亦不多加赘述。

当使用者欲将插头20从变压器10上取下以进行收藏或加以更换时，仅需将变压器10穿孔14中的释放弹片140向内压入，即会令插头20扣片24的扣边240脱离穿孔14的内侧边缘，此时即可施力将插头20向变压器10组装槽12的开口120侧推出，而可轻易地将插头20如图1中所示般与变压器10分离。

由于本实用新型将穿孔14与释放弹片140设置在靠插头20的一侧，故而在使用者将插头20的插脚28插设于插座中时，不易触及释放弹片140，同时释放弹片140的外表面凹设于穿孔14之中，其凸出部142的顶面亦仅与穿孔14周边的表面平齐，故而不会因为误触而造成插头20与变压器10分离，其仅能够在插头20由插座上拔下时才能够方便的将二者分离，故而能够提供良好的安全保障。

请再参阅图4所示，是本实用新型第二较佳实施例的组件分解立体示意图，其中可以见到本实用新型的插头20’组装板22’上亦可设置不同型式的插脚28’，而可供使用者选择组装至变压器10的组装槽12中运用，在图中所示的导电接点280’亦可采平面状的结构型式，而有别于图3中所示第一较佳实施例的柱状结构型式，其均可与变压器10组装槽12底面的导电弹片126达到良好的电导通。

请参阅图5、图6所示，是本实用新型的第三较佳实施例，在此实施例中的插头20”规格较特殊，而设置有一面积较大的底板21”，插脚28”设置在底板21”的表面上，而组装板22”则设置在该底板21”底面侧，且该底板21”会将组装板22”遮住，在此实施例中组装板22”仍采与前述实施例相同的结构方式组装至变压器10的组装槽12中，但是由于该底板21”的面积较大，故而在组装至定位时会将变压器10的穿孔14以及释放弹片140一并覆盖，为了保有插头20”拆卸的功能，故而在该底板21”相应于变压器10穿孔14的位置处设有另一穿孔210”，并在该穿孔210”中形成设有另一释放弹片212”，在图6中可以见到该释放弹片212”的内侧一体形成设有一推片214”，该推片214”的末端恰对正于变压器10的释放弹片140的凸出部142，藉此结构设计，当使用者欲将该插头20”由变压器10的组装槽12中卸下时，仅需将释放弹片212”压向变压器10方向，即可经由推片214”将变压器10的释放弹片140推向变压器10内侧，并令扣片24”的扣边240”脱离穿孔14内侧边缘，而可方便的将插头20”与变压器10分离。

由以上的说明可知，本实用新型以极佳的结构配合，让使用者能够依需要方便的选择与变压器10组装配合的插头型式，以因应不同规格的插座来运用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1、一种可组装不同型式插头的变压器，其特征在于该变压器一侧形成设有组装槽，在组装槽一边形成设有开口，开口的相对边形成设有扣孔，并在扣孔侧形成设有释放弹片，组装槽底面形成设有导电弹片，插头上设有插脚及可由变压器开口处组装至组装槽中的组装板，在组装板底面设有与插脚电连接的导电接点，该导电接点可与前述导电弹片相配合，又在组装板一侧设有可插入扣孔中扣合的扣片，且该扣片形成为由上述释放弹片予以释放的结构，以利更换具有不同型式插脚的插头。

2、根据权利要求1所述的可组装不同型式插头的变压器，其特征在于所述的组装槽与开口相邻的两相对边上分别形成设有可卡制插头组装板的卡制边。

3、根据权利要求2所述的可组装不同型式插头的变压器，其特征在于所述的组装板在组装板相对于变压器组装槽的卡制边处设有卡制槽。

4、根据权利要求1所述的可组装不同型式插头的变压器，其特征在于所述的变压器组装槽的扣孔旁的变压器一侧面上形成设有一穿孔，前述的释放弹片一体形成于该穿孔中。

5、根据权利要求4所述的可组装不同型式插头的变压器，其特征在于所述的释放弹片的一边缘与穿孔边缘成形为一体，而另三侧边缘则为与穿孔边缘分离的结构。

6、根据权利要求5所述的可组装不同型式插头的变压器，其特征在于所述的释放弹片在与穿孔边缘连接的相对边缘处设有一凸出部，释放弹片的外表面凹设于穿孔中，且其凸出部的顶面与穿孔周边的表面平齐。

7、根据权利要求1所述的可组装不同型式插头的变压器，其特征在于所述的扣片的端缘形成设有凸起，该凸起扣合在穿孔内侧边缘的扣边。

8、根据权利要求1所述的可组装不同型式插头的变压器，其特征在于所述的导电接点可为平面状型式的结构。

9、根据权利要求1所述的可组装不同型式插头的变压器，其特征在于所述的导电接点可为柱状型式的结构。

10、根据权利要求1所述的可组装不同型式插头的变压器，其特征在于所述的插头可设置有一面积较大的底板，插脚设置在底板表面上，而组装板则设置在该底板的底面侧，在该底板相应于变压器穿孔的位置处设有一穿孔，并在该穿孔中形成设有一释放弹片，该释放弹片的内侧一体形成设有一推片，该推片的末端恰对正于变压器的释放弹片的凸出部。

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