CN2398044Y

CN2398044Y - 线切割放电加工装置的线切断装置

Info

Publication number: CN2398044Y
Application number: CN 99253831
Authority: CN
Inventors: 王俊伟
Original assignee: BEIJING AGIE CHARMILLES INDUSTRIAL ELECTRONICS Ltd
Current assignee: BEIJING AGIE CHARMILLES INDUSTRIAL ELECTRONICS Ltd
Priority date: 1999-11-09
Filing date: 1999-11-09
Publication date: 2000-09-27
Anticipated expiration: 2009-11-09

Abstract

本实用新型提供了一种线切割放电加工装置的线切断装置,在线切割放电加工装置的回收滚轮下方设有具有引导孔的导丝部分,可动刀具位于导丝部分下方并由传动机构带动,传动机构由驱动部分带动,导丝部分设于与线切割放电加工装置相连的支架上,传动机构带动刀具在与导丝部分下端面平行的平面内直线往复运动,支架与可动刀具之间设有调整切割间隙的调整结构。该装置将丝切断后送入回收容器,便于处理;切割间隙可调使使用寿命提高。

Description

线切割放电加工装置的线切断装置

本实用新型涉及一种线切割放电加工装置的线切断装置，即：在线切割放电加工装置的放电加工过程中，将发生放电所使用过的线电极，即丝，切断为小段的线切断装置。

众所周知的慢走丝线切割放电加工装置中，发生放电所使用过的线电极，即丝，都将被收集在一定的容器中，一般是在丝的出口下面放置一个丝回收容器，使用过的丝由回收滚轮收卷后被输送到该回收容器中。这样，收集后的废丝缠绕不断，处理起来很不方便；而且，由于丝的缠绕减少了回收容器的实际收容空间，回收容器的容积也不能被充分利用；同时，由于丝的出口下面的空间有限，不能放置过大的容器，因此在加工过程中就需经常地倒空或更换已装满废丝的容器，给线切割放电加工装置的加工过程带来不便。而近年来，为了使线切割放电加工装置能长时间自动运转，已开始使用10Kg卷或更大卷的大型丝卷，这就需要丝回收容器可以收容大量的丝。因此，出现了将线切割放电加工装置使用过的丝进行切断然后再送入回收容器的线切断装置，使用这种装置，将废丝切成小段后收集，这样，收集后的废丝为小段的丝，处理起来很方便；而且，小段的丝可以充分进入回收容器中，从而充分地利用回收容器的空间；因此，利用这种线切断装置，丝回收容器不过度增大其容量便可收容大量的丝，同时可以减少机床占地面积。如申请号为PCT/JP96/02853，公开号为WO97/11808的国际申请公开了一种线切割放电加工装置，如图1所示，其中提供了一种线切断装置，包括：由超硬合金制成的刀具11A，可以转动的端铣刀11C，以及被固定在可动部件18上的使端铣刀11C产生转动的驱动马达。刀具11A具有横断面面积向着线电极3A，即丝的行走方向而减小的使线电极3A通过的导向孔11D，端铣刀11C被固定在经耦合器后与驱动马达输出轴相连的转动轴11G上，转动轴11G经轴承被可以转动地支持在可动部件18上。采用这种线切割放电加工装置的线切断装置，从导向孔11D的出口被送出的线电极3A由端铣刀11C的转动由铣刀刃口的铣削作用而被切断成小段后进入丝回收容器中。这样，小段的废丝处理起来很方便，而且，可以充分地利用回收容器的空间；因此，利用这种线切断装置，丝回收容器不过度增大其容量便可收容大量的丝，同时可以减少机床占地面积。但是，采用这种线切割放电加工装置的线切断装置，端铣刀11C与刀具11A之间的切割间隙固定不可调，这样，随着刀具11A与端铣刀11C的磨损，刀具11A与端铣刀11C之间的切割间隙逐渐增大，这样，当较细的废丝进入切割间隙时，细丝将会被卡入切割间隙中，而无法被端铣刀11C切割。这样，由于该切割间隙固定不可调，一旦磨损使切割间隙增大则无法对废丝进行切割，整个线切断装置也就无法工作，因此，这种线切割放电加工装置的线切断装置的使用寿命较短。

本实用新型的目的是提供一种线切割放电加工装置的线切断装置，能够将线切割放电加工装置使用过的丝进行切断然后再送入回收容器，便于处理，而且可以充分地利用回收容器的空间，不过度增大回收容器的容量便可收容大量的丝，同时可以减少机床占地面积，而且，切割间隙可以调整，由于磨损而增大的切割间隙可以调整回到所需的大小，从而大大提高了使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种线切割放电加工装置的线切断装置，在线切割放电加工装置的回收滚轮下方设有具有引导孔的对丝的进给方向进行引导的导丝部分，一可动刀具位于该导丝部分下方，该可动刀具由一传动机构带动，该传动机构由驱动部分带动，该导丝部分设于一与线切割放电加工装置相连接的支架上，传动机构带动该可动刀具在与导丝部分下端面平行的平面内直线往复运动，支架与可动刀具之间设有用以调整可动刀具与导丝部分之间切割间隙的调整结构。

本实用新型还可以进一步包括以下技术特征：导丝部分包括一个嵌设于支架上的导向套，导丝部分的引导孔由导向套上所设的上大下小的通孔和支架上与该通孔相连通的孔共同构成。

传动机构可为直线往复传动机构，该支架上固设有使可动刀具在其内沿切割方向直线运动的导向部分。导向部分包括沿可动刀具两侧设于支架上使可动刀具在其内沿切割方向直线运动的导向槽，可动刀具的下端面由一与导向槽连接的压垫支撑，该压垫即为切割间隙的调整结构。

直线往复传动机构可为连杆机构，驱动机构带动偏心轴转动，一连杆的一端与偏心轴沿径向可转动地连接，该连杆的另一端与可动刀具可转动地连接。

直线往复传动机构也可为凸轮机构，驱动机构带动凸轮转动，凸轮的形面带动可动刀具运动。

可动刀具上与导向孔相对应的位置可设有通孔；该通孔可为上小下大的阶梯孔。

支架可固设于一与线切割放电加工装置固定连接的固定板上。

本实用新型的工作原理和效果如下：导丝部分的下端面上引导孔的边缘部分形成上切割刃，与可动刀具上的下切割刃共同作用。使用过的丝由线切割放电加工装置上的滚轮送出后进入导丝部分的引导孔的入口，然后顺着引导孔继续向下，当丝穿过引导孔向下运动时，由于可动刀具被传动机构所带动而作往复或旋转运动，则可动刀具上的下切割刃与引导孔的边缘部分形成的上切割刃之间发生相对剪切运动，使丝被切割成小段，然后，落至下面所置放的回收容器内，回收容器可为接盘式容器，切成小段的丝便于处理，而且可以充分地利用回收容器的空间，不过度增大回收容器的容量便可收容大量的丝，同时可以减少机床占地面积。另外，本实用新型的线切断装置上设有用以调整可动刀具与导丝部分之间的切割间隙的调整结构，这使得切割间隙可以调整，因此由于磨损而增大的切割间隙可以被调整回到所需的大小，从而大大提高了使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

图1是现有的线切割放电加工装置的线切断装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图3是图2所示实施例的A-A剖视图；

图4是本实用新型的第二种实施例的结构示意图；

图5是图4所示实施例的B-B剖视图。

参看图2、图4，一种线切割放电加工装置的线切断装置，在线切割放电加工装置的回收滚轮70下方设有具有引导孔92的对丝的进给方向进行引导的导丝部分9，一可动刀具3位于该导丝部分9下方，该可动刀具3由一传动机构20带动，该传动机构20由驱动部分带动，该导丝部分9设于一与线切割放电加工装置相连接的支架7上，所述传动机构20带动该可动刀具3在与导丝部分9下端面平行的平面内直线往复运动，所述支架7与可动刀具3之间设有用以调整所述可动刀具3与导丝部分9之间切割间隙的调整结构。

参看图2、图4，在本实施例中，导丝部分9包括一个嵌设于所述支架7上的导向套91，所述导丝部分9的引导孔92由所述导向套91上所设的上大下小的通孔94和所述支架7上与该通孔94相连通的孔71共同构成。通孔94上大下小便于丝进入引导孔92的入口处。

如图3和图5所示，传动机构20可为直线往复传动机构，支架7上固设有使可动刀具3在其内沿切割方向直线运动的导向部分。在本实施例中，导向部分包括沿可动刀具两侧设于支架7上并使可动刀具3在其内沿切割方向直线运动的导向槽32，可动刀具3的下端面由一与导向槽32连接的压垫10支撑，该压垫10即为切割间隙的调整结构。当可动刀具3由于在导向槽32内长期运动而使得可动刀具3与导丝部分9之间的切割间隙增大时，可通过打磨导丝部分9的下端面与压垫10的接触面而缩小可动刀具3与导丝部分9之间的切割间隙，保证切割机构的正常运行。也就是说，切割间隙增大时，可通过调节压垫10的相对位置使可动刀具上移，将增大了的切割间隙调回所需大小，从而大大提高了线切断装置的使用寿命。

直线往复传动机构可为连杆机构，如图2和图3所示，驱动机构带动偏心轴4转动，连杆1的一端与偏心轴4沿径向可转动地连接，该连杆1的另一端与可动刀具3可转动地连接。在本实施例中，连杆1上设有轴承11和12，连杆1通过轴承11和12与偏心轴4和可动刀具可转动地连接。在本实施例中，轴承12与螺接于可动刀具上的螺钉5连接，从而使连杆与可动刀具3可转动地连接。

直线往复传动机构也可为凸轮机构，如图4和图5所示，驱动机构带动凸轮3 1转动，凸轮31的形面32带动可动刀具3运动。在本实施例中，一轴承40设于与可动刀具3螺接的轴50上，凸轮31的形面32通过轴承40推动可动刀具3，这样，使得凸轮31的形面32与可动刀具3之间的摩擦力大大减小，从而提高了使用寿命。

可动刀具3可采取多种形式。如图2所示，可动刀具3上与导向孔92相对应的位置设有通孔33，该通孔33为上小下大的阶梯孔，可动刀具3上端面通孔33的边缘部分形成下切割刃311。采用这种形式，由于下切割刃311为通孔33的边缘部分，实际上可以在来回两个方向均能切割，也即：当可动刀具3向左运动时，由通孔33的边缘形成的下切割刃311的右半部分与上切割刃93进行切割，当可动刀具3向右运动时，由下切割刃311的左半部分与上切割刃93进行切割，则可动刀具3往复运动一次可对丝进行切断两次，提高了工作效率；采用上小下大的阶梯孔，便于切断的丝顺着孔下落，孔的内壁面对丝下落的速度起到缓冲作用，使丝不会四处飞溅而会向下落。下切割刃311也可直接由可动刀具3的边缘处形成，如图4所示。

支架7可固设于一与线切割放电加工装置固定连接的固定板6上，用来固定该套装置。

工作时，导丝部分9的下端面上引导孔92的边缘部分形成上切割刃311，与可动刀具3上的下切割刃93共同作用。使用过的丝由线切割放电加工装置上的滚轮70送出后进入导丝部分9的引导孔92的入口，然后继续向下，当丝穿过引导孔92时，当驱动部分开始工作时，由于可动刀具3被传动机构20所带动，则可动刀具3上的下切割刃311与引导孔92的边缘部分形成的上切割刃93之间发生相对剪切运动，使丝被切割成小段，然后，落至下面所置放的回收容器内，回收容器可为接盘式容器，切成小段的丝便于处理，而且可以充分地利用回收容器的空间，不过度增大回收容器的容量便可收容大量的丝，同时可以减少机床占地面积。另外，本实用新型的线切断装置上所设的用以调整上切割刃311与下切割刃93之间的切割间隙的调整结构，这使得切割间隙可以调整，因此由于磨损而增大的切割间隙可以被调整回到所需的大小，从而大大提高了使用寿命。

在本实用新型的线切割放电加工装置的线切断装置中，驱动部分可由线切割放电加工装置的下臂给出，即：用线切割放电加工装置的下臂带动传动机构。或者用一电机作为驱动部分带动传动机构。

传动机构还可为锥齿轮传动机构，驱动机构带动锥齿轮组，从而带动与之连接的可动刀具转动，同样利用刀具边缘的刀刃与导丝部分的上切割刃相互剪切使丝被切断为小段。

以上实施例仅用于说明本实用新型，而不限于上述的形式，参照上述描述，可以进行多种形式的改良和变化。

Claims

1、一种线切割放电加工装置的线切断装置，在线切割放电加工装置的回收滚轮下方设有具有引导孔的对丝的进给方向进行引导的导丝部分，一可动刀具位于该导丝部分下方，该可动刀具由一传动机构带动，该传动机构由驱动部分带动，其特征在于：该导丝部分设于一与线切割放电加工装置相连接的支架上，所述传动机构带动该可动刀具在与导丝部分下端面平行的平面内直线往复运动，所述支架与可动刀具之间设有用以调整所述可动刀具与导丝部分之间切割间隙的调整结构。

2、根据权利要求1所述的线切割放电加工装置的线切断装置，其特征在于：所述导丝部分包括一个嵌设于所述支架上的导向套，所述导丝部分的引导孔由所述导向套上所设的上大下小的通孔和所述支架上与该通孔相连通的孔共同构成。

3、根据权利要求1或2所述的线切割放电加工装置的线切断装置，其特征在于：所述传动机构为直线往复传动机构，该支架上固设有使可动刀具在其内沿切割方向直线运动的导向部分。

4、根据权利要求3所述的线切割放电加工装置的线切断装置，其特征在于：所述导向部分包括沿所述可动刀具两侧设于所述支架上使所述可动刀具在其内沿切割方向直线运动的导向槽，所述可动刀具的下端面由一与所述导向槽连接的压垫支撑，该压垫即为切割间隙的调整结构。

5、根据权利要求3所述的线切割放电加工装置的线切断装置，其特征在于：所述直线往复传动机构为连杆机构，驱动机构带动偏心轴转动，一连杆的一端与偏心轴沿径向可转动地连接，该连杆的另一端与可动刀具可转动地连接。

6、根据权利要求3所述的线切割放电加工装置的线切断装置，其特征在于：所述直线往复传动机构为凸轮机构，驱动机构带动凸轮转动，凸轮的形面带动可动刀具运动。

7、根据权利要求3所述的线切割放电加工装置的线切断装置，其特征在于：所述可动刀具上与所述导向孔相对应的位置设有通孔。

8、根据权利要求7所述的线切割放电加工装置的线切断装置，其特征在于：所述通孔为上小下大的阶梯孔。

9、根据权利要求1或2所述的线切割放电加工装置的线切断装置，其特征在于：所述支架固设于一与线切割放电加工装置固定连接的固定板上。