CN2399111Y - 自动助焊喷雾机 - Google Patents
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Abstract
一种自动助焊喷雾机,是由底盘、设在底盘上的喷雾槽、设在喷雾槽侧边的马达、由马达带动的皮带轮、数对设在喷雾槽正面的电磁阀、横设在电磁阀下方的输送座、与底盘配合的喷雾箱组合而成;在喷雾槽内设有转轮,转轮对面设有喷管;当泵将助焊剂输入至输送座后,由电磁阀而抽入在喷管,喷洒转轮表面,转轮在皮带轮带动下分别呈顺逆时针旋转,助焊剂受离心力影响而被扩散出而以雾状喷出,使输送轨道上的电路板得以被喷洒到助焊剂。
Description
本实用新型涉及一种自动助焊喷雾机,设置在焊锡机的前端位置,以使通过喷雾机上方的电路板经由喷洒后,而使零件接脚沾获助焊剂,再经由加热烘干后,经由锡炉的喷锡加工而使零件接脚得以沾锡而固定在电路板上。
目前使用在焊锡机内的助焊机有以下实施方式:
1 以喷头定点喷洒方式,由于喷头的位置固定,所以对于较大的电路板,其周边或远端常是喷头喷洒不到的区域,因此不适用于大型电路板。
2 以喷头往复喷洒方式,此虽可解决前述缺点,但喷头往复移动前,须使输送链条暂时停止动作,待电路板喷洒完成后才能继续动作,因此输送链条必须采间歇运动,导致生产速度减慢。
3 以辊轮旋转方式,利用毛刷辊轮在沾液旋转后,利用刮刀抵触刷毛,而使刷毛上的液体以雾状喷洒到电路板上,唯其喷洒易产生分布不均的缺点。
4 以空气水压喷雾方式,是在管状滤网内横设一多孔的喷射管、而喷射管内又增设一空气管,在空气加压下使助焊剂由喷孔喷出,并经滤网而分解成雾状,但易形成水汽是其最大缺点。
5 另种空气加压方式,是在一圆柱状网体内横设一吹气管,网体下部浸渍在助焊液内,当网体旋转时经内部吹气管加压吹气,而使网面上的液体以雾状喷出,但缺点是易凝结水汽。
本实用新型的目的是实现一种体积小、安装容易、不产生水汽、助焊效果佳、可提高助焊剂使用的自动助焊喷雾机。
为实现上述目的,本实用新型采取以下设计方案:这种自动助焊喷雾机,是由一底盘、一设在底盘上的喷雾槽、一设在喷雾槽侧边的马达、一由马达带动并设在喷雾槽背面的皮带轮组、数对设在喷雾槽正面的电磁阀、一横设在电磁阀下方的输送座、一与底盘配合的喷雾箱组合而成,在喷雾槽内设有数组与皮带轮同轴系的转轮,而在转轮对面设有与电磁阀连接的喷管,喷管与转轮之间保留有小间隙;每一电磁阀与输送座之间以连管连接,输送座与泵之间以进出二管路连接;又喷雾槽底部横设一排放管,排放管与回收槽以管路连接,而回收槽与泵之间以另一管路连接。
当泵将助焊剂输入至输送座后,经由电磁阀而抽入在喷管内,然后喷洒在转轮的表面,转轮在皮带轮的高速旋转带动下而将助焊剂以离心力方向扩散出,由于转轮分别以顺、逆时针方向旋转,所以扩散出的助焊剂水分子将会相互撞击而形成雾气,并由喷雾箱的矩形喷口喷出,使得喷口上的电路板得以行进方式被喷洒雾气。
在本实用新型中,输送座的进出二管路及排放管还连接一进出调整阀,该调整阀之后的流入管再与泵连接,而流出管再与回收槽连接。
在本实用新型中,喷雾箱顶面具有一凹槽,凹增内具有一凸框,该凸框并朝下延伸出一框槽,此框槽嵌入在喷雾槽的喇叭型开口内。
在本实用新型中,在喷口的两侧具有切槽,以供一长挡片水平插入后使其具有左右横移作用,而得以控制喷口大小。
在本实用新型中,在凸框的两侧端各设一回流孔,以使凹槽所搜集的助焊剂液体能由回流孔流入喷雾槽内。
在本实用新型中,喷雾槽在顶端设有二对称斜板以使开口成为喇叭形开口,而在底部设一斜底板以使底面呈倾斜状。
在本实用新型中,电磁阀是以每二个为一组,其一端以连管与输送座连接,另端则以喷管插入在喷雾槽内。
在本实用新型中,在喷雾槽与马达座的背面所设的一皮带轮组,分别是设在马达座背面的主动轮及用于调整皮带松紧的中介轮、数个设在喷雾槽背面的被动轮、用于支撑被动轮的轮座及一条用于传动的皮带。
在本实用新型中,在喷雾槽与马达座的背面所设的一皮带轮组,分别是设在马达座背面的主动轮及用于调整皮带松紧的中介轮、数个设在喷雾槽背面的被动轮、用于固定被动轮的一横枕及一条用于传动的皮带,皮带轮组的被动轮由一横枕固定,该横枕是固定在喷雾槽的背面,且具有数个等间距固定轮轴的凹槽,由横枕能取代数个轮座。
在本实用新型中,底盘的底面固定二组以使底盘具有左右移动功能的滑轨.又二组滑轨是架设在左右二支架上,支架的两端设有用以调整底盘高度的螺杆支脚。
当泵将助焊剂输入至输送座后,经由电磁阀而抽入在喷管内,然后喷洒在转轮的表面,转轮在皮带轮的高速旋转带动下而将助焊剂以离心力方向甩出(扩散出)由于转轮分别以顺、逆时针方向旋转,所以甩出的助焊剂水分子将会相互撞击而形成雾气,并由喷雾箱的矩形喷口喷出,使得喷口上的电路板得以行进方式被喷洒助焊剂。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型自动助焊喷雾机的立体组合图
图2为本实用新型取掉喷雾箱后的立体构造图
图3为本实用新型喷雾槽与输送座的立体构造图
图4为图2的背视立体构造图
图5为本实用新型转轮将助焊剂扩散出的示意图
图6为图2的喷雾槽喷出助焊剂的状态图
图7为本实用新型针对电路板进行助焊剂喷洒的示意图
图8为本实用新型设在焊锡机的机台上的实施例图
图9为本实用新型独立式机台的实施例图
图10为本实用新型使用变频马达及冂型座的示意图
图11为本实用新型皮带轮组使用横枕固定的示意图
如图1、图2所示,分别是本实用新型自动助焊喷雾机100的立体组合及部份分解图,在图2中揭示出一底盘10,一设在底盘上的喷雾槽20,一设在喷雾槽侧边的马达30、一组由马达带动并设在喷雾槽背面的皮带轮组40、数对设在喷雾槽正面的电磁阀50、一横设在电磁阀下方的输送座60、一与底盘配合的喷雾箱70组合而成。
前述中底盘10的底面可固定二组滑轨11(如同抽屉滑轨),滑轨以使底盘10具有左右移动功能;又二组滑轨11是架设在左右二支架12上,支架的两端设有螺杆支脚13可藉以调整底盘10的高度。
前述中喷雾箱70是一配合底盘10的外箱,可将喷雾槽20及马达30等构造予以覆盖,在其顶面具有一凹槽71,在凹槽内具有一凸框72,该凸框并朝下延伸而形成一中空框槽73,此中空框槽可嵌入在喷雾槽20的喇叭型开口内、以使喷雾箱70与喷雾槽20之间能够连接;该凸框72还具有矩形喷口74,而喷口两侧具有切槽75,此切槽可供一长挡片76水平插入后而具有左右横移功能,另在凸框72的两侧端各设一回流孔77,该孔能使凹槽71所搜集的助焊剂液体流入喷雾槽20内,以避免溢流。其次在喷雾箱70的正面可增设一散热网78以助于排放马达产生的热气,而在侧边底面设有二缺槽791、792以供输出座60延伸出的流入管61、流出管62及端子插座14、喷雾槽的排放管23等能够延伸而出。
前述喷雾槽20是固定在底盘10上,其构造如图3所示,其是一矩形槽体,在顶端设有二对称斜板21以使开口成为喇叭形开口,在底部设一斜底板22以使底面呈倾斜状,而在斜底板22的最低部设一排放管23以将槽内所搜集的液态助焊剂加以排出至回收槽。在喷雾槽20前的正面下方设有一倒L型角板24,以供数个电磁阀50固定,电磁阀是以每二个为一组,其一端以连管51与输送座60连接,另端则以喷管52插入在喷雾槽20内。输送座60是一方形回路管固定在底盘10上,其一端延伸出流入管61、流出管62等二管,而二管与排放管23一同连接一个进出调整阀(未揭示),之后流入管61与泵92(见图8)衔接 流出管62再与回收槽93(见图8)衔接。此外,在喷雾槽20的侧边可设置三角型马达置放座31以供马达30固定之用。
喷雾槽20的背面如图4所示,在喷雾槽20与马达座31的背面设有一皮带轮组40,其分别是设在马达座31背面的主动轮41及用于调整皮带松紧的中介轮42、数个设在喷雾槽20背面的被动轮43、用于支撑被动轮的轮座44及一条用于传动的皮带45;该被动轮43数量与电磁阀50相等,而且是以偶数个设置。在喷雾槽20内设有数个与被动轮43同轴系的转轮46,转轮46并与电磁阀喷管52对称设置(见图5),且两者之间仅保留一小间隙以供助焊剂微量流出。当主动轮41旋转时,数个被动轮43即以顺逆时针方向旋转,并同时带动转轮46。
图5所示,为喷管52以微量流出至转轮46表面,而转轮在高速旋转下以离心力将助焊剂扩散成液态分子(见图6),这时在两转轮46以顺、逆时针旋转下而使扩散出的液态分子相互撞击产生雾气,并且沿着喷雾槽20、喷雾箱70的喷口74喷出。
如图7所示,是当电路板81在双轨道82的输送链条爪片83带动下而行经喷雾机100的上方,这时喷雾箱70上方的喷口74可依电路板81的大小而由长挡片76控制其开口长度,如果电路板81的宽度小于喷雾槽20长度的一半,则为了节省能源,只需启动二个电磁阀50即可,如果宽度大于喷雾槽20长度的一半,则启动四个电磁阀50。
图8所示,为本实用新型喷雾机100实施在焊锡机内的示意图,其是将本实用新型的喷雾机100设在焊锡机80的机台84前端,而在焊锡机80之前设一控制台90,其内则设一控制器91及泵92,又在控制台侧边设一回收槽93;其次,在轨道82的前端适当处设置一电眼85,且在电路板81通过时能适时感应,并且透过控制器91而在延迟时间后令喷雾机100进行喷雾。此外为避免助焊剂挥发,可在喷雾机100正上方设置一吸风罩86收集残余助焊剂。
图9所示为本实用新型喷雾机100以独立式实施图,图中揭示喷雾机100单一设在独立型机器200内,在搭配双轨道201、一控制器202、一泵203、一进出调整阀204及一回收槽205后,即能设在焊锡机80的前端进行助焊加工,在加工完成后再转交焊锡机80进行加热烘干与焊锡作业。
图10所示,为本实用新型的马达可使用变频马达32,因为该种马达的转速改变比较稳定,又固定马达的马达座33可设计成冂型座,此冂型座不但可供三支进出流管由底部穿出之外,对于固定马达稳定性方面也较前述图2马达座31为高。
图11所示,揭出皮带轮组40的被动轮43改由一条横枕47固定,该横枕是固定在喷雾槽20的背面,且具数个等间距固定轮轴48的凹槽471,藉由横枕47取代前述图4揭示的轮座44可提高稳定性,避免转轮46产生晃动。
本实用新型的优点是:
1 本机型不使用空压机、喷嘴、滚筒或增压马达,故有别于普通的喷雾方式。
2 以此种喷雾方式,不会受到助焊剂结晶的影响而造成管路阻塞。
3 由于不使用空压设备所以不产生水汽,因此助焊效果更佳
4 不会受到浓度影响(助焊剂十稀释剂),又可提高助焊剂的使用。
5 可安装固定在焊锡机的机台前端,亦能独立而设在焊锡机的前方。
6 体积小,外部无需附加其它架构,不占空间,安装容易。
7 以主机控制,能视电路板的大小而决定使用电磁阀的数量,以避免浪费助焊剂。
8 喷雾箱上的挡片可视电路板的大小而决定开口长度,以避免在电路板上喷洒过量的助焊剂。
Claims (10)
1.一种自动助焊喷雾机,是由一底盘、一设在底盘上的喷雾槽、一设在喷雾槽侧边的马达、一由马达带动并设在喷雾槽背面的皮带轮组、数对设在喷雾槽正面的电磁阀、一横设在电磁阀下方的输送座、一与底盘配合的喷雾箱组合而成,其特征在于:在喷雾槽内设有数组与皮带轮同轴系的转轮,而在转轮对面设有与电磁阀连接的喷管,喷管与转轮之间保留有小间隙;每一电磁阀与输送座之间以连管连接,输送座与泵之间以进出二管路连接;又喷雾槽底部横设一排放管,排放管与回收槽以管路连接,而回收槽与泵之间以另一管路连接。
2.如权利要求1所述的自动助焊喷雾机,其特征在于:输送座的进出二管路及排放管还连接一进出调整阀,该调整阀之后的流入管再与泵连接,而流出管再与回收槽连接。
3.如权利要求1所述的自动助焊喷雾机,其特征在于:喷雾箱顶面具有一凹槽,凹增内具有一凸框,该凸框并朝下延伸出一框槽,此框槽嵌入在喷雾槽的喇叭型开口内。
4.如权利要求3所述的自动助焊喷雾机,其特征在于:在喷口的两侧具有切槽,以供一长挡片水平插入。
5.如权利要求3或4所述的自动助焊喷雾机,其特征在于:在凸框的两侧端各设一回流孔。
6.如权利要求1所述的自动助焊喷雾机,其特征在于:喷雾槽在顶端设有二对称斜板以使开口成为喇叭形开口,而在底部设一斜底板以使底面呈倾斜状。
7.如权利要求1所述的自动助焊喷雾机,其特征在于:电磁阀是以每二个为一组,其一端以连管与输送座连接,另端则以喷管插入在喷雾槽内。
8.如权利要求1所述的自动助焊喷雾机,其特征在于:在喷雾槽与马达座的背面所设的一皮带轮组,分别是设在马达座背面的主动轮及用于调整皮带松紧的中介轮、数个设在喷雾槽背面的被动轮、用于支撑被动轮的轮座及一条用于传动的皮带。
9.如权利要求1所述的自动助焊喷雾机,其特征在于:在喷雾槽与马达座的背面所设的一皮带轮组,分别是设在马达座背面的主动轮及用于调整皮带松紧的中介轮、数个设在喷雾槽背面的被动轮、用于固定被动轮的一横枕及一条用于传动的皮带,该横枕是固定在喷雾槽的背面,且具有数个等间距固定轮轴的凹槽。
10.如权利要求1所述的自动助焊喷雾机,其特征在于:底盘的底面固定二组以使底盘具有左右移动功能的滑轨.又二组滑轨是架设在左右二支架上,支架的两端设有用以调整底盘高度的螺杆支脚。
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