CN2410490Y - 单面陶瓷密封闸板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单面陶瓷密封闸板阀,这种阀包括阀体和闸板,闸板滑动夹放在阀体之间,在阀体上设置有孔径等于阀门通径的介质通道,在出料侧阀体的介质通道的内端口处嵌装有一陶瓷环,陶瓷环的内环孔圆弧面处于介质通道的通道弧面上,陶瓷环的外端口面与阀体上阀体与闸板的滑动配合面相重合。这种阀适合颗粒物料气力输送系统,有很好的耐冲磨性能,使用寿命大大延长。

Description

单面陶瓷密封闸板阀

本实用新型涉及一种闸板阀，尤其是涉及一种陶瓷密封闸板阀。

颗粒状物料气力输送是广泛应用于电力、化工、建材、采矿、冶金等部门的重要技术领域。例如火力发电厂锅炉飞灰经静电除尘器捕集后，一般采用负压或低正压气力输送的方法输送至灰库。输送过程中涉及的各类设备构成气力输送系统。气力输送管线和其它设备上，设置有许多起切换功能的阀门，这种阀门有相当比例是金属结构的闸板沿阀座密封面作直线运动来启闭的闸板阀。这种闸板阀又有两种，一种是开启状态时，阀座密封面被闸板上环状金属表面覆盖，因此阀座密封面不易受到高速运动介质的冲磨，使用寿命较长，这种阀门的管路腔与阀腔之间一般是完全密封隔绝的，即阀门通道与阀腔无轮在开启状态还是在关闭状态始终是不直接相通的。因此介质颗粒不易在阀腔内沉积，阀门的启闭也比较可靠。目前，国内一些气力输送管道系统上使用有一些进口的此类高档阀门。但上述阀门体积较大，结构也较复杂，制造精度要求高，成本和售价比较昂贵。另一种是阀门开启状态时阀座密封面不能被覆盖，裸露的金属质密封面受到高速运动介质的冲磨，磨损快寿命短。此类闸板阀开启状态时，阀门通道与下部阀腔连通，介质颗粒容易在这部分空间沉积，严重的会干扰阀门的关闭运动，使阀门的工作可靠性降低。这两种阀门的密封付为金属材质，即便是高耐磨性金属，也很难敌御阀门关闭时不可避免的渗漏点更高速介质气流的冲磨，溃口会迅速向阀座和闸板上延伸，是影响阀门使用寿命的主要原因。

本实用新型的目的在于提供一种单面陶瓷密封闸板阀，以提高阀门密封面的耐冲磨性能，提高阀门的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案在于采用了一种单面陶瓷密封闸板阀，包括阀体和闸板，闸板滑动夹放在阀体之间，在阀体上设置有孔径等于阀门通径的介质通道，在出料侧阀体的介质通道的内端口处嵌装有一陶瓷环，陶瓷环的内环孔圆弧面处于介质通道的通道弧面上，陶瓷环的外端口面与阀体上阀体与闸板的滑动配合面相重合。

所述的阀体由前后两块正对安装的滑板和两滑板之间夹放的左右两边的两条竖向等厚条形垫板紧固在一起密封构成。

所述的闸板上在阀门关闭状态时与陶瓷环正对位置嵌装有一圆形陶瓷板，陶瓷板与所述的陶瓷环相正对侧的直径大于陶瓷环的内弧面直径。

所述的闸板的宽度大于陶瓷环内环面的直径，闸板的底部端头为半圆形端头，该半圆形端头的圆弧形直径等于闸板的宽度，在半圆形端头的位置开有一与其同圆心的圆孔，在该圆孔的与陶瓷环同侧的端口周围设置有一低于同侧闸板滑动平面的环面，该环面的外弧面直径等于闸板的宽度，所述的圆形陶瓷板为“T”形结构，陶瓷板的小圆柱体部位嵌装于上述圆孔内，陶瓷板的大圆柱体部位嵌装并覆盖在圆孔端口处的环面上，大圆柱体的端面处于闸板的滑动平面内，大圆柱体的直径等于闸板的宽度。

在入料侧滑板通道孔内端口下部设置了一个方槽，方槽的左右宽度小于介质通道的直径，方槽的底面低于介质通道的底部弧面并与阀体底部阀腔相互连通。

本实用新型描述的闸板阀在阀门的出料侧介质通道的内端口处嵌装了一个陶瓷环，在闸板上对应侧嵌装了一个陶瓷板，用该陶瓷环和陶瓷板的外端面作为密封面，陶瓷材料的硬度和耐磨性极高，可大大降低高速运动介质颗粒对密封面的冲磨和阀门启闭时密封面的磨损，因此，可大幅度提高阀门的寿命。单面陶瓷密封比双面陶瓷密封减少了一个陶瓷环，制造成本也随之降低。其次，本实用新型阀体主体由滑板和垫板紧固而成，结构比较简单，制造工艺性好，通过磨修垫板的厚度可以弥补闸板和滑板之间工作面的磨损，滑板也易于复新。再次，闸板上“T”形陶瓷板的大端将密封部位金属闸板全部覆盖(即陶瓷板大圆柱体下半部外围不再有金属包围)，使关闭状态时闸板下沿超出通道下沿的尺寸减小，有利于防止阀腔沉积物对阀门关闭行程的干扰。还有就是，入料侧通道通过方槽与阀腔下部始终连通，使阀门关闭过程中闸板下沿与通道孔下沿平齐以后，使下部腔内气体和沉积物有足够的让位空间，有效地克服了它们对阀门闸板向下关闭行程中可能产生的干扰，保证了阀门工作的可靠性。

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释与说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖面图。

图1、图2中，本实用新型的闸板阀的阀体由前后两块正对安装的基本形为长方形的滑板3和滑板2及两滑板之间夹放的左右两边的两条竖向等厚条形垫板7用螺钉紧固在一起构成，阀体的底端通过螺钉紧固有一密封盖板1。两滑板之间滑动夹放有一闸板6，在前后两滑板上设置有孔径等于阀门通径的介质通道，其中，出料侧滑板2的介质通道的内端口处嵌装有陶瓷环4。陶瓷环4的内环面处于介质通道的通道弧面上，陶瓷环4的外端口面与滑板2的滑动配合面相重合，这种结构使阀座上密封面改金属密封面为陶瓷密封面，提高了密封面的硬度和耐冲磨性能。

为了进一步提高阀门的密封性能和使用寿命，本实用新型还可以在闸板6上在闸板处关闭状态时与陶瓷环4正对位置嵌装一与中心轴线与陶瓷环中心轴线重合的圆形陶瓷板5，陶瓷板5与陶瓷环4密封配合侧的直径大于陶瓷环4的内弧形直径。

阀门在关闭过程中，闸板下降超过介质通道下沿的行程越大，闸板受到阀腔底部沉积物的阻扰可能就越大。为此，本实用新型把闸板的下端部设计为半圆面形，半圆面的直径等于闸板的宽度，在半圆面的圆心位置开了一个同心圆孔，在圆孔的与陶瓷环4同侧的端口设置了一个外弧线直径等于闸板宽度的环面，在该环面及上述圆孔内嵌装了一个截面为“T”形的台阶形圆形陶瓷板5，陶瓷板5的小圆柱端嵌装于上述圆孔内，陶瓷板5的大圆柱端嵌装并覆盖在上述环面上，大圆柱体的端面处于闸板6的滑动平面内，“T”形陶瓷板5的大圆柱的直径等于闸板6的宽度，即陶瓷板5构成了完整的密封平面，其两侧及半圆弧端头部位外围不再有金属包围，减小了闸板关闭行程和闸板宽度尺寸。

尽管减小了闸板关闭后继续向下运动的行程，但如果双面密封，阀体下腔的气体和沉积物仍可以对这段行程产生干扰。为此，本实用新型又在阀体入料侧滑板3的介质通道内端口下部设置了一个方槽，方槽的左右宽度小于介质通道的直径，方槽底面低于介质通道的底部弧面，使入料侧通道与阀体底部阀腔始终相互连通，这样在闸板向下行进过程中，腔内气体和沉积物受挤压便会通过方槽进入介质通道内，让位于闸板，保证了闸门启闭的可靠性。

本实用新型的阀腔上部闸板出口处还配置有密封装置8，闸板6的上端还通过操作连接装置9与操作系统10相连。

Claims (5)

1、一种单面陶瓷密封闸板阀，包括阀体和闸板，闸板滑动夹放在阀体之间，在阀体上设置有孔径等于阀门通径的介质通道，其特征在于，在出料侧阀体的介质通道的内端口处嵌装有一陶瓷环，陶瓷环的内环孔圆弧面处于介质通道的通道弧面上，陶瓷环的外端口面与阀体上阀体与闸板的滑动配合面相重合。

2、根据权利要求1所述的闸板阀，其特征在于，所述的阀体由前后两块正对安装的滑板和两滑板之间夹放的左右两边的两条竖向等厚条形垫板紧固在一起密封构成。

3、根据权利要求2所述的闸板阀，其特征在于，所述的闸板上在阀门关闭状态时与陶瓷环正对位置嵌装有一圆形陶瓷板，陶瓷板与所述的陶瓷环相正对侧的直径大于陶瓷环的内弧面直径。

4、根据权利要求3所述的闸板阀，其特征在于所述的闸板的宽度大于陶瓷环内环面的直径，闸板的底部端头为半圆形端头，该半圆形端头的圆弧形直径等于闸板的宽度，在半圆形端头的位置开有一与其同圆心的圆孔，在该圆孔的与陶瓷环同侧的端口周围设置有一低于同侧闸板滑动平面的环面，该环面的外弧面直径等于闸板的宽度，所述的圆形陶瓷板为“T”形结构，陶瓷板的小圆柱体部位嵌装于上述圆孔内，陶瓷板的大圆柱体部位嵌装并覆盖在圆孔端口处的环面上，大圆柱体的端面处于闸板的滑动平面内，大圆柱体的直径等于闸板的宽度。

5、根据权利要求2、3或4任一条所述的闸板阀，其特征在于在入料侧滑板通道孔内端口下部设置了一个方槽，方槽的左右宽度小于介质通道的直径，方槽的底面低于介质通道的底部弧面并与阀体底部阀腔相互连通。

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