CN2410898Y - 制鞋平整机的压杆结构 - Google Patents

Abstract

一种制鞋平整机的压杆结构,包括一空压缸、一摆动固位板、一旋转台防滑装置、一楦头顶杆及一压头,本实用新型的压杆结构利用由该回程弹簧与立式定位件及横向定位件的配合设置,使该压杆结构得以自动回程,提高效率及产品质量,利用该摆动固定板配合轴心固定座及轴心固定杆的设置,将该轴心定位,并稳定控制其Y轴轴向的作动,利用该轴承设置,使该压杆结构可在X轴轴向旋转360度,结构动作顺畅。

Description

制鞋平整机的压杆结构

本实用新型涉及到一种制鞋平整机的压杆结构，尤其是一种借助于弹簧的扭力，使压头可以自动回程的制鞋平整机的压杆结构。

制鞋平整机在制鞋业占有相当重要的地位，在鞋底与鞋面粘合后，鞋头与鞋跟呈一波折状，需通过平整机将波折处整平，使鞋体具有能呈现出流线的圆滑质感。请配合参阅图6，而公知的平整机结构外观图，该平整机A’是由一压杆结构B’、一整平机构C’、一旋转台装置D’及一开关控制板E’组合而成的；其中：

所述压杆结构B’是在芯轴1’外套设一旋转轮2’，在芯轴末端固设一压头3’；再配合旋转定位架D’上所设置的定位基座4’及楦头顶杆5’，方便地将鞋子半成品夹住，利用开关控制板E’控制定位基座4’逆时针方向180度，并通过传动杆6’带动压杆结构B’，使压杆结构B’与旋转台装置D’同步转动，但在加工时，该传动杆6’的活动范围延伸到工作人员站立的空间，造成工作人员诸多不便，从而将意外及危险性提高，且该传动杆6’是由定位基座4’的底部连接至楦头顶杆5’之外周缘上，其传动力施力不均，造成机械较大的磨损及负荷，并同时降低了工作效率。

本实用新型的目的是要提供一种制鞋平整机的压杆结构，尤其是一种通过回程弹簧与立式定位件及横向定位件的配合设置，使压杆结构得以自动回程，从而提高工作效率及产品质量的制鞋平整机的压杆结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种制鞋平整机的压杆结构，包括一空压缸、一摆动固位板、一旋转台防滑装置、一楦头顶杆及一压头；该空压缸在一钢管两端分别盖设一后盖及一前盖，在前盖端部穿设一芯轴，该芯轴为一阶梯状杆体，在其末端设有一螺纹部；

该旋转轮为一中央贯穿的套筒，其外周壁略上缘凹设一凹缘，该凹缘适当处设有一螺孔；其内周壁成阶梯状，设有可供两轴承、一止推轴承及一螺母，在螺母定位处的对应外周壁上设有一穿孔，在外周壁上下方设一可供一卡制件配合锁定的通孔；该楦头顶杆呈一阶梯状杆体，可分为上段、中段及末段三部分；该上段下缘凹设一凹槽，该末段左右两侧成一平面，在该平面贯穿一通孔；该压头由一橡胶座及一软性压头所组成；其中：设有一芯轴固定座及芯轴固定杆，配合该摆动固位板的设置；该摆动固位板设有一芯轴定位孔、一固定杆定位孔及一平面螺孔，于该芯轴定位孔的四分点处向外延设两相对应的突耳，该两突耳间形成一弹性空间，在摆动固位板侧面设有一侧螺孔，该侧螺孔在侧面贯穿至固定杆定位孔，所述回程弹簧左右两端皆设有勾环，通过一立式定位件穿插于一勾环后再锁定在平面螺孔中；所述回程弹簧一端的勾环穿设在立式定位件，并被锁定在摆动固定板的平面螺孔中，所述两轴承、一止推轴承及一螺母则依序套设在芯轴上，该螺母旋设在轴心的螺纹部上，将该放置轮套设，以一横向定位件穿设在回程弹簧另一端的勾环，再锁定在放置轮外周壁上凹缘的螺孔上，该回程弹簧圈设在放置轮外周壁的凹缘上。

本实用新型具有下列特点和优点：

1、本实用新型的制鞋平整机的压杆结构利用由该回程弹簧与立式定位件及横向定位件的配合设置，使该压杆结构得以自动回程，提高工作效率及产品质量；

2、本实用新型的制鞋用平整机的压杆结构利用该摆动固定板配合轴心固定座及轴心固定杆的设置，将该轴心定位，并稳定控制其Y轴轴向的作动。

3、本实用新型的制鞋用平整机的压杆结构利用该轴承设置，使该压杆结构可在X轴轴向旋转360度，再配合一止推轴承设置，以将该压杆结构作动时所产生的轴向负荷及径向负荷吸收，使该结构作动顺畅。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出，其中：

图1是根据本实用新型涉及的一种制鞋平整机的立体外观图；

图2是根据本实用新型提出的一种制鞋平整机的压杆结构的立体分解图；

图3是根据本实用新型提出的一种制鞋平整机的压杆结构的侧面剖视图；

图4是根据本实用新型提出的一种制鞋平整机的压杆结构的第一动作图；

图5是根据本实用新型提出的一种制鞋平整机的压杆结构的第二动作图；

图6公知的平整机的结构外观图。

下面结合附图及其最佳实施例对本实用新型提出的具体结构作进一步的描述。

首先，请参阅图1所示，本实用新型涉及的一种制鞋平整机A是由一压杆结构B、一整平机构C、一旋转台防滑装置D及一开关控制板E所组合而成的。

如图2、图3所示，本实用新型提出的一种制鞋平整机的压杆结构包括一空压缸1、一摆动固位板2、一旋转轮3、一楦头顶杆4及一压头5；其中，所述空压缸1是在一钢管11两端分别盖设一后盖12及一前盖13，在前盖13的端部适当处穿设一芯轴14，该芯轴14为一阶梯杆体，在其末端设有一螺纹部141。

所述的摆动固位板2设有一芯轴定位孔21、一固定杆定位孔22及一平面螺孔23，所述的芯轴定位孔21的四分点处向外延设两相对应的突耳211，该两突耳211间形成一弹性空间212，在摆动固位板2侧面设有一侧螺孔252，该侧螺孔252是在侧面贯穿至固定杆定位孔22，所述回程弹簧26左右两端皆设有一勾环261、262，通过一立式定位件231穿插在一勾环261后再锁定于平面螺孔23中。

所述旋转轮3为一中央贯穿的套筒，其外周壁略上缘凹设一凹缘31，该凹缘31的适当处设有一螺孔311；其内周壁成阶梯状，并可设置两轴承32、一止推轴承33及一螺母34置设，在螺母34定位处的对应外周壁上设一通孔341，且在外周壁上略下方设一通孔351，该通孔351可供一卡制件35配合锁定。

所述的楦头顶杆4呈一阶梯状杆体，可分为上段41、中段42及末段43三部分；该上段41下缘凹设一凹槽411，该末段43左右两侧成一平面431，在该平面贯穿一通孔432。

所述压头5由一橡胶座51及一软性压头52所组成。

组装时，将该空压缸1与芯轴固定座24锁设于制鞋平整机A上，将该摆动固位板2的芯轴定位孔21及固定杆定位孔22分别穿设在芯轴14与芯轴固定杆25上，以一锁固元件6锁设于两突耳211的螺孔213中，所述摆动固位板2的侧螺孔252亦配合一锁固元件6锁定，且该锁固元件6抵靠上述芯轴固定杆25末端所凿设的方状平面251中，从而将该摆动固位板2定位，再将回程弹簧26一端的勾环261穿设在立式定位件231上后，将其锁定于摆动固位板2的平面螺孔23中，而该两轴承32、一止推轴承33及一螺母34则依序套设在芯轴14上，螺母34可旋设在芯轴14的螺纹部141上，将该旋转轮3套设后，以一横向定位件312穿设在回程弹簧26另一端的勾环262后，再锁设在旋转轮3外周壁上凹缘31的螺孔311内，该回程弹簧26恰好圈设于旋转轮3外周壁的凹缘31上，另外，以一锁固元件6锁定于通孔341并顶抵在该螺母34上，再将楦头顶杆4插设在旋转轮3中，并利用卡制件35插设在通孔351后，卡制于楦头顶杆4上段41的凹槽411中，而该压头5的凵型架51设置在楦头顶杆4的末段43，并利用一锁固元件6穿设，将该压头5定位在楦头顶杆4的末段43上。

如图4、图5所示，在加工时，先将鞋子半成品定位在旋转台防滑装置D上，该旋转台防滑装置D逆转180度，使鞋头或鞋跟部位顶靠于整平机构C，同时将鞋头或鞋跟部位整平，此时，压杆结构B向上位移，通过回程弹簧26的扭力，将已位移180度角的压杆结构B自动回转至原定点，该旋转台防滑装置D亦会自动回转至原定点，工作人员即可将鞋子成品取下，再将鞋子半成品定位在旋转台防滑装置D上，反复此加工程序，通过所述回程弹簧26的扭力，使得压杆结构B自动回转至原定点，使制鞋平整机A动作更为顺畅，提高了工作效率及产品质量。

Claims (1)

1.一种制鞋平整机的压杆结构，包括一空压缸、一摆动固位板、一旋转台防滑装置、一楦头顶杆及一压头；其中：

该空压缸在一钢管两端分别盖设一后盖及一前盖，在前盖端部穿设一芯轴，该芯轴为一阶梯状杆体，在其末端设有一螺纹部；

该旋转轮为一中央贯穿的套筒，其外周壁略上缘凹设一凹缘，该凹缘适当处设有一螺孔；其内周壁成阶梯状，设有可供两轴承、一止推轴承及一螺母，在螺母定位处的对应外周壁上设有一穿孔，在外周壁上下方设一可供一卡制件配合锁定的通孔；

该楦头顶杆呈一阶梯状杆体，可分为上段、中段及末段三部分；该上段下缘凹设一凹槽，该末段左右两侧成一平面，在该平面贯穿一通孔；

该压头由一橡胶座及一软性压头所组成；

其特征是在于：设有一芯轴固定座及芯轴固定杆，配合该摆动固位板的设置；

该摆动固位板设有一芯轴定位孔、一固定杆定位孔及一平面螺孔，于该芯轴定位孔的四分点处向外延设两相对应的突耳，该两突耳间形成一弹性空间，在摆动固位板侧面设有一侧螺孔，该侧螺孔在侧面贯穿至固定杆定位孔，所述回程弹簧左右两端皆设有勾环，通过一立式定位件穿插于一勾环后再锁定在平面螺孔中；

所述回程弹簧一端的勾环穿设在立式定位件，并被锁定在摆动固定板的平面螺孔中，所述两轴承、一止推轴承及一螺母则依序套设在芯轴上，该螺母旋设在轴心的螺纹部上，将该放置轮套设，以一横向定位件穿设在回程弹簧另一端的勾环，再锁定在放置轮外周壁上凹缘的螺孔上，该回程弹簧圈设在放置轮外周壁的凹缘上。

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