CN212616512U - 一种液压系统流体多通分配器 - Google Patents

Abstract

一种液压系统流体多通分配器，它包括呈倒三角形的主体，该主体自上而下依次设有回液通道、进液通道和喷雾通道，上述通道均呈倒V形，主体上固定卸载阀和球阀，卸载阀接回液通道上的卸载端口，球阀接进液通道上的进液端口。它能满足恶劣坏境工况下液压支架和其他支护设备系统流体分配。

Description

一种液压系统流体多通分配器

技术领域

本实用新型涉及一种流体分配器，尤其是指一种用于煤矿井下、地下隧道掘进等高端液压升降支架(简称液压支架)及支护设备的高低压流体源及辅助灭尘冷却水源分配器，简称液压系统流体多通分配器，再简称分配器。

背景技术

现有液压支架主进、主回、灭尘冷却管路连接零乱，采用三通邻架分别接通；受液压支架运动工况影响，管路连接管容易损坏，且存在液压系统管路元件连接误接、拆装维修不便、外露接口多、需多点密封等弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述弊端，提供一种液压系统流体多通分配器，它能满足恶劣工况下液压支架和其他支护设备系统不同压力、不同工作介质流体分配。

为达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种液压系统流体多通分配器，它包括呈倒三角形的主体，该主体自上而下依次设有回液通道、进液通道和喷雾通道，上述通道均呈倒V形，主体上固定卸载阀和球阀，卸载阀接回液通道上的卸载端口，球阀接进液通道上的进液端口。

为达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种液压系统流体多通分配器，它包括呈倒三角形的主体，该主体自上而下依次设有两个回液通道、两个进液通道和一个喷雾通道，上述通道均呈倒V形，主体上固定一个卸载阀和两个球阀，两个回液通道互通，两个进液通道互通，卸载阀接回液通道上的卸载端口，第一个球阀接第一个进液通道上的进液端口，第二个球阀接第二个进液通道上的进液端口。

进一步地，所述的回液通道、进液通道和喷雾通道的两端端口分别设置在主体的两侧面上，回液通道的两端端口分别接回液旋转接头，进液通道的两端端口分别接进液旋转接头。

该分配器回液通道通过的是低压流体，进液通道通过的是高压流体，喷雾通道通过的是低压流体(水)，它与现有技术相比，具有以下积极效果：

(1)采用模块化的设计理念，将不同压力、不同工作介质流体通道与球阀、卸载阀集成在一起，结构紧凑，节约空间，有利于操作工人安全高效舒适作业；同时具有单主进、单主回或双主进、双主回和辅助灭尘冷却源等功能，单或双主进通并联独架自控功能和并联同步快速回液功能，以及高低压工作介质分路功能，通过接卸载阀达到截止卸荷功能，有着多功能集成设计体现的优点。

(2)使用时，分配器固定基板上，基板固定在配用液压支架的连杆上，高低压连接管就能随液压支架升降动作同步升降，维保、吊装方便，减小了劳动强度，避免了连接管被煤、石头等杂物埋住、卡剪、强拉折断等故障现象出现。

(3)分配器通过快接管可以串接在一起，即回液通道、进液通道、喷雾通道分别通过快接管串接在一起，并分别与液压泵站的回液总管A、供液总管B、喷雾总管C相接，减小了多点连接和多点，克服了多接头多种变径接头多零件引起的连接零乱、易泄漏现象。

(4)一个分配器实现独架自控动力源泄放能量检查维修保障安全工作，不影响邻架，减轻了劳动强度；即某一个液压支架需要检查维修，只要关闭分配器上球阀、打开卸载阀，液压支架慢慢下降而不影响邻架工作，

(5)分配器可以依照不同的液压支架设备的流量大小及其主进主回总管的抗弯半径进行模块化选型设计，解决了高低压流体通道间接联接口的方便性和软接头的固定性，有效地控制了高低压连接管等胶管转弯半径角度，保障运动工况胶管转弯时安全无损。

(6)主进、主回接口增为采用旋转接头(螺纹接头座)过渡，保护主体不易损坏，只是局部经济性地更换配件和接口规格变化更换部件。

(7)依照不同的液压支架设备的流量大小选用液压系统流体多通分配器(主体单进、单回路和辅助灭尘冷却分配器)和另一型液压系统流体多通分配器(双拼主进、双拼主回和辅助灭尘冷却分配器)。

(8)液压系统流体多通分配器(双拼主进、双拼主回和辅助灭尘冷却分配器)，两个回液通道互通，两个进液通道互通，动力源拼联共用消除不平衡现象。

(9)它特别适用于智能矿井电液系统的优化配置，具有显著的社会经济效益。

附图说明

实施例一是一种液压系统流体多通分配器(主体单进、单回路和辅助灭尘冷却分配器)。

实施例二是一种液压系统流体多通分配器(双拼主进、双拼主回和辅助灭尘冷却分配器)。

图1是实施例一的主视图。

图2是实施例一的俯视图。

图3是实施例一的仰视图。

图4是实施例一的左视图。

图5是图4中的C-C剖面图。

图6是图3中A-A剖面图。

图7是图3中的B-B剖面图。

图8是实施例二的主视图。

图9是实施例二的俯视图。

图10是实施例二的仰视图。

图11是实施例二的左视图。

图12是图10中的D-D剖面图。

图13是图10中E-E剖面图。

图14是图11中的F-F剖面图。

图15是实施例一的安装示意图。

图16是实施例一的串接示意图。

图17是实施例二的安装示意图。

图18是实施例二的串接示意图。

图中：1、主体，2、回液通道2，3、进液通道，4、喷雾通道，5、卸载阀，6、球阀，7、卸载端口，8、进液端口，9、回液旋转接头，10、进液旋转接头。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。

参见图1-图7，一种液压系统流体多通分配器(主体单进、单回路和辅助灭尘冷却分配器)，包括呈倒三角形的主体1，该主体自上而下依次设有回液通道2、进液通道3和喷雾通道4，上述通道均呈倒V形，主体1上固定卸载阀5和球阀6，卸载阀5接进液通道3上的卸载端口7，球阀6接进液通道3上的进液端口8。

参见图8-图14，一种液压系统流体多通分配器(双拼主进、双拼主回和辅助灭尘冷却分配器)，它包括呈倒三角形的主体1，该主体1自上而下依次设有两个回液通道2、两个进液通道3和一个喷雾通道4，上述通道均呈倒V形，主体1上固定一个卸载阀5和两个球阀6，两个回液通道2互通，两个进液通道3互通，卸载阀5接回液通道2上的卸载端口7，第一个球阀6接第一个进液通道3上的进液端口8，第二个球阀6接第二个进液通道3上的进液端口8。

参见图1和图8，所述的回液通道2、进液通道3和喷雾通道4的两端端口分别设置在主体1的两侧面上，回液通道2的两端端口分别接回液旋转接头9，进液通道3的两端端口分别接进液旋转接头10。

参见图15和图17，分配器安装在基板上固定支架连杆随支架运动，维保、吊装方便，减小劳动强度、起到安全保障生产条件。高低压管能随从支架升降动作同步升降避免管路被煤、石头等杂物埋住、卡剪、强拉、折断等故障现象，特别适用于智能矿井电液系统的优化配置，有很好的使用经济价值。

参见图16和图18，分配器通过快接管可以串接在一起，即回液通道、进液通道、喷雾通道分别通过快接管串接在一起，并分别与液压泵站的回液总管A、供液总管B、喷雾总管C相接。

参见图15-图18，一个分配器实现独架自控动力源泄放能量检查维修保障安全工作，不影响邻架，减轻了劳动强度；即某一个液压支架需要检查维修，只要关闭分配器上球阀、打开卸载阀，液压支架慢慢下降而不影响邻架工作，极大地减轻操作工作的劳动强度。

Claims (3)

1.一种液压系统流体多通分配器，它包括呈倒三角形的主体，该主体自上而下依次设有回液通道、进液通道和喷雾通道，上述通道均呈倒V形，其特征是：主体上固定卸载阀和球阀，卸载阀接回液通道上的卸载端口，球阀接回液通道上的进液端口。

2.一种液压系统流体多通分配器，它包括呈倒三角形的主体，该主体自上而下依次设有两个回液通道、两个进液通道和一个喷雾通道，上述通道均呈倒V形，其特征是：主体上固定一个卸载阀和两个球阀，两个回液通道互通，两个进液通道互通，卸载阀接回液通道上的卸载端口，第一个球阀接第一个进液通道上的进液端口，第二个球阀接第二个进液通道上的进液端口。

3.根据权利要求1或2所述的一种液压系统流体多通分配器，其特征是：所述的回液通道、进液通道和喷雾通道的两端端口分别设置在主体的两侧面上，回液通道的两端端口分别接回液旋转接头，进液通道的两端端口分别接进液旋转接头。

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