CN2395109Y - 一种圆浮阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆浮阀,由圆形阀片(1)、导向孔(2)、导向阀腿(3)、阀角(4)、阀爪(7)组成。导向阀腿(3)只能沿槽孔(6)上下滑动、而不能沿阀孔(5)旋转,避免了浮阀的磨损脱落;阀片(1)上开设的导向孔(2),增大了气体通道的有效面积,气体分布较为均匀,有效地降低了气速,处理能力得到提高,减少了雾沫夹带量,同时降低了液面梯度和塔板压力降,提高了传质效果,可广泛应用于气液传质塔类设备塔板中。

Description

一种圆浮阀

本实用新型属于浮阀技术领域，涉及一种工业装置塔类设备的塔板用圆浮阀。

目前，工业装置塔类设备的塔板用圆浮阀，绝大多数仍是原机械部JB1118-81标准F1型圆浮阀，它以结构简单、具有良好的操作弹性、效率高等特点得到了广泛应用。但是，由于其结构的限制，它存在着如下不足之处：①操作时气体仅从浮阀四周喷出，气体通道有效面积受到限制，导致气体的环隙速度过大，且分布不均匀。气速过大易产生较高的雾沫夹带量、塔板上液面梯度较大，气体分布不均匀易使传质效果受到影响；同时，高气速和不均匀还使塔板局部特别是液流方向的两端即弓形部分形成滞留区，即死区，影响传质效果或使气体造成浪费。当气体负荷较大时，这些负面影响就更大。②F1型圆浮阀一般有三条阀腿，其外侧在同一圆周上，与塔板上的阀孔实现动配合，操作过程中圆浮阀在气流的作用下不停地旋转，一方面易使塔板上的液流产生返混现象，影响传质效果；另一方面阀腿不断地受到磨损，并且产生较大的噪音，达到一定周期后，阀腿就会磨断导致圆浮阀脱落，严重时一层塔板的浮阀脱落量达到15％～20％，使塔板效率和生产周期受到影响，经济效益受到损失。

本实用新型的目的在于提供一种圆浮阀。该圆浮阀能够在同等的操作条件下使气体流速减小、气体分布较为均匀，提高传质效果：且该圆浮阀在使用中不旋转，提高使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：其主要由圆形阀片和导向阀腿组成；导向阀腿分布设置在圆形阀片的下部，且其下端均设有阀爪；在圆形阀片的边缘分布设有阀角，导向阀腿、阀角交错沿圆形阀片均匀分布；在与导向阀腿相对应的塔板阀孔的边缘开有槽孔，导向阀腿与槽孔插接联接；在阀片上开有导向孔。

本实用新型吸取F1型圆浮阀及舌形塔板或导向筛板的优点，使二者有机地结合起来，形成一种复合式浮阀，其外形类似于F1型圆浮阀，但阀片上开有导向孔；根据需要或不同的操作条件，改变阀腿的高度，采用适宜的升举高度。这样，气体通道的有效面积得到了加大，可以有效地降低气速，进一步提高处理能力，减少雾沫夹带量，同时气体分布较为均匀，降低了液面梯度，并且避免了液面落差大、塔板局部滞留区等导致气体分布不均匀的现象，不但降低塔板压力降，而且还提高了传质效果。同时，对浮阀阀腿进行改进，即保留F1型圆浮阀阀腿的结构形式，采用两条或三条阀腿，其外侧仍在同一圆周上，并与塔板上的阀孔实现动配合，不同的是，与阀腿相对应的塔板阀孔边缘上开有槽孔，浮阀只能沿槽孔上下滑动，而不能沿阀孔旋转，这样就避免了由于浮阀旋转使塔板上液流产生的返混现象，进一步提高传质效果，并且避免了阀腿较快的磨损而导致浮阀脱落，使塔板效率和生产周期得到保障。实验表明，与F1形圆浮阀相比，塔板压力降降低100Pa～200Pa，处理能力提高15％～35％，塔板效率提高10％～20％。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型主视图。

图2是带三个导向阀腿的本实用新型俯视图。

图3是带三个导向阀腿的本实用新型展开图。

图4是带两个导向阀腿的本实用新型俯视图。

图5是带两个导向阀腿的本实用新型展开图。

图6是带三个导向阀腿的本实用新型对应的塔板阀孔示意图。

图7是带两个导向阀腿的本实用新型对应的塔板阀孔示意图。

图8是导向筛板式导向孔的结构示意图。

图9是舌形塔板式导向孔的结构示意图。

如图1所示，本实施例是在现有由圆形阀片1、导向阀腿3组成的F1圆型浮阀结构基础上，在圆形阀片1上开有一个导向孔2，导向孔2的开口方向与塔板上的液流方向一致。导向孔2为导向筛板式导向孔(如图8所示)，也可以为舌形塔板式导向孔(如图9所示)。导向阀腿3分布设置在圆形阀片1的下部，其数量可以是三个(如图2、图3所示)，也可以是两个(如图4、图5所示)，还可以是其他数。导向阀腿3的外侧在同一圆周上，与导向阀腿3相对应的塔板阀孔5的边缘开有槽孔6(如图6、图7所示)，该槽孔6的大小以能使浮阀沿槽孔6上下滑动、而不能沿阀孔5旋转，并与具有一定刚度的导向阀腿3相对应且实现动配合为宜。一般说来，导向阀腿3的厚度即为圆形阀片1的厚度，宽度为2mm～10mm，槽孔6的径向宽度与阀片1的厚度相对应，周向宽度与导向阀腿3的宽度相对应，并实现动配合。导向阀腿3的下端设置有阀爪7，当导向阀腿3插入槽孔6之后，弯曲阀爪7，使浮阀限制在阀孔5、槽孔6之中，导向阀腿3、阀爪7共同作用以确保浮阀开度h有一个最大开度h₁，最大开度h₁取决于设计要求，通常h₁为8～15mm。阀片1的边缘设有三个或两个均匀分布的阀角4(分别如图2、图4所示)，具有一定刚度的阀角4略向下弯曲，以保证圆浮阀关闭时使圆形浮阀开度h有一个最小开度h₀，通常h₀为1～3mm。图3、图5分别为本实施例带三个、两个导向阀爪3的圆浮阀展开图，图6、图7则分别表示出了对应的塔板阀孔5及槽孔6的结构状况。

Claims (6)

1.一种圆浮阀，由圆形阀片(1)、导向阀腿(3)、阀角(4)、阀爪(7)组成，其中，导向阀腿(3)分布设置在圆形阀片(1)的下部，其下端设置有阀爪(7)，在圆形阀片(1)的边缘分布设置有阀角(4)，导向阀腿(3)、阀角(4)交错沿圆形阀片(1)均匀分布，其特征在于：在所述圆形阀片(1)上开有导向孔(2)；在塔板阀孔(5)的边缘，与导向阀腿(3)对应处开有槽孔(6)，导向阀腿(3)与槽孔(6)插接联接。

2.如权利要求1所述的圆浮阀，其特征在于：所述的导向阀腿(3)是三个。

3.如权利要求1所述的圆浮阀，其特征在于：所述的导向阀腿(3)是两个。

4.如权利要求1～3所述的圆浮阀，其特征在于：所述的导向孔(2)为导向筛板式导向孔。

5.如权利要求1～3所述的圆浮阀，其特征在于：所述的导向孔(2)为舌形塔板式导向孔。

6.如权利要求1～3所述的圆浮阀，其特征在于：所述圆浮阀的最大开度h₁为8～15mm，最小开度h₀为1～3mm。

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