CN2395265Y - 轻触屏电脑气体密封性能检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型轻触屏电脑气体密封性能检测仪属于测量、测试领域,它是由气动回路和电气回路组成,气动回路是由空气压力源、空气滤清器、减压阀、压力表、电磁阀、空气开关阀、差压传感器、空气开关阀、标准品接口、消声器、被测品接口电磁阀、直压传感器组成、电气回路是由差压传感器、模/数转换器、直压传感器、输入信号、可编程序控制器、输出信号、控制面板(软键盘),触摸显示屏和执行元件组成,本实用新型有效解决空气检测回路中消除热影响,使生产全过程需要显示和控制的状态及参数全部置于“汉字方式”之下,从而减少事故提高生产效率。

Description

轻触屏电脑气体密封性能检测仪

本实用新型轻触屏电脑气体密封性能检测仪属于测量、测试领域，特别是涉及一种对具有一定容积的刚性腔体进行气体密封性能定性、定量检测的装置。

气体密封性能检测仪是一种以特定方式检测容腔密闭稳定性的计量检测器具，它在汽车、拖拉机、摩托车、包装机械等通用工业，燃气用具、制冷设备、医疗器具、潜水装置和家庭用设备的生产中是保证质量必不可少的检测工具。空气检测回路中的开关阀通常采用电磁阀，电磁阀连续工作一定时间后，它的线圈会发热，使被检测介质及环境发生不良变化，因而对检测结果带来不利影响。在典型的检测回路中，往往需要多个电磁阀，导致热影响的增加，为解决这类问题，通常的做法是选用体积较小、动作工耗更小的电磁阀，但电磁阀对检测环境的不良热影响无法根本排除。

工件的气密性检测是一种快节奏的简单劳动，由于在实际应用中采用英文界面、按钮选择及操作对操作人员的要求较高，需要经过一定周期的培训和一个适应期才能上岗完全独立操作，使生产效率的提高受到限制。轻触屏在工业生产过程控制及自动化等方面有着十分广泛的应用，但到目前为止大部分是在英文状态或图形符号方式下进行运作。对以汉语为母语的中国人来说，都不易适应生产线的实际操作需要。

本实用新型的目的是要提供一种改进的技术产品，提供一种有效解决空气检测回路中消除热影响的开关阀技术方案，提高气密仪系统稳定度和检测准确性，空气检测回路热稳定性好的具有单路、多路开关功能的机械装置，使生产全过程需要显示和控制的状态及参数全部置于“汉字方式”之下，在操作过程中只需要操作人员用手指在屏幕的汉字上轻轻一按即可实现所需要进行的控制，它有效地解决了由于操作人员经验不足可能误操作带来的损失，从而减少事故提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，它是由气动回路和电气回路组成，气动回路是由空气压力源，空气滤清器，减压阀，压力表，电磁阀，空气开关阀，差压传感器，空气开关阀，标准品接口，消声器，被测品接口，电磁阀，直压传感器组成，电气回路是由差压传感器、模/数转换器、直压传感器、输入信号、可编程序控制器、输出信号、控制面板(软键盘)，触模显示屏和执行元件组成，空气压力源连接空气滤清器，分三路连接电磁阀，一路通过减压阀连接电磁阀后与空气开关阀连接，空气开关阀分别连接标准品接口和被测品接口，标准品和被测品连接空气开关阀后连接消声器，一路连接电磁阀后与连接标准品接口和被测品接口的空气开关阀连接，一路连接电磁阀后与连接标准品和被测品的空气开关阀连接，标准品和被测品连接差压传感器和直压传感器，差压传感器和直压传感器经模/数转换器后连接可编程序控制器，在传送到触摸显示屏(IOP)上显示出来，输出信号，执行，在控制面板上输入信号执行连接可编程序控制器。

本实用新型的检测是这样的一个循环过程：在标准品接口(9)连接一个无泄漏的标准品，在被测品接口(11)连接一个待检测工件。在对这两个物体同时充入相同压力的压缩空气并经过平衡状态后将两者完全隔断，经过一段时间后检测两者内部的压力差。接通电源后，打开空气压力源压缩空气进气阀，压缩空气自入口(1)通过空气滤清器(2)，经减减压阀(3)到达电磁阀(5)。同时，未经减压的压缩空气到达电磁阀(12)、(13)，当进行自动检测时，电磁阀(5)和电磁阀(12)打开气动开关阀(6)打开对被测工件和标准品同时充气一定时间(S)，然后关闭。这时直压传感器(14)监测系统压力，差压传感器(7)比较被测品与标准品的压力差，经过工艺规定的时间后，将这个差值的电信号经差压传感器、模/数转换器和可编程序控制器(PLC)传送到触摸显示屏(IOP)上显示出来，并对结果进行定性判断。随后电磁阀(13)和气动开关阀(8)动作，被测工件和标准品中所充的压缩空气经消声器(10)排出。若这个压力差不为0，则表明被测工件有泄漏，其泄漏程度与此压力差成正比，当压力差在某个范围内；则判定被测工件合格。当压力差超过某一定值则判为不合格。当压力差超过某个极值时，则判为“严重泄漏”即废品。

为解决电磁阀对检测环境的不良热影响这类问题，本实用新型提供一种有效解决空气检测回路中消除热影响的开关阀技术方案。它开、关动作可靠，能有效地控制回路状态且响应频率稳定，适合低频气动检测控制开关单回路、多回路应用。其基本特征是用低磨擦副机械式气动开关阀，代替一个或多个电磁阀，实现在被监测或控制回路中对热影响敏感介质的控制，气动开关阀它是由本体，螺塞，内六角螺钉，活塞，O型圈，弹簧，导套，挡圈，O型圈内衬，密封压头，底板组成，在本体上顶部或侧部有入口，本体有内腔，活塞设置在内腔中，弹簧套在活塞上，导套在内腔中引导活塞，活塞连接密封压头，在底板上有3个通孔，孔边设置有O型密封圈，当具有额定压力(0.45-0.70MPa)的压缩空气自气动开关阀本体顶部或侧部入口进入阀体上部空间时，压缩气体推动活塞向下运动直至密封压头压紧3个O型密封圈，将底板上的3个通孔(其中一个连通大气，另外2个为控制回路)关闭。当自顶部进入本体的压缩空气源断开排气后，压缩弹簧推动活塞并带动密封压头使3个通孔打开，阀体处于排气状态，从而实现对回路的开关控制。本阀体上部设计了顶部进气孔和侧壁进气孔，为的是满足在不同位置上的安装需要。

本实用新型有效解决空气检测回路中消除热影响，提高气密仪系统稳定度和检测准确性，空气检测回路热稳定性好的具有单路、多路开关功能的机械装置，使生产全过程需要显示和控制的状态及参数全部置于“汉字方式”之下，在操作过程中只需要操作人员用手指在屏幕的汉字上轻轻一按即可实现所需要进行的控制，它有效地解决了由于操作人员经验不足可能误操作带来的损失，从而减少事故提高生产效率。

附图1是本实用新型的气动回路和电气回路示意图。

附图2是本实用新型主视图。

附图3是本实用新型俯视图；

附图4是本实用新型的气动开关阀的总装图。

附图5是基本型气体密封性能检测仪的检测工艺流程图。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如附图1所示，本实用新型是由气动回路和电气回路组成，其中：

1-空气压力源；           2-空气滤清器；

3-减压阀                 4-压力表；

5-电磁阀；               6-空气开关阀：

7-差压传感器；           8-空气开关阀；

9-标准品接口：           10-消声器；

11-被测品接口            12-电磁阀；

14-直压传感器。          13-电磁阀

气动回路是由空气压力源，空气滤清器，减压阀，压力表，电磁阀，空气开关阀，差压传感器，空气开关阀，标准品接口，消声器，被测品接口，电磁阀，直压传感器组成。电气回路是由差压传感器、模/数转换器、直压传感器、输入信号、可编程序控制器、输出信号、控制面板(软键盘)，触模显示屏和执行元件组成，空气压力源连接空气滤清器，分三路连接电磁阀，一路通过减压阀连接电磁阀5后与空气开关阀6连接，空气开关阀6分别连接标准品接口和被测品接口，标准品和被测品连接空气开关阀8后连接消声器，一路连接电磁阀12后与连接标准品接口和被测品接口的空气开关阀6连接，一路连接电磁阀13后与连接标准品和被测品的空气开关阀8连接；标准品和被测品连接差压传感器7和直压传感器14，差压传感器7和直压传感器14经模/数转换器后连接可编程序控制器，在传送到触摸显示屏(IOP)上显示出来，输出信号，执行，在控制面板上输入信号执行连接可编程序控制器。利用松下电工L.O.P.01系列画面应用程序(Screen Utility Ver.4.0中文版)、设计需要的工作画面(具体应用画面的建立和数据传送操作在该软件屏幕提示下进行)所生成的操作系统画面，然后用计算机(PC)通过串行接口(RS232c)将画面传送至输入输出处理器(I.o.P)。利用松下电工NPST-GR软件支持工具的布尔梯形图、采用离线方式编辑用户程序(具体应用画面的建立和数据传送在该软件屏幕提示下进行)，然后用计算机通过串行接中(RS232c)将程序输入可编程控制器(PLC)，建立专用控制指令键盘，用户可以根据自己实际显示和控制需要建立专用键盘(由专业电路板厂生产)。将专用键盘、可编程序控制器、输入输出处理器和其它元器件构成电气回路，其中可编程序控制器和输入输出处理器用串行接口(RS232C)连接，进行系统调试，系统调试通过后，即可实现输入输出处理器显示和控制的全屏幕汉字操作。

如附图2所示为本实用新型主视图。

其中2-空气滤清器；           3-减压阀；

    4-压力表；               5-电磁阀：

    6-空气开关阀.            7-差压传感器；

    14-直压传感器

    30-压缩空气源入口。

    36-气动开关阀阀板

    37-后背板

如附图3所示为本实用新型俯视图；

  其中41-电源开关    42轻触屏输入输出处理器(IOP)。

      43-印刷电路板  44-可编程序控制器(PLC)和模/数转换器(A/D)

      45-滤波直流电源模块。

如附图4所示，气动开关阀共由15个零件组成：

其中：

51-本体；52-螺塞：53-内六角螺钉 54-活塞：  55-O型圈：

56-弹簧；57-导套  58-挡圈       59-内六角螺钉

510-O型圈      511-O型圈    512-O型圈内衬    513-密封压头；

514-O型圈      515-底板。它是由本体，螺塞，内六角螺钉，活塞，O型圈，弹簧，导套，挡圈，O型圈内衬，密封压头，底板组成，在本体上顶部或侧部有入口，本体有内腔，活塞设置在内腔中，弹簧套在活塞上，导套在内腔中引导活塞，活塞连接密封压头，在底板上有3个通孔，孔边设置有O型密封圈，当具有额定压力(0.45-0.70MPa)的压缩空气自气动开关阀本体(51)顶部或侧部入口进入阀体上部空间时，压缩气体推动活塞(54)向下运动直至密封压头(513)压紧3个O型密封圈(511)，将底板(515)上的3个通孔(其中一个连通大气，另外2个为控制回路)关闭。当自顶部进入本体的压缩空气源断开排气后，压缩弹簧(56)推动活塞并带动密封压头使3个通孔打开，阀体处于排气状态，从而实现对回路的开关控制。本阀体上部设计了顶部进气孔和侧壁进气孔，为的是满足在不同位置上的安装需要。

如附图5所示，是基本型气体密封性能检测仪的检测工艺流程图。图中所示检测流程序号为16进制。这个图反映的是本实用新型的检测工艺方法，表现的是各个工步间的逻辑关系。这个方法在采用最直接、最有效的检测工艺路线实现对被测工件的定性、定量检测的同时，为用户提供了选择工艺参数，保护工艺参数的最方便的模式。用户界面极为友好。只要用户按照画面上的提示操作，即可准确无误地实现目的。

操作系统画面中的符号意义如下：

ASK-查询

CH-校验当前系统压力

Ch-频道选择

CT-统计

DOWN-向下翻页

E-电气系统检测

IS-系统当前状态

Jd-被测品的允许泄漏值

MOST-频道参数设置

NG-不合格

OK-合格

P-压力检测

Pa-压力单位为Pa

PW-密码设置

Rs-重新设置

Rt-返回上一层状态

S-标准品状态

Sen-传感器测试

SNG-严重泄露

Sp-停止

T-时间设定

Tc-返回准备检测

Te-操作提示

Tr-再试一次

U-压力单位选择

Up-向上翻页

Yes-确认密码正确

画面中粗实线为检测主流程路线。O号位置为友好界面。

当被检测工件放入专用夹具所确定的工位、按下“自动检测”按钮，工件被夹紧后，自动对被检测容腔充气，并按该设备设定的工艺参数(主要指充气时间、平衡时间、检测时间、允许泄漏压力值)及检测程序进行检测，最后在显示屏给出实际检测值并判定该工件密封性能合格、不合格或严重泄漏，同时有声光信号提示。系统将按此循环对所有被设定的容腔进行检测并给出判定结果。当全部容腔被检测完后，工件将被解封，然后可以进行下一个工件的检测。

Claims (2)

1、一种轻触屏电脑气体密封性能检测仪，其特征是由气动回路和电气回路组成，气动回路是由空气压力源，空气滤清器，减压阀，压力表，电磁阀，空气开关阀，差压传感器，空气开关阀，标准品接口，消声器，被测品接口，电磁阀，直压传感器组成，电气回路是由差压传感器、模/数转换器、直压传感器、输入信号、可编程序控制器、输出信号、控制面板(软键盘)，触模显示屏和执行元件组成，空气压力源连接空气滤清器，分三路连接电磁阀，一路通过减压阀连接电磁阀5后与空气开关阀6连接，空气开关阀6分别连接标准品接口和被测品接口，在标准品接口和被测品接口上连接空气开关阀8后连接消声器，一路连接电磁阀12后与连接标准品接口和被测品接口的空气开关阀6连接，一路连接电磁阀13后与连接标准品和被测品的空气开关阀8连接；标准品和被测品连接差压传感器7和直压传感器14，差压传感器7和直压传感器14经模/数转换器后连接可编程序控制器，在传送到触摸显示屏(IOP)上显示出来，输出信号，执行，在控制面板上输入信号执行连接可编程序控制器。

2、根据权利要求1所述的轻触屏电脑气体密封性能检测仪，其特征是空气开关阀代替一个或多个电磁阀，空气开关阀是由本体，螺塞，内六角螺钉，活塞，O型圈，弹簧，导套，挡圈，O型圈内衬，密封压头，底板组成，在本体上顶部或侧部有入口，本体有内腔，活塞设置在内腔中，弹簧套在活塞上，导套在内腔中引导活塞，活塞连接密封压头，在底板上有3个通孔，孔边设置有O型密封圈。

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