CN2398740Y

CN2398740Y - 改进的充电连接器

Info

Publication number: CN2398740Y
Application number: CN99248155U
Authority: CN
Inventors: 林锦育
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-10-09
Filing date: 1999-10-09
Publication date: 2000-09-27
Anticipated expiration: 2009-10-09

Abstract

改进的充电连接器由相互插接形成电气连接的插头和插座构成。插头为一体成型的筒型壳体,其中空内部置入具有夹槽的接点座,借接点座的夹槽固定导线的电气接点,再以热塑填料充填于壳体末端空间中形成一体。插座为一体成型的筒型壳体,将导线的电气接点自壳体末端开口插入壳体中空内部预设的插槽中,再以热塑填料充填于壳体末端空间形成一体。本实用新型无需粘合剂或超声波粘合,结构刚性强,特别适用于大电流和高温环境充电。

Description

改进的充电连接器

本实用新型涉及一种充电连接器，特别是涉及一种适合于大电流及高温环境中充电的充电连接器。

充电连接器被广泛用于各种充电场合，例如以电池为动力的电动玩具等。传统的充电连接器如图1所示，它主要包括插头10和插座20，插头10的前端可插入插座20对应端的插孔26内，并使插头10的导线14与插座20的导线24之间构成电气连接，从而导通充电时所需的电流。上述充电连接器的结构如图2所示，其中插头10具有上部开口的底座11，中空的插槽15可供置入导线14的电气连接点13。组装时，以粘合剂或超声波将上盖12与底座11的接触部位粘合，如此即构成插头10。插座20同样具有上部开口的底座21，将导线24的电气连接点23自上部开口置入底座21上预设的插槽25内，再以粘合剂或超声波将上盖22与底座21的接触部位压紧粘合而构成。

上述传统的充电连接器在实际使用中有许多可见的缺点而并非完美实用。最常见的困扰是，在充电操作中，因为大电流流经插头10与插座20的电气接点接触部位，会在电气接点形成高热并传导至插头10与插座20，又因为插头10与插座20是以粘合剂或超声波将上盖12与底座11之间粘合的结构，极易受高温影响而使其粘合部位发生质变，长时间使用就会造成间隙与裂痕，尤其是当使用者将插头10与插座20接插或拔除分离时，稍一用力就会发生外壳体变形及破裂的情况。在制造方面，上述传统充电连接器受限于底座与上盖的组合结构，必须有复杂的导线组合加工和超声波粘合上盖等加工工序，使得加工制造较为麻烦费事，成本也难于降低，加工出来的成品，更有插头与插座出现接合间隙，外观质量差的缺点。

本实用新型的目的即在于对充电连接器的结构加以适当的改进，以强化充电连接器结构的刚性，并简化其制造工艺、降低成本，使充电连接器更臻完美实用。

为了实现上述目的，本实用新型的插头采用一体成型的简型壳体，其中空内部置入具有夹槽的接点座并借接点座的夹槽来固定导线的电气接点，再以热塑填料充填于壳体末端空间中；本实用新型的插座也采用一体成型的简型壳体，其导线的电气接点自壳体末端开口插入壳体中空内部预设的插槽中，再以热塑填料充填于壳体末端空间。如此构成的充电连接器不需要用粘合剂或超声波来粘合组件，一体成型的无缝插头和插座能显著增进壳体结构的强度和充电连接器的整体刚性，且耐温性佳、不易变形，因而特别适用于大电流充电及高温环境中充电。一体成型的无缝筒型壳体使插头和插座的结构简化，加工制造更为简易；又因零部件更少，故其使用寿命更长而价格则更廉。以下结合具体实施例对本实用新型改进的充电连接器的技术特征作进一步的详细说明。

图1为传统充电连接器的插头与插座的立体图；

图2为传统充电连接器的插头与插座的分解图；

图3为本实用新型改进的充电连接器的插头与插座立体图；

图4为本实用新型改进的充电连接器的插头与插座分解图；

图5和图6分别为本实用新型改进的充电连接器的插头和插座的剖视图。

图号说明：

10插头，11底座，12上盖，13电气接点，14导线，15插槽，20插座，21底座，22上盖，23电气接点，24导线，25插槽，30插头，31壳体，32接点座，33夹槽，34导线，35电气接点，36中空内部，37热塑填料，40插座，41壳体，42插槽，43导线，44电气接点，45热塑填料。

参见图3，本实用新型改进的充电连接器主要由相互插接形成电气连接的插头30和插座40构成。

参见图4，插头30包括一体成型的无缝筒型壳体31，该壳体的中空内部可置入具有一对夹槽33的接点座32，接点座32的两夹槽33恰可用于夹持并固定导线34的电气接点35、使两电气接点35被接点座32的两夹槽33夹持定位，此接点座32可自筒型壳体31后方置入中空内部36，最后，再以热塑填料37充填于壳体31末端空间中并形成一体，如图5所示。

参见图4，插座40包括一体成型的无缝筒型壳体41(图中壳体41上部已被剖切)，此壳体41内部预设有插槽42，可供导线43的两电气接点44插置入内定位，将两电气接点44自壳体41末端开口插入插槽42后，再以热塑填料45填充于壳体41末端空间中并形成一体，如图6所示。

上述热塑填料37、45可以是各种以模具作充填加工的热塑材料；如软塑胶或矽胶。充填上述热塑填料37、45时，是利用插头和插座模具进行自动化充填加工；加工时，可视需要将插头及插座末端制成不同外观，而不定是实施例图中所示的外观。

一体成型为无缝筒型壳体的插头30及插座40，配合热塑填料37、45的空间密封充填，使得本实用新型改进的充电连接器壳体没有间隙，电气接点能被稳固定位、永不松脱，而能获得强化固化的充电连接器和更佳的结构刚性；又因耐温性能提高、不易变形，故而特别适用于大电流充电和高温环境中充电。此外，本实用新型无需由粘合剂或超声波来粘合组件，一体成型的插头和插座壳体配合热塑填料，可使加工制造更为简化，成本更低，颇具产业利用价值。

Claims

1、一种改进的充电连接器，由相互插接形成电气连接的插头和插座构成；本实用新型的特征在于所述插头包括一体成型的无缝筒型壳体，壳体中空内部可置入具有一对夹槽的接点座，接点座的两夹槽用于夹持并固定导线的电气接点以使两电气接点被接点座的两夹槽夹持定位，接点座自筒型壳体后方置入中空内部并以热塑填料充填于壳体末端空间中形成一体；所述插座包括一体成型的无缝筒型壳体，壳体内部预设有插槽以供导线的两电气接点插置入内定位，两电气接点自壳体末端开口插入插槽并以热塑填充料充填于壳体末端空间中形成一体。

2、根据权利要求1所述的改进的充电连接器，其特征在于所述热塑填料为软塑胶。

3、根据权利要求1所述的改进的充电连接器，其特征在于所述热塑填料为矽胶。

4、根据权利要求1所述的改进的充电连接器，其特征在于充填热塑填料时，使用插头及插座模具作自动化充填加工，可视需要将插头和插座末端制成不同形状。