CN201423184Y - 用于电子产品清洗液后处理的复合塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电子产品清洗液后处理的复合塔，包括电子产品清洗液进口、采出口、回流口和板式浮阀塔段，所述板式浮阀塔段的上面设置有填料塔段。本实用新型巧妙地将高效填料塔技术和板式塔技术相结合，用于黏性物质的分离时，不堵塔，操作弹性大，对精馏原料的适应性比较宽；与板式塔相比，填料效率较高，回流比也较低，故在相同规模条件下，塔径较小，塔的高度较低，单位产品的能耗也较低；综上所述本实用新型提高了精馏效率和设备的可靠性，降低了操作费用和生产成本；该复合塔比普通板塔的效率高35％，通量高25％；与填料塔相比，适用的物料范围更广，操作弹性更大。

Description

用于电子产品清洗液后处理的复合塔

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，特别涉及一种用于电子产品清洗液后处理的复合塔。

背景技术

工业上广泛应用的分离设备主要有两大类：板式塔和填料塔。板式精馏塔优点：操作平稳，尤其适用于黏性物质和带有机械杂质，不易堵塔，操作弹性大，对精馏原料的适应性比较宽，并在实际工业生产中有大量的长周期运行实践。缺点：在相同规模条件下，与高效填料相比塔径较大，塔板数较多，塔总高度较高，单位产品的能耗偏高。填料精馏塔优点：与板式塔相比，填料效率较高，回流比也较低，故在相同规模条件下，塔径较小，塔的高度较低，单位产品的能耗也较低。缺点：当原料中有黏度比较大的物质时，容易堵塞提馏段的规整填料，当原料的成份发生变化时，对分布器的要求更苛刻，放大效应差。

浮阀塔是近几十年来发展起来的一种新型板式塔。与泡罩塔相比，它的主要特点是塔板效率高，流体阻力小，生产能力大，操作弹性大(即当蒸气流速在较大范围内变动时，不至于影响分离效率。)。结构简单，造价低，且可用于脏、粘等物料的分离。因此，很快得到广泛应用，成为化工和炼油生产中的主要塔设备。

浮阀塔的构造与泡罩塔相似。在浮阀塔内，每层塔板上除有降液管、溢流堰外，还开有许多大孔(一般孔径为39mm)，每孔中装有一个可上下移动的浮阀。目前国内外使用的浮阀有多种型号。F1浮阀、矩形导向浮阀和梯形导向浮阀是三种最常用的浮阀塔板所用浮阀。F-1型浮阀是典型的、最常用的型号，它是一个圆形阀片，阀片的周边有向下倾斜的边缘。阀片上有三个向下的突出部，使阀片落下时尚能与塔板保持2～3mm的缝隙，以防止由于锈蚀与塔板粘结而不能开启。阀片下有三条“脚”钩插入开孔中，以限制浮阀有一定的开度，并使其不能脱离阀孔。对于圆形浮阀塔板，由于气体从浮阀的四周吹出，不仅存在阀与阀之间的气液对冲现象，而且部分吹出的气体与液流方向相反，形成液体返混，增加了塔板上液体流动的阻力，从而导致液面梯度增大，降低了塔板效率。同时，由于操作时圆形浮阀的旋转现象，阀脚磨损严重，导致浮阀脱落，从而使塔板不能正常操作。

对于矩形导向浮阀塔板，虽然没有浮阀脱落现象，但对于大流量强度，如塔板的液流强度大于60M³/m.h时，矩形导向浮阀塔板虽能减少液面梯度，但难以完全消除塔板上的液面梯度。对于梯形浮阀，对液体的推动力过大，容易形成负的液面梯度，影响塔板的操作性能。

近年来开发的浮阀塔板，传统排布排列方式，可主要分为两大类：(1)“T”形排列浮阀塔板；(2)顺排导向类浮阀塔板。这两种塔板均从相同或不同的途径解决了F1型浮阀塔板存在的一些缺点，但仍存在一定不足。如“T”排塔板成功解决了级间返混，但液面梯度却依然存在；顺排导向浮阀正好相反，这些不足均影响着分离效果、压降性能及处理量的进一步提高。

电子产品清洗液的特点是粘度比较大，并有部分的机械杂质，所以针对该清洗液的后处理方法研究十分必要。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于电子产品清洗液后处理的复合塔，该复合塔兼具板式塔和填料塔的优势。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于电子产品清洗液后处理的复合塔，包括电子产品清洗液进口、采出口、回流口和板式浮阀塔段，所述板式浮阀塔段的上面设置有填料塔段

所述板式浮阀塔包括塔板，所述塔板包括具有阀孔的塔板和安装在阀孔上的导向浮阀，导向浮阀包括阀片，阀片上设有阀脚，所述阀片为由半椭圆形、矩形、梯形依次组成的多边形。

所述阀片的边缘设有向外突出的弧形齿边。

所述阀片为贯通的平面结构。

所述阀片上顺着液流的方向开有舌孔。

所述阀脚为三个呈三角位置布置的阀脚，所述阀脚上设置有通孔。

所述塔板上安装有两种导向浮阀，一种导向浮阀的阀片上顺着液流的方向开有舌孔，另一种导向浮阀的阀片为贯通的平面结构。

所述两种导向浮阀间隔排布。

所述电子产品清洗液进口设置在填料塔段与板式塔段之间；所述采出口设置在板式浮阀塔段上。

所述填料塔段包括至少两个填料段，所述填料段与填料段之间设置有全连通液体分布器；所述电子产品清洗液回流口下方设置有全连通液体分布器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：巧妙地将高效填料塔技术和板式塔技术相结合，用于黏性物质的分离时，不堵塔，操作弹性大，对精馏原料的适应性比较宽；与板式塔相比，填料效率较高，回流比也较低，故在相同规模条件下，塔径较小，塔的高度较低，单位产品的能耗也较低；综上所述本实用新型提高了精馏效率和设备的可靠性，降低了操作费用和生产成本；该复合塔比普通板塔的效率高35％，通量高25％；与填料塔相比，适用的物料范围更广，操作弹性更大。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的板式浮阀塔塔板的第一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型的板式浮阀塔塔板的第二种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型中开舌孔的导向浮阀结构示意图；

图5是本实用新型中不开舌孔的导向浮阀结构示意图；

图6是本实用新型中开舌孔的导向浮阀的阀片结构示意图；

图7是本实用新型中不开舌孔的导向浮阀的阀片结构示意图。

图中：1、塔板，2、3、导向浮阀，21、半椭圆形，22、矩形，23、梯形，24、弧形齿边，25、舌孔，26、阀脚，27、通孔，31、半椭圆形，32、矩形，33、梯形，34、弧形齿边，36、阀脚，37、通孔，4、填料塔段，41、液体分布器，5、进口，6、板式塔段，7、采出口，8、回流口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图7，本实用新型一种用于电子产品清洗液后处理的复合塔，例如：电子产品清洗液主要组成：异丙醇、单乙醇胺、二乙二醇丁醚。精馏的目标：异丙醇的纯度99％。填料塔段4为精馏段，装高效填料，填料高度为：12米，共设三段填料，每段高度为：4米，每段填料下部设填料支撑板，上部设有液体分布器。清洁的蒸汽，不可能堵塔，在确保液相分布均匀的前提下，就能充分发挥高效填料的优势作用。

板塔段6为提馏段设有18块塔板，每块塔板1由塔盘、溢流堰、降液管等组成。塔板1设有多个阀孔，塔板1的阀孔上安装有两种导向浮阀2、3，一种导向浮阀的阀片上顺着液流的方向开有舌孔25，另一种导向浮阀的阀片为贯通的平面结构。

图2所示的塔板1上的两种导向浮阀2、3成块间隔排布，图3所示的塔板1上的两种导向浮阀2、3成行间隔排布，采用两种导向浮阀2、3错排的排布形式，塔板的处理能力和操作弹性略高，当开孔率较低时采用错排时塔板效率较高。塔板1也可以只采用其中一种导向浮阀。

请参阅图4和图6，一种导向浮阀2包括阀片，阀片上设有阀脚26，阀片为由半椭圆形21、矩形22、梯形23依次组成的多边形。阀片的边缘设有向外突出的弧形齿边24。弧形齿边与三角齿边和矩形齿边相比，气体的分散度相当，且不会出现传质死角。阀脚26为三个呈三角位置布置的阀脚，使阀的结构更稳定，有效防止浮阀的旋转。所述阀脚26上设置有通孔27。阀片上顺着液流的方向开有舌孔25。

请参阅图5和图7，另一种导向浮阀3与上述导向浮阀2的不同之处在于：阀片为贯通的平面结构结构，不开舌孔。其余结构相同。包括阀片，阀片上设有阀脚36，阀片为由半椭圆形31、矩形32、梯形33依次组成的多边形。阀片的边缘设有向外突出的弧形齿边34。弧形齿边与三角齿边和矩形齿边相比，气体的分散度相当，且不会出现传质死角。阀脚36为三个呈三角位置布置的阀脚，使阀的结构更稳定，有效防止浮阀的旋转。阀脚36上设置有通孔37。

本实用新型不但克服了F1浮阀、矩形导向浮阀和梯形导向浮阀的部分缺点，还保留了三种浮阀的优点，使得通量增大，传质效率提高。

由于被处理的液体粘度比较大，并且有部分的机械杂质，所以提馏段采用板塔。

需要指出的是，一般情况下，被处理的电子产品清洗液进口5设置在填料塔段4与板式塔段6之间。这样，本实用新型的填料塔段完成精馏段的工作，其板式塔段完成提馏段的工作；但也不排除将处理的电子产品清洗液进口设置在塔体中部其它相邻位置的做法。比如，将处理的电子产品清洗液进口设置在填料塔段的下段或者设置在板式塔段的上段。

该复合塔，在精馏段不设采出口，提馏段设有侧线采出口7，由于采用塔盘内件，故采出口简单，操作维修简单。

精馏段采用高效填料，电子产品清洗液回流口8下方以及填料段与填料段之间均设置有高效液体分布器41，液体分布器41全部采用全连通液体分布器，使液体分布器每个分布槽中的液位相等，保证了液体分布的均匀性，提高了填料塔的分离效率，降低了放大效应。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电子产品清洗液后处理的复合塔，包括电子产品清洗液进口、采出口、回流口和板式浮阀塔段，其特征在于，所述板式浮阀塔段的上面设置有填料塔段。

2.根据权利要求1所述的用于电子产品清洗液后处理的复合塔，其特征在于，所述板式浮阀塔包括塔板，所述塔板包括具有阀孔的塔板和安装在阀孔上的导向浮阀，导向浮阀包括阀片，阀片上设有阀脚，所述阀片为由半椭圆形、矩形、梯形依次组成的多边形。

3.根据权利要求2所述的用于电子产品清洗液后处理的复合塔，其特征在于，所述阀片的边缘设有向外突出的弧形齿边。

4.根据权利要求3所述的用于电子产品清洗液后处理的复合塔，其特征在于，所述阀片为贯通的平面结构。

5.根据权利要求3所述的用于电子产品清洗液后处理的复合塔，其特征在于，所述阀片上顺着液流的方向开有舌孔。

6.根据权利要求2所述的用于电子产品清洗液后处理的复合塔，其特征在于，所述阀脚为三个呈三角位置布置的阀脚，所述阀脚上设置有通孔。

7.根据权利要求3所述的用于电子产品清洗液后处理的复合塔，其特征在于，所述塔板上安装有两种导向浮阀，一种导向浮阀的阀片上顺着液流的方向开有舌孔，另一种导向浮阀的阀片为贯通的平面结构。

8.根据权利要求7所述的用于电子产品清洗液后处理的复合塔，其特征在于，所述两种导向浮阀间隔排布。

9.根据权利要求1所述的用于电子产品清洗液后处理的复合塔，其特征在于，所述电子产品清洗液进口设置在填料塔段与板式塔段之间；所述采出口设置在板式浮阀塔段上。

10.根据权利要求1所述的用于电子产品清洗液后处理的复合塔，其特征在于，所述填料塔段包括至少两个填料段，所述填料段与填料段之间设置有全连通液体分布器；所述电子产品清洗液回流口下方设置有全连通液体分布器。

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