CN2399111Y - 自动助焊喷雾机 - Google Patents

Abstract

一种自动助焊喷雾机,是由底盘、设在底盘上的喷雾槽、设在喷雾槽侧边的马达、由马达带动的皮带轮、数对设在喷雾槽正面的电磁阀、横设在电磁阀下方的输送座、与底盘配合的喷雾箱组合而成;在喷雾槽内设有转轮,转轮对面设有喷管;当泵将助焊剂输入至输送座后,由电磁阀而抽入在喷管,喷洒转轮表面,转轮在皮带轮带动下分别呈顺逆时针旋转,助焊剂受离心力影响而被扩散出而以雾状喷出,使输送轨道上的电路板得以被喷洒到助焊剂。

Description

自动助焊喷雾机

本实用新型涉及一种自动助焊喷雾机，设置在焊锡机的前端位置，以使通过喷雾机上方的电路板经由喷洒后，而使零件接脚沾获助焊剂，再经由加热烘干后，经由锡炉的喷锡加工而使零件接脚得以沾锡而固定在电路板上。

目前使用在焊锡机内的助焊机有以下实施方式：

1  以喷头定点喷洒方式，由于喷头的位置固定，所以对于较大的电路板，其周边或远端常是喷头喷洒不到的区域，因此不适用于大型电路板。

2  以喷头往复喷洒方式，此虽可解决前述缺点，但喷头往复移动前，须使输送链条暂时停止动作，待电路板喷洒完成后才能继续动作，因此输送链条必须采间歇运动，导致生产速度减慢。

3  以辊轮旋转方式，利用毛刷辊轮在沾液旋转后，利用刮刀抵触刷毛，而使刷毛上的液体以雾状喷洒到电路板上，唯其喷洒易产生分布不均的缺点。

4  以空气水压喷雾方式，是在管状滤网内横设一多孔的喷射管、而喷射管内又增设一空气管，在空气加压下使助焊剂由喷孔喷出，并经滤网而分解成雾状，但易形成水汽是其最大缺点。

5  另种空气加压方式，是在一圆柱状网体内横设一吹气管，网体下部浸渍在助焊液内，当网体旋转时经内部吹气管加压吹气，而使网面上的液体以雾状喷出，但缺点是易凝结水汽。

本实用新型的目的是实现一种体积小、安装容易、不产生水汽、助焊效果佳、可提高助焊剂使用的自动助焊喷雾机。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：这种自动助焊喷雾机，是由一底盘、一设在底盘上的喷雾槽、一设在喷雾槽侧边的马达、一由马达带动并设在喷雾槽背面的皮带轮组、数对设在喷雾槽正面的电磁阀、一横设在电磁阀下方的输送座、一与底盘配合的喷雾箱组合而成，在喷雾槽内设有数组与皮带轮同轴系的转轮，而在转轮对面设有与电磁阀连接的喷管，喷管与转轮之间保留有小间隙；每一电磁阀与输送座之间以连管连接，输送座与泵之间以进出二管路连接；又喷雾槽底部横设一排放管，排放管与回收槽以管路连接，而回收槽与泵之间以另一管路连接。

当泵将助焊剂输入至输送座后，经由电磁阀而抽入在喷管内，然后喷洒在转轮的表面，转轮在皮带轮的高速旋转带动下而将助焊剂以离心力方向扩散出，由于转轮分别以顺、逆时针方向旋转，所以扩散出的助焊剂水分子将会相互撞击而形成雾气，并由喷雾箱的矩形喷口喷出，使得喷口上的电路板得以行进方式被喷洒雾气。

在本实用新型中，输送座的进出二管路及排放管还连接一进出调整阀，该调整阀之后的流入管再与泵连接，而流出管再与回收槽连接。

在本实用新型中，喷雾箱顶面具有一凹槽，凹增内具有一凸框，该凸框并朝下延伸出一框槽，此框槽嵌入在喷雾槽的喇叭型开口内。

在本实用新型中，在喷口的两侧具有切槽，以供一长挡片水平插入后使其具有左右横移作用，而得以控制喷口大小。

在本实用新型中，在凸框的两侧端各设一回流孔，以使凹槽所搜集的助焊剂液体能由回流孔流入喷雾槽内。

在本实用新型中，喷雾槽在顶端设有二对称斜板以使开口成为喇叭形开口，而在底部设一斜底板以使底面呈倾斜状。

在本实用新型中，电磁阀是以每二个为一组，其一端以连管与输送座连接，另端则以喷管插入在喷雾槽内。

在本实用新型中，在喷雾槽与马达座的背面所设的一皮带轮组，分别是设在马达座背面的主动轮及用于调整皮带松紧的中介轮、数个设在喷雾槽背面的被动轮、用于支撑被动轮的轮座及一条用于传动的皮带。

在本实用新型中，在喷雾槽与马达座的背面所设的一皮带轮组，分别是设在马达座背面的主动轮及用于调整皮带松紧的中介轮、数个设在喷雾槽背面的被动轮、用于固定被动轮的一横枕及一条用于传动的皮带，皮带轮组的被动轮由一横枕固定，该横枕是固定在喷雾槽的背面，且具有数个等间距固定轮轴的凹槽，由横枕能取代数个轮座。

在本实用新型中，底盘的底面固定二组以使底盘具有左右移动功能的滑轨.又二组滑轨是架设在左右二支架上，支架的两端设有用以调整底盘高度的螺杆支脚。

当泵将助焊剂输入至输送座后，经由电磁阀而抽入在喷管内，然后喷洒在转轮的表面，转轮在皮带轮的高速旋转带动下而将助焊剂以离心力方向甩出(扩散出)由于转轮分别以顺、逆时针方向旋转，所以甩出的助焊剂水分子将会相互撞击而形成雾气，并由喷雾箱的矩形喷口喷出，使得喷口上的电路板得以行进方式被喷洒助焊剂。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

图1为本实用新型自动助焊喷雾机的立体组合图

图2为本实用新型取掉喷雾箱后的立体构造图

图3为本实用新型喷雾槽与输送座的立体构造图

图4为图2的背视立体构造图

图5为本实用新型转轮将助焊剂扩散出的示意图

图6为图2的喷雾槽喷出助焊剂的状态图

图7为本实用新型针对电路板进行助焊剂喷洒的示意图

图8为本实用新型设在焊锡机的机台上的实施例图

图9为本实用新型独立式机台的实施例图

图10为本实用新型使用变频马达及冂型座的示意图

图11为本实用新型皮带轮组使用横枕固定的示意图

如图1、图2所示，分别是本实用新型自动助焊喷雾机100的立体组合及部份分解图，在图2中揭示出一底盘10，一设在底盘上的喷雾槽20，一设在喷雾槽侧边的马达30、一组由马达带动并设在喷雾槽背面的皮带轮组40、数对设在喷雾槽正面的电磁阀50、一横设在电磁阀下方的输送座60、一与底盘配合的喷雾箱70组合而成。

前述中底盘10的底面可固定二组滑轨11(如同抽屉滑轨)，滑轨以使底盘10具有左右移动功能；又二组滑轨11是架设在左右二支架12上，支架的两端设有螺杆支脚13可藉以调整底盘10的高度。

前述中喷雾箱70是一配合底盘10的外箱，可将喷雾槽20及马达30等构造予以覆盖，在其顶面具有一凹槽71，在凹槽内具有一凸框72，该凸框并朝下延伸而形成一中空框槽73，此中空框槽可嵌入在喷雾槽20的喇叭型开口内、以使喷雾箱70与喷雾槽20之间能够连接；该凸框72还具有矩形喷口74，而喷口两侧具有切槽75，此切槽可供一长挡片76水平插入后而具有左右横移功能，另在凸框72的两侧端各设一回流孔77，该孔能使凹槽71所搜集的助焊剂液体流入喷雾槽20内，以避免溢流。其次在喷雾箱70的正面可增设一散热网78以助于排放马达产生的热气，而在侧边底面设有二缺槽791、792以供输出座60延伸出的流入管61、流出管62及端子插座14、喷雾槽的排放管23等能够延伸而出。

前述喷雾槽20是固定在底盘10上，其构造如图3所示，其是一矩形槽体，在顶端设有二对称斜板21以使开口成为喇叭形开口，在底部设一斜底板22以使底面呈倾斜状，而在斜底板22的最低部设一排放管23以将槽内所搜集的液态助焊剂加以排出至回收槽。在喷雾槽20前的正面下方设有一倒L型角板24，以供数个电磁阀50固定，电磁阀是以每二个为一组，其一端以连管51与输送座60连接，另端则以喷管52插入在喷雾槽20内。输送座60是一方形回路管固定在底盘10上，其一端延伸出流入管61、流出管62等二管，而二管与排放管23一同连接一个进出调整阀(未揭示)，之后流入管61与泵92(见图8)衔接  流出管62再与回收槽93(见图8)衔接。此外，在喷雾槽20的侧边可设置三角型马达置放座31以供马达30固定之用。

喷雾槽20的背面如图4所示，在喷雾槽20与马达座31的背面设有一皮带轮组40，其分别是设在马达座31背面的主动轮41及用于调整皮带松紧的中介轮42、数个设在喷雾槽20背面的被动轮43、用于支撑被动轮的轮座44及一条用于传动的皮带45；该被动轮43数量与电磁阀50相等，而且是以偶数个设置。在喷雾槽20内设有数个与被动轮43同轴系的转轮46，转轮46并与电磁阀喷管52对称设置(见图5)，且两者之间仅保留一小间隙以供助焊剂微量流出。当主动轮41旋转时，数个被动轮43即以顺逆时针方向旋转，并同时带动转轮46。

图5所示，为喷管52以微量流出至转轮46表面，而转轮在高速旋转下以离心力将助焊剂扩散成液态分子(见图6)，这时在两转轮46以顺、逆时针旋转下而使扩散出的液态分子相互撞击产生雾气，并且沿着喷雾槽20、喷雾箱70的喷口74喷出。

如图7所示，是当电路板81在双轨道82的输送链条爪片83带动下而行经喷雾机100的上方，这时喷雾箱70上方的喷口74可依电路板81的大小而由长挡片76控制其开口长度，如果电路板81的宽度小于喷雾槽20长度的一半，则为了节省能源，只需启动二个电磁阀50即可，如果宽度大于喷雾槽20长度的一半，则启动四个电磁阀50。

图8所示，为本实用新型喷雾机100实施在焊锡机内的示意图，其是将本实用新型的喷雾机100设在焊锡机80的机台84前端，而在焊锡机80之前设一控制台90，其内则设一控制器91及泵92，又在控制台侧边设一回收槽93；其次，在轨道82的前端适当处设置一电眼85，且在电路板81通过时能适时感应，并且透过控制器91而在延迟时间后令喷雾机100进行喷雾。此外为避免助焊剂挥发，可在喷雾机100正上方设置一吸风罩86收集残余助焊剂。

图9所示为本实用新型喷雾机100以独立式实施图，图中揭示喷雾机100单一设在独立型机器200内，在搭配双轨道201、一控制器202、一泵203、一进出调整阀204及一回收槽205后，即能设在焊锡机80的前端进行助焊加工，在加工完成后再转交焊锡机80进行加热烘干与焊锡作业。

图10所示，为本实用新型的马达可使用变频马达32，因为该种马达的转速改变比较稳定，又固定马达的马达座33可设计成冂型座，此冂型座不但可供三支进出流管由底部穿出之外，对于固定马达稳定性方面也较前述图2马达座31为高。

图11所示，揭出皮带轮组40的被动轮43改由一条横枕47固定，该横枕是固定在喷雾槽20的背面，且具数个等间距固定轮轴48的凹槽471，藉由横枕47取代前述图4揭示的轮座44可提高稳定性，避免转轮46产生晃动。

本实用新型的优点是：

1  本机型不使用空压机、喷嘴、滚筒或增压马达，故有别于普通的喷雾方式。

2  以此种喷雾方式，不会受到助焊剂结晶的影响而造成管路阻塞。

3  由于不使用空压设备所以不产生水汽，因此助焊效果更佳

4  不会受到浓度影响(助焊剂十稀释剂)，又可提高助焊剂的使用。

5  可安装固定在焊锡机的机台前端，亦能独立而设在焊锡机的前方。

6  体积小，外部无需附加其它架构，不占空间，安装容易。

7  以主机控制，能视电路板的大小而决定使用电磁阀的数量，以避免浪费助焊剂。

8  喷雾箱上的挡片可视电路板的大小而决定开口长度，以避免在电路板上喷洒过量的助焊剂。

Claims (10)

1.一种自动助焊喷雾机，是由一底盘、一设在底盘上的喷雾槽、一设在喷雾槽侧边的马达、一由马达带动并设在喷雾槽背面的皮带轮组、数对设在喷雾槽正面的电磁阀、一横设在电磁阀下方的输送座、一与底盘配合的喷雾箱组合而成，其特征在于：在喷雾槽内设有数组与皮带轮同轴系的转轮，而在转轮对面设有与电磁阀连接的喷管，喷管与转轮之间保留有小间隙；每一电磁阀与输送座之间以连管连接，输送座与泵之间以进出二管路连接；又喷雾槽底部横设一排放管，排放管与回收槽以管路连接，而回收槽与泵之间以另一管路连接。

2.如权利要求1所述的自动助焊喷雾机，其特征在于：输送座的进出二管路及排放管还连接一进出调整阀，该调整阀之后的流入管再与泵连接，而流出管再与回收槽连接。

3.如权利要求1所述的自动助焊喷雾机，其特征在于：喷雾箱顶面具有一凹槽，凹增内具有一凸框，该凸框并朝下延伸出一框槽，此框槽嵌入在喷雾槽的喇叭型开口内。

4.如权利要求3所述的自动助焊喷雾机，其特征在于：在喷口的两侧具有切槽，以供一长挡片水平插入。

5.如权利要求3或4所述的自动助焊喷雾机，其特征在于：在凸框的两侧端各设一回流孔。

6.如权利要求1所述的自动助焊喷雾机，其特征在于：喷雾槽在顶端设有二对称斜板以使开口成为喇叭形开口，而在底部设一斜底板以使底面呈倾斜状。

7.如权利要求1所述的自动助焊喷雾机，其特征在于：电磁阀是以每二个为一组，其一端以连管与输送座连接，另端则以喷管插入在喷雾槽内。

8.如权利要求1所述的自动助焊喷雾机，其特征在于：在喷雾槽与马达座的背面所设的一皮带轮组，分别是设在马达座背面的主动轮及用于调整皮带松紧的中介轮、数个设在喷雾槽背面的被动轮、用于支撑被动轮的轮座及一条用于传动的皮带。

9.如权利要求1所述的自动助焊喷雾机，其特征在于：在喷雾槽与马达座的背面所设的一皮带轮组，分别是设在马达座背面的主动轮及用于调整皮带松紧的中介轮、数个设在喷雾槽背面的被动轮、用于固定被动轮的一横枕及一条用于传动的皮带，该横枕是固定在喷雾槽的背面，且具有数个等间距固定轮轴的凹槽。

10.如权利要求1所述的自动助焊喷雾机，其特征在于：底盘的底面固定二组以使底盘具有左右移动功能的滑轨.又二组滑轨是架设在左右二支架上，支架的两端设有用以调整底盘高度的螺杆支脚。

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