CN2409656Y - 电连接器 - Google Patents

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China
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electric connector
catching groove
buckling piece
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CN 99252226
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朱自强
张国华
胡伦松
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Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

一种电连接器包括:绝缘本体,具有第一侧面及第二侧面,且第二侧面适当位置向内凹设有一定深度的扣槽;导电端子,容置于绝缘本体内侧;遮蔽壳体,具有前壁及侧壁,该遮蔽壳体自垂直于第一侧面的方向组入并包覆于绝缘本体外侧。其特征在于:该遮蔽壳体的侧壁上对应于前述的扣槽设有可与该扣槽形成干涉配合的卡扣片,该卡扣片向遮蔽壳体之前壁延伸,且其前缘至前壁内侧面的距离小于绝缘本体第一侧面至扣槽内侧面的距离。

Description

电连接器
本实用新型有关一种电连接器,尤其是指一种结构强度高、遮蔽效果良好的电连接器。
目前,多数电连接器为达成电磁遮蔽效果,均在绝缘本体外侧包覆一金属壳体,常见的该类电连接器有USB(通用串行总线架构)、PHONE JACK(语音插头)等。现有技术中,通常于金属壳体上冲制向内折弯的弹片,在绝缘本体对应该弹片的位置处设置向内凹陷的凹槽,用以收容该弹片。当金属壳体组装于绝缘本体外侧时,弹片因具有一定弹力而自动卡入凹槽,从而限制金属壳体反向松脱,以提供金属壳体于绝缘本体外侧的组装定位,相关这些现有技术请参阅美国专利第5,178,562号、第4,842,554号及第4,908,335号等案。
然而,弹片利用自身的弹力卡入凹槽的组装方式尚存在如下缺陷。请参阅图1、图2及图3所示,现有电连接器7设有弹片81的金属壳体8与绝缘本体9组装时,弹片81卡入凹槽91的过程示意侧剖视图。由图3可看出,由于弹片81弹入时需经过一微小弧形的行程,而凹槽91的壁面911沿该微小弧形的切线方向延伸,弹片81弹至凹槽91底部时,其前端必定与凹槽91壁面911产生一定间距,从而使得金属壳体8可于一定距离内微小移动而构成不确实定位的状态,如果金属壳体8其他侧面均以该种弹片的卡合方式与绝缘本体9构成定位,则各侧面的微小位移叠加在一起,即使得整个金属壳体8于绝缘本体9外侧具有一较大的不确定范围,从而导致定位不确实、组装强固不高的不良情形,在存有较大不当外力的干扰时,金属壳体8甚至可能会自绝缘本体9上松脱而影响电连接器7整体性能。
本实用新型的目的在于提供一种遮蔽效果好、结构紧密度高且具有抗较大外力干扰能力的电连接器。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:该电连接器至少包括绝缘本体、导电端子、遮蔽壳体等组成部分,其中绝缘本体具有第一侧面及第二侧面,该第二侧面适当位置向内凹设有一定深度的扣槽;遮蔽壳体具有前壁及侧壁,其中前壁设有对接部以收容对接的连接器,侧壁垂直前壁向远离对接部的方向延伸,该遮蔽壳体自垂直于第一侧面的方向与绝缘本体组装在一起且包覆于绝缘本体的外侧,其前壁及侧壁分别贴置于绝缘本体第一侧面及第二侧面上。其特征在于:该遮蔽壳体的侧壁上对应于前述的扣槽设有可与该扣槽形成干涉配合的卡扣片,该卡扣片向遮蔽壳体之前壁延伸,且其前缘至前壁内侧面的第一距离小于绝缘本体第一侧面至扣槽靠近对接部的内侧面的第二距离。
依据上述主要特征,遮蔽壳体未组装于绝缘本体之前,其卡扣片并未弯折,与侧壁处于同一平面内,当遮蔽壳体组于定位之后,利用外力将卡扣片折弯并压入扣槽,且卡扣片的前缘将于扣槽内侧面上形成破坏划痕。
依据上述特征,该卡扣片的前端设置有至少一个凸点,且该凸点顶端至遮蔽壳体前壁内侧面的距离等于第一距离。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于其遮蔽壳体与绝缘本体之间的组配强度大为提升,遮蔽壳体不易发生松动等不良现象。
以下结合附图及较佳实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是现有遮蔽壳体与绝缘本体利用弹片卡合的电连接器的立体分解图。
图2、图3是现有电连接器遮蔽壳体与绝缘本体组装时弹片与凹槽配合过程的侧剖视图。
图4是本实用新型的立体分解图。
图5是本实用新型的立体组合图。
图6是本实用新型的局部侧剖视图。
图7、图8是本实用新型遮蔽壳体的卡扣片与绝缘本体的扣槽干涉配合过程的侧剖视图。
请参阅图4所示,本实用新型电连接器1包括绝缘本体2、遮蔽壳体3及若干导电端子4,其中该绝缘本体2设有第一侧面20及与该第一侧面垂直且相邻的第二侧面21,第一侧面20向外凸设有呈圆柱形的对接部24,用以与对接连接器相插接。于绝缘本体2相对于第一侧面20的另一侧面设置为插接部25,于对接部24与插接部2 5间的绝缘本体2内部设有收容槽(图未示),用以容置导电端子4。第二侧面21上设有具一定深度的扣槽22,该扣槽22自插接部25一侧向第一侧面20方向延伸适当长度,扣槽22的延伸末端与第二侧面之间形成一垂直扣槽底部的末端壁221,该末端壁221与第一侧面20间形成第二距离b(图6参照)。另外,绝缘本体2上同时与第一侧面20及第二侧面21相邻的侧面上设有凸块23,且该凸块23靠近第一侧面20的一侧设有斜面231,可导引遮蔽壳体3的弹性部34顺利卡固并提供预定位力(容后详述)。
该遮蔽壳体3可包覆绝缘本体2的外侧,设有延伸部35、前壁30、侧壁31及弹性部34,其中该延伸部35包覆于绝缘本体的对接部24上,而前壁30及侧壁31分别对应贴置于绝缘本体2的第一侧面20及第二侧面21上,而且,该延伸部35与侧壁31均垂直于前壁30所在的平面并各自向相反方向延伸。在侧壁31适当位置处设有卡扣片32,当组装定位后,该卡扣片32与对应的绝缘本体2第二侧面21的扣槽22相互干涉配合,以提供遮蔽壳体3与绝缘本体2间的固持定位力。前壁30侧缘进一步向延伸部35的相反方向弯折设置一弹性部34,当遮蔽壳体3与绝缘本体2组装时,该弹性部34可在绝缘本体2凸块23的斜面231导引下自动弹入定位,并与该凸块23形成卡合(图5参照),从而提供遮蔽壳体3于绝缘本体2上的预定位力。
请参阅图6,该卡扣片32设置于遮蔽壳体3的侧壁31上,其自侧壁31远离延伸部35的一侧向该延伸部35延伸适当长度,其末端设有两个凸点33。该凸点33之前缘330到前壁30内侧面的距离为第一距离a,且该第一距离a不大于前述第二距离b。在遮蔽壳体3未与绝缘本体2组固定位之前该卡扣片32未经弯折处理,即其与侧壁31处于同一平面内,此时卡扣片32的前缘330位于末端壁221前侧。
请结合图7、图8一并参阅。当遮蔽壳体3组装于绝缘本体2外侧时,先由弹性部34与凸块23卡合以获得预先定位,然后利用治具将卡扣片32压入扣槽22,此时卡扣片32之前缘330将于扣槽22的末端壁221上产生干涉配合,由于前缘330两个凸点33,因此,凸点33会在扣槽22的末端壁221上形成破坏划痕(图未示)。当卡扣片32受压力而抵靠于扣槽22的底部时,其前缘330仍牢固抵持于扣槽22的末端壁221上。这样,遮蔽壳体3即可被稳固确实定位于绝缘本体2上,不易产生松动等不良情形。

Claims (7)

1.一种电连接器包括:绝缘本体,具有第一侧面及第二侧面,且第二侧面适当位置向内凹设有一定深度的扣槽,扣槽靠近第一侧面方向设有末端壁;导电端子,容置于绝缘本体内侧并具有延伸出绝缘本体的接合端;遮蔽壳体,具有前壁及侧壁,其自垂直于第一侧面的方向与绝缘本体组装在一起且包覆于绝缘本体外侧,其前壁及侧壁分别贴置于绝缘本体第一侧面及第二侧面上;其特征在于:该遮蔽壳体的侧壁上对应于绝缘本体的扣槽设有可与该扣槽形成干涉配合的卡扣片,该卡扣片向遮蔽壳体之前壁延伸,且卡扣片之前缘至前壁内侧面的第一距离小于绝缘本体第一侧面至扣槽末端壁的第二距离。
2.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:绝缘本体第一侧面向外凸设有对接部,而相对该对接部的另一侧设有插接部。
3.根据权利要求2所述的电连接器,其特征在于:遮蔽壳体对应于绝缘本体对接部设有延伸部,该延伸部与侧壁垂直于前壁所在的平面各自向相反方向延伸。
4.根据权利要求3所述的电连接器,其特征在于:遮蔽壳体未组装于绝缘本体之前,其卡扣片并未弯折,与侧壁处于同一平面内,当遮蔽壳体组于定位之后,利用外力将卡扣片折弯并压入扣槽,且卡扣片之前缘将于扣槽内侧面上形成破坏划痕。
5.根据权利要求4所述的电连接器,其特征在于:该卡扣片之前端设置有至少一个凸点,该凸点顶端至遮蔽壳体前壁内侧面的距离等于第一距离。
6.根据权利要求5所述的电连接器,其特征在于:绝缘本体上与第一侧面及第二侧面同时相邻的侧面设有一凸块,该凸块靠近绝缘本体对接部的一侧设有斜面。
7.根据权利要求6所述的电连接器,其特征在于:遮蔽壳体对应于绝缘本体的凸块设有弹性部,于遮蔽壳体与绝缘本体组装时,该弹性部沿凸块的斜面自动滑入干涉定位。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101499569B (zh) * 2008-10-21 2012-05-23 伸铭电子(东莞)有限公司 电子通信产品的电连接器及制造工艺

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