CN2401310Y - 改进的刀套卡掣装置 - Google Patents

Abstract

一种改进的刀套卡掣装置,其特征是该刀套的顶面设一贯通孔,该贯通孔的周侧凹设一直径略大的容置槽,以供一呈开口环状的金属线体置放,该金属线体的内径略凸出于贯通孔中,一盖板上开设有相对应贯通孔位置的孔洞,并锁固于容置槽上方;藉此,当刀把置入刀套,其拉栓的头端即顶撑迫入金属线体上方卡掣定位,将刀把结合装设于刀套内,该金属线体亦可呈一U型、V型或为双杆设计,达到制造简易且大幅降低刀套制作成本的实用效益。

Description

改进的刀套卡掣装置

本实用新型是涉及一种置放刀具的刀套，特别涉及一种改进的刀套卡掣装置。

综合加工机械是可依电脑预定的程式设计，自可作环式旋转的刀库中选取所需的加工刀具，而各加工刀具乃先行装设于一刀把的端部，该刀把并利用另端部的拉栓装配结合于刀库的刀套上，藉由换刀臂加以更换使用的加工刀具，然为防止刀套与嵌置于内的刀把发生脱离的状况，该刀套1乃设有一卡掣结构；请参阅图1、2所示，已知的卡掣结构是在于该中空筒内的顶面设一承孔11，并于相对承孔11位置由外壁钻设多个其内端部具倒角121的贯穿孔12，且分别供一钢珠13及一弹簧14置入，利用螺帽15加以锁固封闭；当刀把2拉栓21的头端211向上迫入于各凸伸于承孔11内壁的钢珠13间，各钢珠13随即作一压缩动作，待拉栓21的头端211通过后，即回复原始凸伸状态，并同时将拉栓21的头端211卡掣限位于各钢珠13的上方，达到刀套1支撑悬吊结合刀把2的目的。但该卡掣结构于制造时着实不易，因该刀套于钻贯穿孔时，为使钢珠得以微凸于承孔的内壁，是利用端部具倒角的钻头加以钻孔，该钻头的直径并与钢珠直径相同，进而该钢珠的部份即微凸并限位于钻头所钻的倒角孔处，为此，该制造者于钻加工时必须精确掌握钻头的钻孔深度，以控制倒角孔径与钢珠凸伸的相对关系，钻孔太深则钢珠无法限位而脱离，钻孔太浅则钢珠无法凸伸达到卡掣刀把拉栓的目的，进而导致钻孔作业十分因难而耗时。另外该卡掣结构为确保钢珠的伸缩弹性及支撑力，其藉以辅助的弹簧弹性力量亦必须作精确的计算，弹簧的弹性力量太过或不及均会影响钢珠的卡掣效果，因此，整个刀套的卡掣结构在制造时，不仅制造不易而费时，相对地大幅增加刀套制造成本及品质上不易控制，实为制造业极欲改善的设计缺点。

于是，本创作人有鉴于已知刀套卡掣结构制作不易及成本较高等缺点，乃本着执此业多年的工作经验，终研创出一种制作简易而迅速，且毋须精准掌握钻孔深度及计算，即可达到卡掣结合装配刀把的实用效益，进而大幅提高刀套制造的生产效率及降低制造成本的刀套卡掣装置，即为本实用新型设计宗旨与目的。

本实用新型的主要目的是要提供一种改进的刀套卡掣装置，该装置使刀把迅速装配结合于刀套内，进而以简易且制造便利的卡掣结构设计，而大幅提高刀套的生产效率，达到低成本且卡掣定位性佳的实用效益。

本实用新型的另一目的是要提供一种改进的刀套卡掣装置，藉此，当刀把拉栓的头端向上迫入环形、U形或V形线体时，即可卡掣定位于该线体或线体的自由端杆段上，达到迅速且简易装配刀把的实用效益。

本实用新型的又一目的是要提供一种改进的刀套卡掣装置，当刀把拉栓的头端向上迫入于两直杆线体间时，即可卡掣定位于二直杆线体上，达到迅速且简易装配刀把的实用效益。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种改进的刀套卡掣装置，主要包含有刀套，其特征在于：

刀套：是于筒身的顶面开设一贯通孔，该贯通孔的周围略大于直径处凹设一容置槽；

金属线体：乃呈一开口状，其内径或内距是略小于刀套的贯通孔的直径，并而置放于刀套的容置槽中；

盖板：是开设一相对应刀套贯通孔位置的孔洞，并固设于容置槽的上方。

该发套贯通孔的周围凹设一环型或U型容置槽，该金属线体相应呈环型或U型，其环型线体或U型线体的两自由端杆段凸伸于贯通孔中。

该刀套贯通孔的两侧分别凹设一相对应的U型容置槽，该金属线体是两个V型线体，其后端呈U形的弯曲段，其前端呈V形的自由端杆段凸伸于贯通孔中。

该U型容置槽的两侧槽段是呈一由内向外逐渐扩大的斜角槽宽设计。

该U型容置槽与贯通孔间设一限位块。

该刀套为环形容置槽，并于两侧开设两组相对应位置的直槽，该金属线体亦为两直杆线体，其两端嵌置于直槽中，且该两直杆线体的中间段凸伸于贯通孔中。

利用本实用新型，当刀把置入于刀套内时，其刀把上方拉栓的头端斜面即将金属线体向外顶撑，并迫入于金属线体的上方，该金属线体则利用本身的弹性回复原状，并同时将拉栓的头端卡掣定位。

本实用新型的结构简单，制造方便，具有迅速且简易装配刀把的实用效益，且大幅提高刀套的生产效率，具有低成本和卡掣定位性好的实用效益。

以下结合附图进一步说明本实用新型的技术方案和实施例。

附图说明：

图1是已知刀套的卡掣结构示意图；

图2是已知刀套与刀把的卡掣结合示意图；

图3是本实用新型的零件分解图；

图4-1是本实用新型平面示意图；

图4-2是本实用新型另一平面示意图；

图5-1是本实用新型刀把置入刀套的示意图；

图5-2是本实用新型刀把置入刀套的另一平面示意图；

图6-1是本实用新型刀套与刀把的组装平面示意图；

图6-2是本实用新型刀套与刀把组装的另一平面示意图；

图7-1是本实用新型刀套与刀把结合的平面示意图；

图7-2是本实用新型刀套与刀把结合的另一平面示意图；

图8是本实用新型另一形式的卡掣结构零件分解图；

图9-1是图8的刀套与刀把结合的平面示意图；

图9-2是图8的刀套与刀把结合的另一平面示意图；

图10是本实用新型又一形式的卡掣结构零件分解图；

图11-1是图10的刀套与刀把结合的平面示意图；

图11-2是图10的刀套与刀把结合的另一平面示意图；

图12是本实用新型再一形式的卡掣结构零件分解图；

图13-1是图12的刀套与刀把结合的平面示意图；

图13-2是图12的刀套与刀把结合的另一平面示意图。

如图3至4-2所示，本实用新型乃包含：

刀套3：是于筒身的顶面开设一贯通孔31，该贯通孔31的周围略大于直径处乃凹设一容置槽32；

金属线体4：乃呈一开口状，其内径或内距并略小于刀套3的贯通孔31直径，而置放于容置槽32中；

盖板5：是于中间位置开设一相对应刀套3贯通孔31位置的孔洞51，并锁固于刀套3的容置槽32上方；

藉此，该刀套3可利用锁固于容置槽32上方的盖板5，将置放于容置槽32中的金属线体4定位，并使其内径凸出于贯通孔31中，而于刀套3内形成一卡掣装置。

如图5-1至6-2所示，由于刀套3内的金属线体4呈环形其内径乃凸出于呈环形的容置槽32下方的贯通孔31中，故当刀把6置入于刀套3内时，该刀把6上方其大于金属线体4内径的拉栓61头端611，即顶抵于金属线体4的下方，此时，该刀把6即可利用拉栓61具上下斜面的头端611，以头端611的上斜面向上导引顶抵，并迫入于金属线体4中，令头端611的最大外径将金属线体4向外撑开，该金属线体4即受头端611的顶撑而张开扩大内径，并退置于容置槽32中；再如图7-1、7-2所示，当刀把6的拉栓61头端611将金属线体4向外顶撑且完全迫入时，该金属线体4即因无外力的顶撑，乃随即利用本身的弹性而回复原状，并再次使其内径凸伸于贯通孔31中，进而将刀把6拉栓61的头端611卡掣支撑于上方，使刀把6定位于刀套3内，达到迅速完成刀把6与刀套3的结合装配作业。

再者，如图8所示，是为本实用新型另一金属线体形式的卡掣结构，该刀套7亦于筒身的顶面开设一贯通孔71，该贯通孔71的周围乃开设一U型容置槽72，该U型容置槽72的两端槽口并连通于贯通孔71处，并以提供一U型线体8的弯折段81置放于内，使该U型线体8的两自由端杆段82凸伸于贯通孔71中，另为使该U型线体8的两地自由端杆段82具有向外扩张的位移空间，因此，该U型容置槽72的两侧槽段乃呈一由内向外逐渐扩大的斜角槽宽设计，由槽体内侧逐渐向贯通孔71方向扩张倾斜，进而当U型线体8的两自由端杆段82受到顶撑时，可以向两侧作弹性的扩张位移，又该U型容置槽72与贯通孔71间并设有一限位块73，可将U型线体8限位而防止位移，且该U型容置槽72的上方亦固设一盖板5，该盖板5并开设相对应贯通孔71位置的孔洞51；

藉此，该刀套7可利用锁固于U型容置槽72上方的盖板5，将置放于U型容置槽72中的U型线体8定位，并使其自由端杆段82凸出于贯通孔71中，而于刀套7内形成一卡掣装置。

如图9-1、9-2所示，该刀把6即可利用拉栓61具上下斜面的头端611，由刀套7筒身的开口端向内置入，该拉栓61头端611的上斜面即导引顶抵并迫入于横设在贯通孔71中的U型线体8的两自由端杆段82间，因该拉栓61的头端611直径是略大于两自由端杆段82的间距，故当拉栓61的头端611迫入于两自由端杆段82中时，该两自由端杆段82即利用本身具有的弹性向两侧作适当的扩张，待拉栓61的头端611完全迫入时，两自由端杆段82乃随即恢复原状，并再次凸伸于贯通孔71中，且将拉栓61的头端611卡掣支撑定位于两自由端杆段82上方，进而使刀把6迅速结合装配于刀套7中以供使用。

如图10所示，为本实用新型又一金属线体的卡掣结构，本实用新型亦可于刀套9的贯通孔91顶面两侧分别开设相对应的U型容置槽92，各U型容置槽92的槽口并连通于贯通孔91处，提供两个其一侧呈U型弯折段101，而另侧两自由端杆段102呈V型开口的V型线体10置放，并使各V型线体10的两自由端杆段102呈相对应摆置且凸伸于贯通孔91中，另各U型容置槽92的两侧槽段亦呈一由内向外逐渐扩大的斜角槽宽设计，以提供V型线体10的两自由端杆段102作一弹性扩张的位移空间，又各U型容置槽92与贯通孔91间并设有一限位块93，可将V型线体10限位而防止位移，且该U型容置槽92的上方亦锁固一盖板5，该盖板5并开设相对应贯通孔91位置的孔洞51；

藉此，该刀套9可利用锁固于U型容置槽92上方的盖板5，将置放于U型容置槽92中的V型线体10定位，并使其自由端杆段102凸出于贯通孔91中，而形成一双夹口卡掣装置。

如图11-1、11-2所示，当刀把6以拉栓61的头端711由刀套9筒身的开口端向上置入时，该拉栓61头端611的上斜面即导引迫入于横设在贯通孔91中的两个V型线体10自由端杆段102所形成的夹口处，因各V型线体10两自由端杆段102所形成的夹口间距是略小于拉栓61的头端611直径，故当刀把6的拉栓61头端611迫入于两个V型线体10的自由端杆段102间时，即将其向外顶撑扩张，该两个V型线体10的自由端杆段102即待拉栓61的头端61完全迫入时，乃随即利用本身的弹性而恢复原状，并再次凸伸于贯通孔91中，且将拉栓61的头端611卡掣支撑定位于两个V型线体10的自由端杆段102上，进而使刀把6迅速结合装配于刀套9中以供使用。

如图12所示，为本实用新型再一金属线体的卡掣结构，本实用新型亦可于刀套11的环形容置槽111两侧分别开设两组相对应位置的直槽112，该金属线体亦为两直杆线体12，其两端嵌置于直槽112中，并使其中间段凸伸横设于贯通孔113中，且该容置槽112的上方亦锁固一盖板5，将置放于直槽112中的直杆线体12定位，而该盖板5并开设相对应贯通孔113位置的孔洞51；

藉此，如图13-1、13-2所示，该刀把6即可利用拉栓61具上下斜面的头端611，由刀套11筒身的开口端向内置入，并利用头端611的上斜面导引而顶抵迫入于横设在贯通孔113中的两直杆线体12中间段间，因该拉栓61的头端611直径是略大于两直杆线体12的间距，故当拉栓61的头端611迫入时，该两直杆线体12的中间段即利用本身具有的弹性向两侧作适当的扩张，待拉栓61的头端611完全迫入时，两直杆线体12即恢复原状，并再次凸伸于贯通孔113中，进而将拉栓61的头端611卡掣支撑定位于两直杆线体12上，达到使刀把6迅速结合装配于刀套11中以供使用的效益。

从而，本实用新型乃以简易制造而实用的刀套卡掣装置设计，达到迅速结合装配刀把，且大幅提高刀套卡掣结构的制造生产效率及经济效益，而确较已知物品更具先进性及实用性，且未见相同的产品或刊物公开，符合实用新型专利申请要件，故依法提出申请。

Claims (6)

1、一种改进的刀套卡掣装置，主要包含有刀套，其特征在于：

刀套：是于筒身的顶面开设一贯通孔，该贯通孔的周围略大于直径处凹设一容置槽；

金属线体：乃呈一开口状，其内径或内距是略小于刀套的贯通孔的直径，并而置放于刀套的容置槽中；

盖板：是开设一相对应刀套贯通孔位置的孔洞，并固设于容置槽的上方。

2、如权利要求1所述的改进的刀套卡掣装置，其特征在于：该发套贯通孔的周围凹设一环型或U型容置槽，该金属线体相应呈环型或U型，其环型线体或U型线体的两自由端杆段凸伸于贯通孔中。

3、如权利要求1所述的改进的刀套卡掣装置，其特征在于：该刀套贯通孔的两侧分别凹设一相对应的U型容置槽，该金属线体是两个V型线体，其后端呈U形的弯曲段，其前端呈V形的自由端杆段凸伸于贯通孔中。

4、如权利要求2或3所述的改进的刀套卡掣装置，其特征在于：该U型容置槽的两侧槽段是呈一由内向外逐渐扩大的斜角槽宽设计。

5、如权利要求2或3所述的改进的刀套卡掣装置，其特征在于：该U型容置槽与贯通孔间设一限位块。

6、如权利要求1所述的改进的刀套卡掣装置，其特征在于：该刀套为环形容置槽，并于两侧开设两组相对应位置的直槽，该金属线体亦为两直杆线体，其两端嵌置于直槽中，且该两直杆线体的中间段凸伸于贯通孔中。

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