CN206715662U - 一种用于湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱硫设备技术领域，提出的一种用于湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器，包括塔体，塔体内设置有由上至下依次设置的出气口、旋流板、喷淋管和贮液箱，塔体与进气管连接，喷淋管下方设置有增效隔板，且增效隔板的厚度由其边缘向中央逐渐缩小，喷淋管包括依次设置的第一喷淋管和第二喷淋管，增效隔板上设置有通气孔，通气孔设置在第一喷淋管和第二喷淋管之间，通气孔之间设置有加强筋，通气孔内设置有交错设置的第一斜板和第二斜板，第一斜板和第二斜板之间形成S型通道，且第一斜板和第二斜板上均设置有漏液孔。本实用新型构思巧妙，解决了现有技术中脱硫增效器结构简单，脱硫增效效果不佳的技术问题。

Description

一种用于湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器

技术领域

本实用新型属于脱硫设备技术领域，涉及一种用于湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器。

背景技术

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔采用的脱硫模式分为干式和湿式两者，其中湿法脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S＝1时，即可达到90％的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但目前的脱硫塔结构简单，烟气在上升过程中与塔上方喷嘴喷淋液接触面积有限，造成喷淋液利用率低，脱硫效果差的现象发生，因此需要在脱硫塔内加设脱硫增效器，而目前市场上存在的脱硫增效器结构简单，脱硫增效效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器，解决了现有技术中脱硫增效器结构简单，脱硫增效效果不佳的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器，包括塔体，所述塔体内设置有由上至下依次设置的出气口、旋流板、喷淋管和贮液箱，所述贮液箱通过回流管与所述喷淋管连接，所述塔体与进气管连接，所述进气管穿过所述塔体下延至所述贮液箱内，

所述喷淋管下方设置有增效隔板，且所述增效隔板的厚度由其边缘向中央逐渐缩小，

所述喷淋管包括依次设置的第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管上的喷头交错设置，所述增效隔板上设置有通气孔，所述通气孔设置在所述第一喷淋管和所述第二喷淋管之间，

所述通气孔之间设置有加强筋，

所述通气孔内设置有交错设置的第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和所述第二斜板之间形成S型通道，且所述第一斜板和所述第二斜板上均设置有漏液孔。

作为进一步的技术方案，所述塔体和所述增效隔板均由混凝土浇筑而成且内置钢筋。

作为进一步的技术方案，所述漏液孔的孔径由所述第一斜板或所述第二斜板与所述塔体的连接端向所述第一斜板或所述第二斜板的自由端依次缩小。

作为进一步的技术方案，所述塔体上设置有液面观察窗，所述液面观察窗上设置有刻度。

作为进一步的技术方案，所述第一斜板或所述第二斜板与水平面间夹角为30°～50°。

作为进一步的技术方案，所述第一斜板和所述第二斜板上均设置有凸起。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型在塔体内加设了具有增效功能的增效隔板，改善了烟气在脱硫塔内的气体分布，增加了烟气与喷淋液(即脱硫剂)接触几率，提高了喷淋液体的利用率，确保了脱硫塔的脱硫效果。其中，通气孔设置在第一喷淋管和第二喷淋管之间，使得第一喷淋管和第二喷淋管上相邻的2～4个喷头所喷射的液体可汇聚至一个通气孔，有效增加了单个通气孔内的液体流量，进一步保证了气体的脱硫效果。同时，增效隔板的厚度由其边缘向中央逐渐缩小，便于烟气由增效隔板的边缘向中部汇聚，进一步实现了脱硫塔内不同区域气体分布密度的调节，提高了不同区域喷淋液的利用率，确保了设备的脱硫效果。

其中，塔体和增效隔板均由混凝土浇筑而成且内置钢筋。采用钢筋混凝土结构来建造塔体和增效隔板，可保证这些构件结构的稳定性和较长的使用寿命，进而确保脱硫工序的顺利进行。

漏液孔的孔径由第一斜板或第二斜板与塔体的连接端向第一斜板或第二斜板的自由端依次缩小，便于缩短烟气中含硫物质可以尽快的被吸附、去除，这一设置进一步增强了脱硫塔的脱硫效率。

2、本实用新型中塔体上设置有液面观察窗，液面观察窗上设置有刻度。液面观察窗的设置便于用户随时对塔体内液体储量的观察，进而随时通过对放液管的控制实现贮液箱内液体多少的控制，使其保持在合理的范围内，进而确保脱硫塔的脱硫效果良好。

第一斜板或第二斜板与水平面间夹角为30°～50°，便于第一斜板(或第二斜板)上的喷淋液平稳滑落至第二斜板(或第一斜板)上，且保证了第一斜板与第二斜板间通道较长，确保了气体或喷淋液再通气孔内的停留时间，确保了脱硫塔的脱硫效果。

第一斜板和第二斜板上均设置有凸起。凸起的设置增加了第一斜板和第二斜板对气体或喷淋液的阻挡作用，进一步延长了气体或喷淋液在通气孔内的停留时间，确保了脱硫塔的脱硫效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中喷淋管的结构示意图；

图3为本实用新型中第一斜板的结构示意图；

图中：1-塔体，2-出气口，3-旋流板，4-喷淋管，41-第一喷淋管，42-第二喷淋管，43-喷头，5-贮液箱，6-回流管，7-增效隔板，8-进气管，9-通气孔，10-加强筋，11-第一斜板，12-第二斜板，13-S型通道，14-漏液孔，15-凸起，16-液面观察窗，17-刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型提出的一种用于湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器，包括塔体1，塔体1内设置有由上至下依次设置的出气口2、旋流板3、喷淋管4和贮液箱5，贮液箱5通过回流管6与喷淋管4连接，塔体1与进气管8连接，进气管8穿过塔体1下延至贮液箱5内，

喷淋管4下方设置有增效隔板7，且增效隔板7的厚度由其边缘向中央逐渐缩小，

喷淋管4包括依次设置的第一喷淋管41和第二喷淋管42，第一喷淋管41和第二喷淋管42上的喷头43交错设置，增效隔板7上设置有通气孔9，通气孔9设置在第一喷淋管41和第二喷淋管42之间，

通气孔9之间设置有加强筋10，

通气孔9内设置有交错设置的第一斜板11和第二斜板12，第一斜板11和第二斜板12之间形成S型通道13，且第一斜板11和第二斜板12上均设置有漏液孔14。

使用时，待处理气体由进气管8进入塔体1内，与贮液箱5内的液体相接触进行第一次脱硫，之后气体由贮液箱5内脱出向上移动，与喷淋管4喷射的液体相接触进行第二次脱硫，之后经旋流板3进行气液分离后，液体下落至贮液箱5内，气体由出气口2排出。其中，相邻两个喷淋管4之间、喷淋管4与贮液箱5之间设置有增效隔板7，增效隔板7上设置有通气孔9，这一设置使得喷淋液和待处理气体被集中聚集在较小空间内(通气孔9所围空间)，大大提高了气体与喷淋液的接触面积，保证了第二次脱硫效果良好，提高了喷淋液的利用率。同时，通气孔9内还设置了交错分布的第一斜板11和第二斜板12，使得待处理气体或喷淋液进入通气孔9后必须沿S型通道13移动，这一设置有效进一步提高了待处理气体与喷淋液的接触几率，提高了脱硫塔的脱硫效果。

本实用新型在塔体1内加设了具有增效功能的增效隔板7，改善了烟气在脱硫塔内的气体分布，增加了烟气与喷淋液(即脱硫剂)接触几率，提高了喷淋液体的利用率，确保了脱硫塔的脱硫效果。其中，通气孔9设置在第一喷淋管41和第二喷淋管42之间，使得第一喷淋管41和第二喷淋管42上相邻的2～4个喷头43所喷射的液体可汇聚至一个通气孔9，有效增加了单个通气孔9内的液体流量，进一步保证了气体的脱硫效果。同时，增效隔板7的厚度由其边缘向中央逐渐缩小，便于烟气由增效隔板7的边缘向中部汇聚，进一步实现了脱硫塔内不同区域气体分布密度的调节，提高了不同区域喷淋液的利用率，确保了设备的脱硫效果。

进一步，塔体1和增效隔板7均由混凝土浇筑而成且内置钢筋。

采用钢筋混凝土结构来建造塔体1和增效隔板7，可保证这些构件结构的稳定性和较长的使用寿命，进而确保脱硫工序的顺利进行。

进一步，漏液孔14的孔径由第一斜板11或第二斜板12与塔体1的连接端向第一斜板11或第二斜板12的自由端依次缩小。

由于气体上升习惯沿直线运行，第一斜板11或第二斜板12与塔体1的连接端漏液孔14的孔径大于第一斜板11或第二斜板12的自由端漏液孔14的孔径，便于缩短烟气中含硫物质可以尽快的被吸附、去除，这一设置进一步增强了脱硫塔的脱硫效率。

进一步，塔体1上设置有液面观察窗16，液面观察窗16上设置有刻度17。

液面观察窗16的设置便于用户随时对塔体1内液体储量的观察，进而随时通过对放液管10的控制实现贮液箱5内液体多少的控制，使其保持在合理的范围内，进而确保脱硫塔的脱硫效果良好。

进一步，第一斜板11或第二斜板12与水平面间夹角为30°～50°。

第一斜板11或第二斜板12与水平面间夹角为30°～50°，便于第一斜板11(或第二斜板12)上的喷淋液平稳滑落至第二斜板12(或第一斜板11)上，且保证了第一斜板11与第二斜板12间通道较长，确保了气体或喷淋液再通气孔9内的停留时间，确保了脱硫塔的脱硫效果。

进一步，第一斜板11和第二斜板12上均设置有凸起15。

凸起15的设置增加了第一斜板11和第二斜板12对气体或喷淋液的阻挡作用，进一步延长了气体或喷淋液在通气孔9内的停留时间，确保了脱硫塔的脱硫效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器，其特征在于，包括塔体(1)，所述塔体(1)内设置有由上至下依次设置的出气口(2)、旋流板(3)、喷淋管(4)和贮液箱(5)，所述贮液箱(5)通过回流管(6)与所述喷淋管(4)连接，所述塔体(1)与进气管(8)连接，所述进气管(8)穿过所述塔体(1)下延至所述贮液箱(5)内，

所述喷淋管(4)下方设置有增效隔板(7)，且所述增效隔板(7)的厚度由其边缘向中央逐渐缩小，

所述喷淋管(4)包括依次设置的第一喷淋管(41)和第二喷淋管(42)，所述第一喷淋管(41)和所述第二喷淋管(42)上的喷头(43)交错设置，所述增效隔板(7)上设置有通气孔(9)，所述通气孔(9)设置在所述第一喷淋管(41)和所述第二喷淋管(42)之间，

所述通气孔(9)之间设置有加强筋(10)，

所述通气孔(9)内设置有交错设置的第一斜板(11)和第二斜板(12)，所述第一斜板(11)和所述第二斜板(12)之间形成S型通道(13)，且所述第一斜板(11)和所述第二斜板(12)上均设置有漏液孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器，其特征在于，所述塔体(1)和所述增效隔板(7)均由混凝土浇筑而成且内置钢筋。

3.根据权利要求2所述的一种用于湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器，其特征在于，所述漏液孔(14)的孔径由所述第一斜板(11)或所述第二斜板(12)与所述塔体(1)的连接端向所述第一斜板(11)或所述第二斜板(12)的自由端依次缩小。

4.根据权利要求3所述的一种用于湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器，其特征在于，所述塔体(1)上设置有液面观察窗(16)，所述液面观察窗(16)上设置有刻度(17)。

5.根据权利要求4所述的一种用于湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器，其特征在于，所述第一斜板(11)或所述第二斜板(12)与水平面间夹角为30°～50°。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种用于湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器，其特征在于，所述第一斜板(11)和所述第二斜板(12)上均设置有凸起(15)。