CN2402404Y

CN2402404Y - 多功能喷雾阀

Info

Publication number: CN2402404Y
Application number: CN 00219113
Authority: CN
Inventors: 盛华兴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-01-10
Filing date: 2000-01-10
Publication date: 2000-10-25
Anticipated expiration: 2010-01-10

Abstract

一种用于煤矿井下综采工作面液压支架自动喷雾洒水降尘装置的喷雾阀,其特点是多功能喷雾阀的阀体内设置两个平行反向单向阀,一个作为控制阀,另一个作为喷水阀,两阀之间以联络孔沟通,连接在支架上,可实现液压支架降架、移架及放顶煤时的自动喷雾、联喷、随机手动喷雾,具有结构简单、紧凑,性能可靠的特点。

Description

多功能喷雾阀

本实用新型涉及煤矿井下综采工作面液压支架系统的自动喷雾洒水降尘装置中的喷雾阀。

在煤矿液压支架自动喷雾洒水降尘装置现有技术中，较先进的自动喷雾装置技术有山西潞安矿务局王庄煤矿华亿公司生产的“液压支架自动喷雾降尘装置”，专利号为91206439.0，该装置由液动换向阀，两液控管，进出水管、喷嘴，双向液压锁、两信号管、三通组成，将该装置安装在煤矿井下液压支架上，可实现液压支架降架、移架，放顶煤、手动跟随采煤机喷雾降尘，并能实现数架联喷降尘。但该装置有下述缺点，液动换向阀的阀心不能在一个固定位置回位，必须外接液控双向锁，以防误动作。它有两个控制回路，也是两个锁定回路，因此，它的液压系统复杂，结构松散，零部件多，成本高，另外，在跟随采煤机或数架联喷降尘时，还需通过管路再连接一液控双向锁，再增加若干管路，这样，设备就更为复杂。

另有煤科总院重庆分院申请的专利95242892.X，其结构为两位四通滑阀结构。该装置同其它类似厂家产品共同缺点是密封结构容易破坏，使用中产生窜液、漏液现象，影响正常生产。

本实用新型的目的是提供一种用于液压支架上的结构简单、紧凑、性能可靠的多功能喷雾阀。

为实现上述任务，本实用新型包括两个互相平行且方向相反的单向阀，一单向阀为控制阀，设有三个液控接头孔，另一单向阀为喷水阀，设有进水孔和出水孔，控制阀与喷水阀间设置联络孔。

上述联络孔的一端设置在控制阀的阀腔壁上。

在喷水阀的顶杆外端连接单向阀接头套，单向阀接头套由通孔、活塞、密封圈组成，通孔延其轴向设置，在通孔内设置工字型活塞，在活塞的腰部设置密封圈。

在跟随采煤机手动或自动喷雾洒水降尘时，液控单向锁可直接控制喷雾阀中的喷水阀，也是单向锁定，不需再接液压双向锁锁定回路，比现有技术结构紧凑，系统简单，并可实现相邻架顺序组合联喷，不易淋湿操作者。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1为本实用新型示意图。

图2为A-A剖视图。

图3为B-B剖视图。

图中，1进水孔，2单向阀接头套、3出水孔、4液控单向阀接头孔、5联络孔、6端盖、7上腔供液管接头孔、8下腔供液管接头孔、9螺堵、10顶杆、11阀垫、12钢球、13弹簧、14挡圈、15O型密封圈、16O型橡胶圈、17通孔、18固定孔、19喷水阀端盖、20喷水阀弹簧、21喷水阀钢球、22喷水阀阀垫、23喷水阀项杆、24芯套、25挡圈、26密封圈、27芯套密封圈、28密封垫圈、29阀体、30通道、31孔道、32泄漏孔、33喷水阀通孔、34活塞、35密封圈、36挡圈。

在阀体29上设置两个平行的杠铃形通孔17、33，杠铃形通孔一头大、一头小，两个通孔反向设置。

在通孔17内，同轴向设置顶杆10，顶杆10的头部套置在孔通17的小头内，顶杆10头部设置内凹，在凹处外套两只挡圈14和一只O型密封圈15，顶杆10的尾部伸入通孔17的大头内。在通孔17大部底部布置一O型橡胶圈16，中空的阀垫11套置在通孔17大头底部，阀垫11的内径大于顶杆10尾部的外径。U型端盖6与阀体29以螺纹连接，端盖6向下旋紧，以使阀垫11固定于通孔17大头底部。在U型端盖6的内底内轴设置弹簧13、钢球12，端盖6壁上开设两个通道30，通道30的轴心通过钢球12的球心，沿一个通道30向外在阀体29上开设通孔作为液控单向阀接头孔4。在通孔17的腰部，垂直于通孔17的轴向，开设上腔供液管接头孔7。螺堵9与通孔17的小头端部螺纹连接，在通孔17的径向开设与通孔17的小头内腔相通的下腔供液管接头孔8。

与喷水阀通孔33同轴设置喷水阀顶杆23，喷水阀顶杆23的头部伸入喷水阀通孔3的小头内，喷水阀顶杆23的尾部伸入喷水阀通孔33的大头内，喷水阀阀22通过O形密封圈28套置在通孔33大头的底部，喷水阀阀垫22的内径大于喷水阀顶杆23的外径。U型喷水阀端盖19与通孔33的大头以螺纹连接，并将喷水阀阀垫22固定于通孔33大头的底部，喷水阀端盖19内底设置喷水阀弹簧20、喷水阀钢球21，在喷水阀端盖19的壁上开设两个孔道31，孔道31的轴心通过钢球21的球心，沿一个孔道31的轴心向外，在阀体29上开设进水孔1。在通孔33的腰部，开设与通孔33连通的出水孔3。于喷水阀顶杆23头部设一内凹，与凹处套置两个挡圈，一个密封圈26，筒形芯套24内套于通孔33的小头底部，在芯套24径向套圈芯套密封圈27，喷水阀顶杆23的头部内套在芯套24内，于芯套24的外端壁上开设均布的四个泄漏孔32。单向阀接头套2外壳一端大一端小，在其轴线方向垂设一大小头通孔，在通孔的小头内配合一工字形活塞34，在活塞34的腰部外套密封套35，在密封套35的左右两端分别套以挡圈36。单向阀接头套2与通孔33的小头端部以螺纹连接，并将芯套24固定于通孔33小头的底部。

联络孔5的一端开设在控制阀钢球12与端盖6间的空腔壁上，即弹簧13所在的端盖6的壁上，联络孔5的另一端开设在喷水阀顶杆大头与单向阀接头套2间的空腔壁上，即喷水阀顶杆23头部顶端所在的芯套24壁上，两壁上的孔由贯穿于阀体的孔道互相联通。

阀体29上设置两个阀体固定孔18。

本实用新型的单向阀也可以是针型单向阀、锥型单向阀、球型单向阀或平面单向阀中的任一种。

将液控单向阀接头孔4及单向阀接头套2的通孔用KJ6-10堵头堵塞，进水孔1通过胶管与主水管路连结，出水孔3经胶管连接到安装在液压支架上的喷雾头接头孔上，上腔供液管接头孔7及下腔供液管接头孔8分别与液压支架升、降架控制液信号回路连接。

当支架降架时，降架控制液信号经管路馈入上腔供液管接头孔7内，顶开钢球12经联络孔5进入喷水阀内腔，推动喷水阀顶杆23顶开喷水阀钢球21，此时水阀打开，喷雾头供水喷雾。

当钢球12的两侧的压力平衡时，钢球12经弹簧13作用复位、关闭，此时使钢球12向右的压力消失，但向左的压力仍保持，则喷水阀仍然打开，继续工作，此为记忆功能。

当升架控制液信号馈入下腔供汇管接头孔8时，控制阀的顶杆10因压力作用位移，顶开钢球12，喷水阀钢球21经弹簧作用位移推动喷水阀顶杆23位移，关闭水路，停止喷雾。

将本实用新型的液控单向阀接头孔4，按风流方向与邻架多功能喷雾阀的单向阀接头套2依次顺序连结，可以实现联喷功能。

跟随采煤机喷雾时，增加一液控单向阀，上腔供液管接头孔7，下腔供汇管接头孔8分别接邻架备用操作阀(手动控制)，液控单向阀接头孔4接多功能喷雾阀单向阀接头孔，则手动控制液信号进入多功能喷雾阀的内腔，即实现喷雾。

Claims

1、多功能喷雾阀，包括阀体，其特征在于多功能喷雾阀还包括两个互相平行且方向相反的单向阀，一单向阀为控制阀，设有三个液控接头孔，另一单向阀为喷水阀，设有进水孔和出水孔，控制阀与喷水阀间设置联络孔。

2、根据权利要求1所述多功能喷雾阀，其特征在于所述联络孔的一端设置在控制阀的阀腔壁上。

3、根据权利要求2所述多功能喷雾阀，其特征在于在所述喷水阀的顶杆外端连接单向阀接头套，单向阀接头套由通孔、活塞、密封圈组成，通孔延其轴向设置，在通孔内设置工字型活塞，在活塞的腰部设置密封圈。