CN2408045Y - 具有改进的抓握机构的塑料束带拉紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用塑料束带捆扎物体的拉紧装置,其包括一个抓握机构,内中有一偏心轴,一静抓握器盘,及一动抓握器盘。该动抓握器盘安装在一个于机架狭缝内移动的轴上,且该轴可保证运转过程中动抓握器盘的齿始终不和静抓握器盘的齿接触。当束带插入装置时,只有动抓握器盘最后一排齿接触束带。动抓握器盘的其它齿在施加拉紧力之后开始接触束带。一个返回机构在每一个拉紧操作之后将绞盘返回至一个最佳装载位置。

Description

具有改进的抓握机构的塑料束带拉紧装置

本实用新型涉及一种束带拉紧装置，尤指一种具有改进的抓握机构的塑料束带拉紧装置。

对于拉紧塑料束带，现有技术包括多种设备，且大多是运用向捆扎束带施力的方法。在其中的一种设计中，束带的一端被夹在具有齿的动、静抓握器盘之间。在一个预应力弹簧的影响下，动抓握器用其所有的齿同时接触束带的第一端。一个操作者向一个包括一个绞盘的压力机构的压力手柄施力。绞盘旋转并绞紧穿过其中的一狭缝的束带的第二端。当施加拉力的时候，一个动抓握器盘产生一个楔子作用的分力用以增加压力的一个法向分量以便束带在两盘之间充分压紧。压制效率的增加与拉力的增加成正比。

在目前技术的设计下，在该机构中具有一个非常强力的弹簧，并且动、静盘上均具有极端锋利的齿以压紧一个高负载的聚酯束带。与传统的聚丙烯带不同，聚酯束带具有一个坚硬且光滑的表面。在每一个工作循环的结束，当将装置移离束带而一个新的束带还没有被装好时，动抓握器盘上的利齿(由热处理钢制成)在弹簧力的作用下与静抓握器盘的利齿相互撞击(亦由热处理钢制成)。作为这种相互作用的结果，所有的齿最终将失去其锋利，以及其因其锋利而具有的防止束带在其间滑动的能力。这一常用的机构设计在授予Synec的美国专利第5,181,546号(1993年1月26日公告)以及授予Konrad的第4,056,128号(1977年11月1日公告)的专利中有描述。

因此，本实用新型的目的之一是提供一种束带拉紧装置，其具有动抓握器盘的齿不会撞击静抓握器盘的齿的功效。

本实用新型的另一目的是提供一种束带拉紧装置，其能使绞盘自动返回至一较佳加载位置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，提供一种具有改进的抓握机构的塑料束带拉紧装置，它包括：一个机架，一个压力手柄，一个切割装置，一个拉紧机构，以及一个安装于上述机架之上的抓握机构。其中，上述抓握机构包括：一个偏心轴，其具有一个安装干上述偏心轴远端的抓握器安装体；一个动抓握器盘和一个静抓握器盘，上述动抓握器盘通过一个抓握器轴可转动地安装于上述抓握器安装体之上，上述动抓握器盘的前端相对于上述静抓握器盘向上呈一个3°-5°的角度。

在所述的具有改进的抓握机构的塑料束带拉紧装置中，上述机架上还安装了一个返回机构，该返回机构包括一个连接至一个启动臂并受一个来自弹簧推力的控制的掣爪。

本实用新型的一个优点是其在工作过程中动抓握器盘的齿不会撞击到静抓握器盘的齿。

本实用新型的另一个优点是其拉紧绞盘在每一个拉紧操作后自动返回到一个最佳加载位置。

本实用新型的上述以及其它的目的及优点，按照图示的及此文中对于目前已知实施本实用新型的最佳方式的描述，对于熟知本项技术的人都将是明了的。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

图1为本实用新型拉紧装置的侧视图，显示了束带的抓握机构。

图2为压力手柄位于初始位置时拉紧装置的剖视侧视图。

图3a-f显示了束带抓握机构在拉紧循环中的不同位置。

图4为拉紧装置的剖视图，显示了位于切割位置的压力手柄。

本实用新型是一个如图1至4所示的束带拉紧装置。拉紧装置包括一个机架1，一个安装在其上的压力手柄2，一个切割装置3，一个拉紧机构4，一个抓握机构5，以及一个返回机构6。

座落于机架1前端附近的切割装置3在现有技术中已知，在此不作过多描述。一个加长启动臂7的前端被连接到切割机构3的一个动切割器31之上。该连接是通过由一轴销71固定的一个夹子32上实现的。切割装置3由使用者按下压力手柄2启动(如图4所示)。

本实用新型的一个重要特点是一个在被压紧后能够固定束带的抓握机构5。该抓握机构5包括一个偏心轴53，其具有一个连接于偏心轴53远端的抓握器安装体52。动抓握器盘55通过一个抓握器轴51可转动地连接于安装体52上。动抓握器盘55在静抓握器盘54之上，并相对于静抓握器盘54在3°-5°范围内转动(如图3b)。动抓握器盘55在其自身重量W的作用下绕轴51逆时针方向的转动趋势由移动销521限制，该移动销521插入一个螺丝522通孔并在一个弹簧523的作用下抵紧动抓握器盘55。螺丝522，销521，以及弹簧523被放入抓握器安装体52的一个容室内。

一个用于使轴51在狭缝11内顺利移动的滚筒59被安装在轴51的一个外端之上并被插入机架1 的狭缝11中。当没有力作用于手柄2之上时，动抓握器盘55处于如图3a-b所示的位置上。

一个加载弹簧58安装于偏心轴53之上。弹簧58的第一端581支撑在机架1的狭缝11中。弹簧58的第二端582推抵动抓握器安装体52，从而推抵具有滚筒59的轴51以贴靠在狭缝11的前表面110，如图3b。当压力手柄2位于切割位置(图4)时，动抓握器盘55的齿与静抓握器盘54的齿平行且分开，如图3C所示。在此位置，可非常简易地在抓握器盘54、55之间装载束带的第一端。

当使用者释放压力手柄2时，动抓握器盘55落回至如图3d所示的位置上。当还没有拉紧力施加的时候，可以看到只有动抓握器盘55的最后一排齿与束带接触。

在拉紧操作过程中，束带的自由端被缠绕在被捆扎的物件上，并被控制在拉紧机构4的绞盘41中。绞盘41由一安装在绞盘41的轴上的棘轮40驱动(如图2所示)。当绞盘41被压力手柄2棘固并前后转动的时候，动抓握器盘55被施加于束带上的拉紧力M迫至图3e-f中的加载位置。力M驱动动抓握器盘55的前端向下致使其平行于静抓握器盘54。这使得抓握器盘54、55的所有齿在盘54、55之间牢固地夹紧束带的一端。这使得使用者可以继续转动绞盘41以拉紧束带。

当束带已被拉紧到足够程度并且两端已被现有固定装置固定，使用者再一次向下推动压力手柄2至切割位置，从而启动切割机构3。动抓握器盘55被再一次提升至如图3C所示的位置。当压力手柄2被释放，弹簧57将手柄2返回至如图1和2所示的初始位置。同时，动抓握器盘55被偏心轴53移回至其初始位置(见图3a-b)。偏心轴53端部的位置由杠杆56的位置来决定。杠杆56被一个销73连接至启动臂7，启动臂7被一个销71连接至夹子32。夹子32通过导杆12抵在机架1上(如图2所示)。所有元件的设计都会防止动抓握器盘55和静抓握器盘54齿间的任何接触。抓握器盘54、55之间的距离大约为0.1mm。

本实用新型的另一个特点是一个在每一束带拉紧循环之后使绞盘41返回至一个最佳加载位置以减少操作循环时间的返回机构。在每一个拉紧循环的最后，绞盘41的狭缝412被随机定位。为了使得一个新束带的装载更加方便从而减少循环时间，本实用新型的拉紧装置配备有一个如图2和4所示的返回机构6。返回机构6包括一个掣爪61，其通过销72连接于启动臂7之上，并由弹簧62的推力控制。来自弹簧62的力沿着顺时针方向推压掣爪61。

当手柄2处于切割位置时，掣爪62处于如图4所示的位置。当手柄2被释放后，该装置的元件在弹簧57施加的力的作用下返回至其初始位置，如图2所示。在这个位置上，掣爪61的一个齿611抵住绞盘41的一个齿411。这就为绞盘41的狭缝412的位置建立一最佳加载位置。这就为下一个拉紧操作提供了一个方便的束带加载。

本装置的一些最佳值(如图3b-C所示)如下：在标准尺寸的装置中偏心轴53的偏心距E的最佳值为3mm。动抓握器盘和静抓握器盘自然夹角的较佳值为3°-5°。槽11前表面与垂直方向所成的角度A为10°。

上述公开并非用来限制本实用新型。熟知此项技术的人会很容易发现在不超出本实用新型范围的情况下，本实用新型的装置可以有很多的修饰和改变。所以，上述公开应该被解释成仅由所附权利要求书的要求所限制。

Claims (2)

1.一种具有改进的抓握机构的塑料束带拉紧装置，包括：

一个机架，一个压力手柄，一个切割装置，一个拉紧机构，以及一个安装于上述机架之上的抓握机构，其特征在于，上述抓握机构包括：

一个偏心轴，其具有一个安装干上述偏心轴远端的抓握器安装体，

一个动抓握器盘和一个静抓握器盘，上述动抓握器盘通过一个抓握器轴可转动地安装于上述抓握器安装体之上，上述动抓握器盘的前端相对于上述静抓握器盘向上呈一个3°-5°的角度。

2.根据权利要求1所述的具有改进的抓握机构的塑料束带拉紧装置，其特征在于：上述机架上还安装了一个返回机构，该返回机构包括一个连接至一个启动臂并受一个来自弹簧推力的控制的掣爪。

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