CN2411108Y - 一种合模装置 - Google Patents
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Abstract
一种能交替地将型模的两个开模元件固定在常用模压机的固定及活动压台上所用的合模装置,其至少包含有一个从相关模具元件的后壁中心朝轴向凸伸出的鼻部,该鼻部包含有一个圆柱形干体与一形状不规则的凸伸端面,而另有一机筒被安装在模压机的对应活动压台上,并随其旋转,同时,其朝着轴向卡入一开孔内,当机筒已接合在开孔内之后,与机筒相伴的传动用具即可促使其绕着鼻部的干体旋转,并同时完成其轴向位移及压合作用。
Description
本实用新型涉及一种能交替将型模的两个开模元件固定在常用模压机的固定及活动压台上所用的合模装置。
为使模具元件能被迅速或自动固定在模压机上，已知曾有人采用机械、电力、气动或液压控制式的合模装置来完成此举；该等装置通常包括一个装设在压机的相关压台的活动构件，以便与先前已固定在模具元件后部的凸伸压板配合运作；由于这类合模装置须在压机的各压台上设置足够的数量，才能沿着周边对相关各压板的边缘发挥作用，但因该等装置在压台上所占用的空间不小，致使可供模具本身使用的空间跟着减少。
为克服此项缺点，有人曾提出包括如下组件的合模装置，即
一个从模具元件的后壁中心朝轴向凸伸出来的鼻部，该鼻部包括一个圆柱形干体与一形状不规则的凸伸端面；
一机筒，该机筒被安装成能在压机的对应压台上旋转，并被朝着轴向卡入一开孔内，而此开孔则与前述端面具有相同的不规则形状；
以及与机筒相伴的传动用具，以便当机筒已接合在开孔之内后，可用以促使机筒绕着鼻部的干体旋转。
呈上所述，前述装置只占用模具和模压机的压台的中心，将周边完全空出，因而可将较大尺寸的模具安装在模压机上，然而在机筒旋转时，若想将模具元件与压机的压台二者确切强制合紧，最好是将前述元件的圆筒形干体与前述机筒的配对壁面略为倾斜，才能确保中央鼻部的角位移；这种双重倾斜不但使设计变得复杂，而且若想避免零件意外脱落的风险，还需进一步限制轴向合紧的范围。
本实用新型的主要目的，在于提供一种将型模的开模元件以可卸方式固定于模压机的压台上的合模装置，设计有一机筒及相伴随之传动用具，以周边螺合方式被安装于压台上，在机筒进行角位移的同时，能完成模具元件的轴向位移，不仅可让模具元件在压台上合紧，亦可因机筒所占的体积已被设计为缩减许多，而可提供模具元件更大的使用空间。
本实用新型的次要目的，在于提供一种将型模的开模元件以可卸方式固定于模压机的压台上的合模装置，其端面及开孔均具不规则的型材，不仅可将开模元件的鼻部有效地结合稳固，亦可使模具元件及压台轴向结合在一起，而无需在端面及开孔的后壁上设置斜面，即可达到安全且稳固的操作。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种将型模的开模元件以可卸方式固定于模压机的压台上的合模装置，其特征是至少包括一个从相关开模元件的后壁中心朝轴向凸伸出来的鼻部，该鼻部包括一个圆柱形干体与一形状不规则的凸伸端面，另有一机筒被安装成能在模压机的对应压台上旋转，并被朝着轴向而卡入有一开孔，此开孔内具有与前述端面相同的不规则形状，当机筒已与开孔接合后，与机筒相伴的一传动用具即可促使其绕着鼻部的柱形干体旋转，起紧合作用；前述的机筒是利用周边螺合方式被安装在压台上，使其旋转能让开模元件在前述压台上合紧。
该机筒是被安装在一片压板上，而该压板则是被连设在压台在与对向开模元件相对的壁面上。
该与机筒相伴的传动用具包括一活塞杆，该活塞杆可由一活塞-气缸机组提供动力使其移动，且其上固设有一缆索，该缆索可利用至少一个滑轮而与机筒连接，该缆索则可被偏转而绕住或被固定在所述机筒的周边。
由于采用了上述方案，可缩减在上述压台上的机筒所占的空间大小，无需在端面和开孔的后壁上设置斜面，可达到型模所需的强制合紧效果，并可安全稳固的操作。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的透视图，显示出一模具元件的后壁与一压机的压台的内壁，二者彼此相对，且后者配置有本实用新型所述的合模装置。
图2是图1所述的二壁面接合之前的放大纵剖面图。
图3是本实用新型的图2组合之后的纵剖面图。
首先，请参阅图1及图2，参照号码1是指一型模的二个开模元件其中之一，在这开模元件1的后部的后壁设有一个沿着该壁的轴线凸伸出来的鼻部2；如图2所示，这鼻部2包括一个断面为圆形的干体3，该干体3的末端则是以一个不规则型材作成的凸伸端面4，而在所示的较佳实施例中，此型材包括三个彼此分隔距离相等的凸角所组合而成；采用适当的方法，例如使用如图解所示的纵向螺丝5，即可将鼻部2固定在开模元件1的后壁上。
参照号码6是指可供开模元件1固定于其上的模压机的压台，在这压台6的面部接装有一片压板7，该压板的角隅被截除，以便留出放置立柱8的空间，好让该等立柱8导引对向的压机压台(未显示)。压板7的中心设有一具机筒9，该机筒9卡入有一轴向开孔10，而此轴向开孔10的形状则与鼻部2的凸伸端面4的形状相互对应，使这端面4能朝着定向而接合在此开孔10内。
从图2中可以清楚看出，机筒9的圆筒外缘设有螺纹11，使其能旋入压板7开孔内的对应内螺纹中，由这压板7形成该机筒9的机壳，这机筒9的旋转是由一活塞-气缸机组12为提供动力的来源，在这机组的活塞杆13上固设一条缆索14，利用两支8滑轮15而使该缆索14偏转，即可让其绕住和/或固定在机筒9的螺纹11前方的周边。
从前述的说明，即可轻易了解本合模装置的操作及使用方法。
事实上，为使开模元件1固定在模压机的压台6上，只要把鼻部2接合在机筒9的开孔10内，再利用活塞-气缸机组12及活塞杆13，并通过缆索14的带动而将机筒9旋转90度，让端面4固定在开孔10内即可；由于端面4及开孔10均具有不规则的型材，故将机筒9予以枢转，便可确使鼻部2能被有效固定，从而使开模元件1及压台6二者有效组合，届时除非将机筒9朝反向旋转，致使开模元件1回到其先前位置，否则无法取出。
机筒9的这种角位移不但能将鼻部2锁固，而且也能使开模元件1和压台6轴向合在一起，而无需在端面和开孔10的后壁上设置斜面，即可达到安全且稳固地操作。
应注意的是，机筒9的这种角传动方式亦可采用其它任何可行的形式(无限螺旋，齿条等)。
综上所述，本实用新型是一种能将型模的开模元件以可卸方式固定于模压机的压台上的合模装置，该装置包括一个从模具元件1，其后壁中心朝轴向凸伸出来的鼻部2，及一被安装成能在压机的对应压台6上旋转，并被朝着轴向卡入一开孔10内的机筒9，在这机筒9已接合在开孔10之内后，与这机筒9相伴的传动用具即可促使其绕着鼻部2的干体3旋转，该机筒9是利用周边螺合方式而被安装在压台6上，使其旋转能让开模元件1在前述压台6上合紧。
Claims (3)
1.一种将型模的开模元件以可卸方式固定于模压机的压台上的合模装置，其特征是至少包括一个从相关开模元件的后壁中心朝轴向凸伸出来的鼻部，该鼻部包括一个圆柱形干体与一形状不规则的凸伸端面，另有一机筒被安装成能在模压机的对应压台上旋转，并被朝着轴向而卡入有一开孔，此开孔内具有与前述端面相同的不规则形状，机筒可与开孔接合，与机筒相伴的一传动用具可使其绕着鼻部的柱形干体旋转，起紧合作用；前述的机筒是利用周边螺合方式被安装在压台上，使其旋转让开模元件在前述压台上合紧。
2.如权利要求1所述的合模装置，其特征是该机筒是被安装在一片压板上，而该压板则是被连设在压台在与对向开模元件相对的壁面上。
3.如权利要求1或2所述的合模装置，其特征是该与机筒相伴的传动用具包括一活塞杆，该活塞杆可由一活塞-气缸机组提供动力使其移动，且其上固设有一缆索，该缆索可利用至少一个滑轮而与机筒连接，该缆索则可被偏转而绕住或被固定在所述机筒的周边。
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| CN 00231432 CN2411108Y (zh) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | 一种合模装置 |
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| CN104564970A (zh) * | 2013-10-14 | 2015-04-29 | 纬创资通股份有限公司 | 固定机构与其接合组件 |
| CN105805334A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 安徽红星阀门有限公司 | 闸阀阀瓣固定结构 |
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