CN2409612Y - 功率器件及功率模块热管散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属功率器件及功率模块热管散热器,它是采用在功率器件或功率模块上通过螺纹连接铜基板,在铜基板上具有倾斜角度的热管,在热管上具有散热片,在热管内具有工质,热管端部采用真空密封。该装置具有散热器热阻与现有散热器相比降低20%~50%,整体尺寸与现有散热器相比降低30%~50%,整体重量与现有散热器相比降低20%~50%,热管热流密度和散热器相比提高了20%~40%。
Description
本实用新型涉及一种散热器,特别是一种功率器件及功率模块热管散热器。
从所周知,热管是在真空管腔内充以适当的工质制成的一种超导热元件,其热传导率是纯铜的四千多倍,因此人们已普遍用来为功率器件散热。当前电力电子行业采用功率模块日趋普及,并逐渐向大型化发展。大功率器件的散热问题已成为急待解决的问题。本实用新型为解决这一问题,设计了一种功率器件及功率模块热管散热器,散热器热阻与现有散热器相比降低20%~50%,整体尺寸与现有散热器相比降低30%~50%。
本实用新型的目的是提供一种功率器件及功率模块热管散热器。
本实用新型是这样实现的:功率器件及功率模块(矩形或圆形)与热管散热器是通过螺纹连接在矩形铜基板上,在铜基板上具有倾斜角度的热管,5~12根热管分两排错位排列,使其具有良好的散热性能,在热管上具有散热片,在热管内具有工质,热管端部采用真空密封。
本实用新型与现有技术相比,具有散热器热阻与现有散热器相比降低20%~50%,整体尺寸与现有散热器相比降低30%~50%,整体重量与现有散热器相比降低20%~50%,热管热流密度与现有实体型散热器相比提高了20%~40%。
对本实用新型的具体结构及实施例由经下附图给出。
图1为本实用新型实施例1总体结构示意图。
图2为图1俯视结构示意图。
图3为图1中的散热片剖面结构示意图。
图4为本实用新型实施例2总体结构示意图。
下面结合附图对本实用新型的具体结构及实施例作以进一步说明。
实施例1
见图1、2、3所示。功率器件及功率模块(矩形或圆形)(1)与热管散热器是通过螺纹连接在矩形铜基板2上,热管4蒸发段弯成90度直角,安放在铜基板的弧形槽内,有一半管身埋入槽中,然后采用焊接工艺将二者焊接成一整体,热管的方向、角度焊接前可调,在铜基板2上通过焊接连接热管4,热管4在铜基板上具有倾斜角度,5~12根热管4分两排错位排列,以5根为例,可分为一排为2根 一排为3根,或12根管,可分为一排为6根,一排为6根。在热管4上具有散热片3,散热片3一片一片穿在一组热管上面,形成一个完整的散热器,在热管4内具有工质,热管4端部采用真空密封。散热器可单独使用,也可由几个组合在一起使用。
实施例2
同见图4所示。功率器件及功率模块(矩形或圆形) (1)与热管散热器是通过螺纹连接在矩形铜基板2上,在铜基板2上通过焊接连接蒸发盒5,蒸发盒做成一个小盒,里面有若干凸台,用以加大蒸发面积,在蒸发盒5上通过焊接连接变径管6,变径管6通过焊接连接热管7,热管7相对铜基板2具有倾斜角度,4~12根热管7为对称排列,以4根为例,可分为一排为2根 一排为2根,或12根管,可分为一排为6根,一排为6根。在热管7上具有散热翼片或芒刺,带有芒刺或翼片的金属管与蒸发器焊接成一个整体,芒刺管、翼片管作为热管的冷凝段,用来将传递来的热量散发出去,冷凝段也可采用光管穿散热片的结构,在热管7内具有工质,热管7端部采用真空密封。蒸发盒式热管机动性很强,根据大功率电力电子器件,使用要求可随意组合成很多规格的热管散热器。
Claims (4)
1、一种功率器件及功率模块热管散热器,其特征在于:在功率器件或功率模块(1)上通过螺纹连接铜基板(2),在铜基板(2)上具有倾斜角度热管(4),热管(4)为5~12根,在热管(4)上具有散热片(3),在热管(4)内具有工质,热管(4)端部为真空密封。
2、根据权利要求1所述的功率器件及功率模块热管散热器,其特征在于:热管(4)蒸发段弯成90度直角,在铜基板(2)的弧形槽内,有一半管身埋入槽中,通过焊接连接热管(4),热管(4)在铜基板(2)上具有倾斜角度,5~12根热管(4)分两排错位排列,在热管(4)上具有散热片(3)。
3、根据权利要求1所述的一种功率器件及功率模块热管散热器,其特征在于:在铜基板(2)上通过焊接连接蒸发盒(5),蒸发盒(5)为一个小盒,里面有若干凸台,在蒸发盒(5)上通过焊接连接变径管(6),变径管(6)通过焊接连接热管(7),热管(7)与铜基板(2)具有倾斜角度,4~12根热管(7)为对称排列,在热管(7)上具有散热翼片或芒刺。
4、根椐权利要求1所述的一种功率器件及功率模块热管散热器,其特征在于:功率器件模块(1)为矩形或圆形。
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