CN214699206U - 一种反应釜的防堵塞阀门装置 - Google Patents

Abstract

一种反应釜的防堵塞阀门装置，阀门装置针对反应釜底部的出口设置，反应釜具有容腔，阀门装置包括阀体以及阀芯，其中：阀体内设有阀腔，阀腔由阀道、流道以及通孔组成；阀芯由阀塞和阀杆组成，阀塞连接于阀杆的一端，阀塞上对应第一抵接面设有第二抵接面，阀塞为与阀道滑动连接的塞状物，阀塞的横截面与阀道的横截面相匹配，阀杆的另一端贯穿通孔并相对于阀体滑动连接；当阀杆带动阀塞在阀道内向下滑动至阀塞的第二抵接面与阀道的第一抵接面接触时，将流道封闭；当阀杆带动阀塞在阀道内向上滑动至阀塞脱离阀道并伸入反应釜的容腔时，将流道打开。由此设计，本实用新型解决了反应釜底部渣料堆积引起堵塞的问题。

Description

一种反应釜的防堵塞阀门装置

技术领域

本实用新型涉及阀门的领域，具体涉及一种反应釜的防堵塞阀门装置。

背景技术

随着数码产品行业的不断发展，人们对电池的需求日益增加。镍钴锰酸锂作为一种重要的锂电池正极材料，生产和使用日益广泛，市场需求量较大。反应釜是镍钴锰三元氢氧化物合成容器，镍钴锰氢氧化物在反应釜中合成时产生的渣料很容易沉积在底部。

现有的反应釜底部通常采用截止阀作为阀门，然而截止阀仅能做到开闭两种状态，当镍钴锰氢氧化物在反应釜中合成产生渣料时，渣料很容易沉积在底部，即使打开截止阀仍无法将流体排出，导致底部的截止阀堵塞。

在遇到底部阀门堵塞时，需要工人前往反应釜对沉积渣料进行处理，处理难度大，且需要一定的清理时长，大大影响了生产效率。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种反应釜的防堵塞阀门装置。

本实用新型提供一种反应釜的防堵塞阀门装置，其目的是要解决反应釜底部渣料堆积引起堵塞的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种反应釜的防堵塞阀门装置，所述阀门装置针对反应釜底部的出口设置，所述反应釜具有容腔，其特征在于：所述阀门装置包括阀体以及阀芯，其中：

所述阀体内设有阀腔，所述阀腔由阀道、流道以及通孔组成，所述阀道设置于所述阀体靠所述反应釜的一端，阀道中设有一用来封闭流道的第一抵接面，所述通孔设置于所述阀体远离所述反应釜的一端，所述流道位于所述阀道与所述通孔之间；

所述阀芯由阀塞和阀杆组成，所述阀塞连接于所述阀杆的一端，阀塞上对应第一抵接面设有第二抵接面，所述阀塞为与所述阀道滑动连接的塞状物，阀塞的横截面与所述阀道的横截面相匹配，所述阀杆的另一端贯穿所述通孔并相对于阀体滑动连接；

当所述阀杆带动阀塞在阀道内向下滑动至阀塞的第二抵接面与阀道的第一抵接面接触时，将所述流道封闭；当阀杆带动阀塞在阀道内向上滑动至阀塞脱离阀道并伸入所述反应釜的容腔时，将所述流道打开。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述阀塞与所述阀杆一端的连接方式可以是固定连接或者是转动连接等能够使得阀杆带动所述阀塞在所述阀道内运动的连接方式，本实用新型在此不对阀塞与阀杆的连接方式作限定。

2．上述方案中，所述阀道中设置的第一抵接面和阀塞的第二抵接面可以均为可以相互配合的斜面或者是两者之一为平面，另一者为与之相配合的斜面等使得两者相互接触能够将流道封闭的形状，本实施例不对第一抵接面和第二抵接面的形状作限定。

3．上述方案中，所述阀门装置还包括一静密封件，所述静密封件设置于所述阀道上，所述静密封件设有所述第一抵接面，所述阀塞的第二抵接面与所述第一抵接面相配合将所述流道密封。

4．上述方案中，所述阀门装置还包括一动密封件，所述动密封件设置于所述通孔与所述阀杆之间，用于所述阀杆与所述阀体之间的滑动密封。

5．上述方案中，所述阀门装置还包括出料管，所述出料管与所述阀道连通安装于所述阀体的侧壁上。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型通过阀芯可滑动的安装于阀体上，当反应釜底部渣料沉积导致反应釜底部堵塞时，阀杆带动阀塞向上滑动将渣料顶开，此时流体沿重力方向进入阀腔继而顺着出料口排出。由此设计，本实用新型解决了阀门堵塞流体无法排出的问题，无需人工处理渣料，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中阀门装置关闭时的主视图；

附图2为附图1的剖视图；

附图3为附图2中K处的放大图；

附图4为本实用新型实施例中阀门装置打开时的主视图；

附图5为附图4的剖视图。

以上附图中：1．反应釜；2．阀门装置；3a．第一抵接面；3b．第二抵接面；11．容腔；21．阀体；22．阀芯；23．出料管；24．静密封件；25．动密封件；26．压盖；27．紧固件；211．阀道；212．流道； 221．阀塞；222．阀杆； 261．压部；262．盖部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

关于本文中所使用的“连接”可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

参见附图1-5所示，所述阀门装置针对反应釜1底部的出口设置，所述反应釜1具有容腔11，所述阀门装置2包括阀体21以及阀芯22。本实施例中，所述阀门装置2沿竖直方向安装于所述反应釜1底部出口处。本实用新型的阀门装置针对于反应釜设计，该阀门装置也可以用于其他底部出口需要通断且容易堵塞的容器中。

所述阀体21内设有阀腔，所述阀腔由阀道211、流道212以及通孔（未图示）组成，其中，所述阀道211设置于所述阀体21靠所述反应釜1的一端，阀道211中设有一用来关闭阀门装置2的第一抵接面3a，所述通孔设置于所述阀体21远离所述反应釜1的一端，所述流道212位于所述阀道211与所述通孔之间（如图5所示）。

所述阀芯22由阀塞221和阀杆222组成，所述阀塞221连接于所述阀杆222的一端，阀塞221上对应第一抵接面3a设有第二抵接面3b。本实施例中，所述阀道211中设置的第一抵接面3a为平面，所述阀塞的第二抵接面为3b与之相配合将所述阀门装置2封闭的斜面。本实施例中，所述阀塞221与所述阀杆222的连接方式为固定连接。

所述阀塞221为与所述阀道211滑动连接的塞状物，所述阀塞221的横截面与所述阀道211的横截面相匹配，所述阀杆222的另一端贯穿所述通孔并相对于阀体21滑动连接。

当所述阀杆222带动阀塞221在阀道211内向下滑动至阀塞221的第二抵接面3b与阀道211的第一抵接面3a接触时，将所述流道212封闭；当阀杆222带动阀塞221在阀道211内向上滑动至阀塞221脱离阀道211并伸入所述反应釜1的容腔11时，将所述流道212打开。因此，当反应釜1底部渣料沉积导致反应釜1底部堵塞时，阀杆222带动阀塞221向上滑动将渣料顶开，此时流体沿重力方向进入阀腔继而顺着出料口排出。

所述阀门装置2还包括一静密封件24，所述静密封件24设置于所述阀道211上，所述静密封件24设有所述第一抵接面3a，所述阀塞221的第二抵接面3b与所述第一抵接面3a相配合将所述流道212密封。本实施例中，所述静密封件24为四氟垫片。在其他实施例中，静密封件24也可以是其他具有高硬度的密封件。

如图3所示，所述阀门装置2还包括一动密封件25，所述动密封件25设置于所述通孔与所述阀杆222之间，用于所述阀杆222与所述阀体21之间的滑动密封。

所述动密封件25通过一压盖26压紧在所述通孔与所述阀杆222之间，所述压盖26包括压部261和盖部262，所述压部261延伸至所述通孔和所述阀杆222之间与所述动密封件25相抵接，所述盖部262通过一紧固件27可拆卸的安装在所述阀体21的外侧底部。本实施例中，所述紧固件27为螺栓，所述盖部262相对应的设置有螺孔，通过两者的装配达成定位。所述动密封件25为四氟盘根。在其他实施例中，动密封件25也可以是其他具有高硬度的密封件。反应釜1流体流入流道212时，阀杆222周部与四氟盘根紧密连接达成密封，从而确保流体不会沿着通孔流出。

所述阀门装置2还包括出料管23，所述出料管23与所述阀道211连通安装于所述阀体21的侧壁上。所述出料管23与所述阀体21的轴线角度在90°~180°度之间，从而使得流体受重力的作用沿着所述出料管23排出。本实施例中，为了配管方便，优选所述出料管23与所述阀体21的轴线角度为135°。

所述阀杆222底端设有安装位，所述安装位用于安装驱动所述阀杆222进行竖直方向运动的驱动装置。驱动装置可以是机械传动也可以是电控传动，本实施例在此不对驱动装置类型作限定。

针对上述实施例，本实用新型可能产生的变化描述如下：

1．以上实施例中，所述阀塞221与所述阀杆222的连接方式为固定连接。但本实用新型不局限于此，关于阀塞221与阀杆222的连接方式也可以是阀塞221与所述阀杆222转动连接。这是本领域技术人员能够理解并接受的。总之，只要两者之间连接能够使得阀杆带动所述阀塞221在所述阀道212内运动即可。

2．以上实施例中，所述阀门装置2沿竖直方向安装于所述反应釜1底部出口处。但本实用新型不局限于此，阀门装置2稍微倾斜的安装于所述反应釜1底部出口处同样适用于本实用新型。本实用新型不受阀门装置2与反应釜1底部出口处的安装位置变化影响。

3．以上实施例中，所述阀道211中设置的第一抵接面3a为平面，所述阀塞的第二抵接面为3b与之相配合将所述流道212封闭的斜面。但本实用新型不局限于此，所述阀道211中设置的第一抵接面3a和阀塞221的第二抵接面3b可均为能够相互配合的斜面也同样适用于将流道212封闭。本实用新型不受第一抵接面3a和第二抵接面3b能够相配合密封的形状影响。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种反应釜的防堵塞阀门装置，所述阀门装置（2）针对反应釜（1）底部的出口设置，所述反应釜（1）具有容腔（11），其特征在于：所述阀门装置（2）包括阀体（21）以及阀芯（22），其中：

所述阀体（21）内设有阀腔，所述阀腔由阀道（211）、流道（212）以及通孔组成，所述阀道（211）设置于所述阀体（21）靠所述反应釜（1）的一端，阀道（211）中设有一用来封闭流道（212）的第一抵接面（3a），所述通孔设置于所述阀体（21）远离所述反应釜（1）的一端，所述流道（212）位于所述阀道（211）与所述通孔之间；

所述阀芯（22）由阀塞（221）和阀杆（222）组成，所述阀塞（221）连接于所述阀杆（222）的一端，阀塞（221）上对应第一抵接面（3a）设有第二抵接面（3b），所述阀塞（221）为与所述阀道（211）滑动连接的塞状物，所述阀塞（221）的横截面与所述阀道（211）的横截面相匹配，所述阀杆（222）的另一端贯穿所述通孔并相对于阀体（21）滑动连接；

当所述阀杆（222）带动阀塞（221）在阀道（211）内向下滑动至阀塞（221）的第二抵接面（3b）与阀道（211）的第一抵接面（3a）接触时，将所述流道（212）封闭；当阀杆（222）带动阀塞（221）在阀道（211）内向上滑动至阀塞（221）脱离阀道（211）并伸入所述反应釜（1）的容腔（11）时，将所述流道（212）打开。

2.根据权利要求1所述的反应釜的防堵塞阀门装置，其特征在于：所述阀门装置（2）还包括一静密封件（24），所述静密封件（24）设置于所述阀道（211）上，所述静密封件（24）设有所述第一抵接面（3a），所述阀塞（221）的第二抵接面（3b）与所述第一抵接面（3a）相配合将所述流道（212）密封。

3.根据权利要求2所述的反应釜的防堵塞阀门装置，其特征在于：所述静密封件（24）为四氟垫片。

4.根据权利要求1所述的反应釜的防堵塞阀门装置，其特征在于：所述阀门装置（2）还包括一动密封件（25），所述动密封件（25）设置于所述通孔与所述阀杆（222）之间，用于所述阀杆（222）与所述阀体（21）之间的滑动密封。

5.根据权利要求4所述的反应釜的防堵塞阀门装置，其特征在于：所述动密封件（25）通过一压盖（26）压紧在所述通孔与所述阀杆（222）之间，所述压盖（26）包括压部（261）和盖部（262），所述压部（261）延伸至所述通孔和所述阀杆（222）之间与所述动密封件（25）相抵接，所述盖部（262）通过一紧固件（27）可拆卸的安装在所述阀体（21）的外侧底部。

6.根据权利要求4或5所述的反应釜的防堵塞阀门装置，其特征在于：所述动密封件（25）为四氟盘根。

7.根据权利要求1所述的反应釜的防堵塞阀门装置，其特征在于：所述阀门装置（2）还包括出料管（23），所述出料管（23）与所述阀道（211）连通安装于所述阀体（21）的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的反应釜的防堵塞阀门装置，其特征在于： 所述出料管（23）与所述阀体（21）的轴线角度在90°~180°度之间。

9.根据权利要求1所述的反应釜的防堵塞阀门装置，其特征在于：所述阀杆（222）底端设有安装位，所述安装位用于安装驱动所述阀杆（222）进行竖直方向运动的驱动装置。

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