CN2406094Y - 微孔腔体消声蜗壳 - Google Patents
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Abstract
微孔腔体消声蜗壳是属于流体机械领域中用于风机的一个部件。本实用新型是由内蜗壳5和外蜗壳4组装而成,由微孔蜗板1、微孔后板2和微孔前板3装配成内蜗壳5,在内蜗壳5外侧四周一定距离内装有外蜗壳4。内蜗壳5和外蜗壳4装配在一起,构成微孔腔体消声蜗壳。
Description
微孔腔体消声蜗壳是属于流体机械领域中用于风机的一个部件。
在已有技术中，用微孔板吸声是声学专家马大猷教授提出的，可以显著地提高吸声系数和改变吸声的频率范围，是一种新的消声方法。其基本原理是，利用声波传过微孔板时，空气在小孔中来回摩擦消耗声能，达到消声目的。根据这一原理制成的微孔消声器，只能处理管道中流体的辐射噪声。而对任一气流传输系统来说，风机是噪声源。消除管路噪声仅仅是治表，唯有解决噪声源风机的噪声才是治本。有在风机蜗壳内部贴多孔吸声材料，是降低风机噪声的一种方法，这种方法的缺点是吸声材料的效果不如微孔消声器好；而且吸声材料容易老化生脆，成为较小颗粒状剥落，微尘就随气流进入工作环境。食品通风会污染食品；环境通风会损害人体健康；生产工艺用通风会影响产品质量，造成二次污染。
本实用新型的目的是为了降低风机的噪声，利用微孔板吸声的作用原理，改变蜗壳的结构，以达到降低风机噪声的目的。
本实用新型的技术方案：微孔腔体消声蜗壳由内蜗壳和外蜗壳组成。在一快金属薄板上按一定要求打好微孔，将打好孔的金属薄板按照设计好的风机蜗壳图纸加工成微孔蜗板、微孔后板和微孔前板。再将微孔蜗板、微孔后板和微孔前板装配成内蜗壳。在内蜗壳外侧四周一定距离内用普通金属薄板加工成外蜗壳，最后将内蜗壳和外蜗壳装配固定起来，构成微孔腔体消声蜗壳。
本实用新型的有益效果：微孔消声器的降噪效果是明显的。利用微孔消声器的降噪原理，在风机蜗壳上实施微孔腔体降噪。尽管微孔消声器有一定的降噪频带，但还是存在一个效果最好的频率范围。而风机的噪声由两种不同的噪声形式组成。其中离散噪声存在一个明显的频率，使得风机的噪声频谱中出现尖峰。因此微孔腔体在降噪上对风机的噪声有很好的包容性。
对噪声级较高的风机，约可降噪8～10db(A)；对噪声级较低的风机，亦可降噪2～3db(A)。降噪的大小与降噪频带、内蜗壳与外蜗壳间距有关，间距大小可由计算确定。
以下结合附图对实用新型作进一步描述：
图1本实用新型结构原理图
图2内蜗壳结构原理图
如图1、图2所示，本实用新型的具体实施：微孔腔体消声蜗壳由内蜗壳5和外蜗壳4组成。在一快金属薄板上按一定要求打好微孔，将打好孔的金属薄板按照设计好的风机蜗壳图纸加工成微孔蜗板1、微孔后板2和微孔前板3。再将微孔蜗板1、微孔后板2和微孔前板3装配成内蜗壳5。在内蜗壳5外侧四周一定距离内用普通金属薄板加工成外蜗壳4，最后将内蜗壳5和外蜗壳4装配固定起来，构成微孔腔体消声蜗壳。具体实施时，内蜗壳5可采用不同形式。当要求的消声量不大，或风机外壳尺寸受限制时，可以用微孔蜗板1+微孔后板2，或微孔蜗板1+微孔前板3，有时可只用微孔蜗板1的形式。
Claims (2)
1、一种微孔腔体消声蜗壳是由蜗板、后板和前板装配而成，其特征在于蜗板、后板和前板均开有许多微孔，由微孔蜗板(1)微孔后板(2)和微孔前板(3)装配成内蜗壳(5)在内蜗壳(5)外侧四周一定距离内装有外蜗壳(4)，内蜗壳(5)和外蜗壳(4)装配固定在一起。
2、根据权利要求1所述的微孔腔体消声蜗壳，其特征在于内蜗壳(5)还有以下不同结构形式：即微孔蜗板1+微孔后板(2)，或微孔蜗板(1)+微孔前板(3)和只用微孔蜗板(1)的形式。
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