CN114345247B - 一种填料塔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种填料塔，包括竖直设置的连接筒、插接在连接筒一侧的进气管、同心设于连接筒上方的耐压玻璃筒、以及多个从下往上依次同心设于连接筒与耐压玻璃筒之间的塔节筒；连接筒的上端开口处与最下方的一个塔节筒的下端开口处之间、任意两个相邻的塔节筒之间、以及最上方的一个塔节筒的上端开口处与耐压玻璃筒的下端开口处之间还均固定有一个防堵筒，每个防堵筒中还均设有一个防堵头；本发明能有将下落的液体推动到边缘以与气体分离开来，从而彻底避免冲淋液体堵住气体流动现象的发生，进而保证了气体能继续上升以使反应连续进行，从而起到了省时省力的作用以极大的方便了使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种填料塔。
背景技术
填料塔是化工生产中常用的一类传质设备，主要由圆柱形的塔体和堆放在塔内的填料(各种形状的固体物，用于增加两相流体间的面积，增强两相间的传质)等组成，常用于吸收、蒸馏、萃取等工艺；现有的填料塔在进行液体与气体的反应时，很容易因冲淋液体过多而堵住气体流动的现象发生，进而导致气体无法继续上升，致使反应无法连续进行，只能中断反应并拆开塔节以进行人工疏通，费时费力，使用极为不便，亟需等待解决。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能彻底避免冲淋液体堵住气体流动现象的发生，进而保证了反应连续进行以起到省时省力的作用，从而极大的方便了使用的填料塔。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种填料塔，其特征在于，包括竖直设置的连接筒、插接在连接筒一侧的进气管、同心设于连接筒上方的耐压玻璃筒、以及多个从下往上依次同心设于连接筒与耐压玻璃筒之间的塔节筒；所述连接筒的上端开口处与最下方的一个塔节筒的下端开口处之间、任意两个相邻的所述塔节筒之间、以及最上方的一个所述塔节筒的上端开口处与耐压玻璃筒的下端开口处之间还均固定有一个防堵筒，每个所述防堵筒中还均设有一个防堵头，所述防堵头包括同心固定在防堵筒中的柱形圈、多个竖直固定在柱形圈中并依次等间距设置的导向板、倒置且同心设于柱形圈下方的第一锥形筒、以及倒置且同心设于第一锥形筒下方的第二锥形筒，所述第一锥形筒的上端开口处固定在柱形圈的下端开口处，所述第二锥形筒的上端开口处内径大于第一锥形筒的下端开口处内径，所述第二锥形筒的上端开口处与第一锥形筒的下端开口处间隔一定距离，所述第二锥形筒的上端开口处与第一锥形筒的下端开口处之间还固定有多个沿圆周方向等角度均匀设置的连接板；每个所述导向板的上侧均向上形成有一个三角板，每个所述三角板均伸出到柱形圈的上部开口处上方，多个所述三角板的顶端高度从中心朝两侧依次递减。
优选地，每个所述防堵筒上还均插接有一个横向设置的第一导通管和第二导通管，所述第一导通管的位置高于第二导通管的位置；所述第一导通管的内端向上形成有竖直设置的第一折弯段，所述第二导通管的内端向下形成有竖直设置的第二折弯段。
优选地，所述第一折弯段的端部还固定有倒置的锥形斗，所述锥形斗同心设于第二锥形筒的下端开口处下方。
优选地，其中两个相邻的所述塔节筒之间还固定有同心设置的第一进液筒，所述耐压玻璃筒的上端开口处还固定有同心设置的第二进液筒；所述第一进液筒和所述第二进液筒上还均插接有一个横向设置的进液管。
优选地，两个所述进液管的内端均向下形成有一个竖直设置的第三折弯段，两个所述第三折弯段的端部还均固定有一个喷头。
优选地，所述第二进液筒的上端开口处还固定有同心设置的出气帽。
优选地，所述第二进液筒的上端开口处以及最上方的一个所述防堵筒的上端开口处还均固定有一个透盖，两个所述透盖之间还固定有多个沿圆周方向等角度均匀设置的连接柱，所述耐压玻璃筒的上下两端开口处分别密封插入在两个透盖中，多个所述连接柱均环绕在耐压玻璃筒的外部。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明借助设置在多个防堵筒中的防堵头能有效将气体集中到中间以使防堵头中的气压呈现中间高边缘低的状态，进而利用上述气压差将下落的液体推动到边缘以与气体分离开来，从而彻底避免冲淋液体堵住气体流动现象的发生，进而保证了气体能继续上升以使反应连续进行，从而起到了省时省力的作用以极大的方便了使用。
附图说明
图1为本发明的前视剖面结构图；
图2为本发明在A处的局部放大结构图；
图3为本发明的防堵头的俯侧结构图。
具体实施方式
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
如图1～3所示，一种填料塔，包括竖直设置的连接筒3、插接在连接筒3一侧的进气管4、同心设于连接筒3上方的耐压玻璃筒8、以及多个从下往上依次同心设于连接筒3与耐压玻璃筒8之间的塔节筒5；连接筒3的上端开口处与最下方的一个塔节筒5的下端开口处之间、任意两个相邻的塔节筒5之间、以及最上方的一个塔节筒5的上端开口处与耐压玻璃筒8的下端开口处之间还均固定有一个防堵筒14，每个防堵筒14中还均设有一个防堵头9，防堵头9包括同心固定在防堵筒14中的柱形圈92、多个竖直固定在柱形圈92中并依次等间距设置的导向板91、倒置且同心设于柱形圈92下方的第一锥形筒93、以及倒置且同心设于第一锥形筒93下方的第二锥形筒94，第一锥形筒93的上端开口处固定在柱形圈92的下端开口处，第二锥形筒94的上端开口处内径大于第一锥形筒93的下端开口处内径，第二锥形筒94的上端开口处与第一锥形筒93的下端开口处间隔一定距离，第二锥形筒94的上端开口处与第一锥形筒93的下端开口处之间还固定有多个沿圆周方向等角度均匀设置的连接板95；每个导向板91的上侧均向上形成有一个三角板911，每个三角板911均伸出到柱形圈92的上部开口处上方，多个三角板911的顶端高度从中心朝两侧依次递减。
每个防堵筒14上还均插接有一个横向设置的第一导通管96和第二导通管97，第一导通管96的位置高于第二导通管97的位置；第一导通管96的内端向上形成有竖直设置的第一折弯段961，第二导通管97的内端向下形成有竖直设置的第二折弯段971。
第一折弯段961的端部还固定有倒置的锥形斗98，锥形斗98同心设于第二锥形筒94的下端开口处下方。
其中两个相邻的塔节筒5之间还固定有同心设置的第一进液筒6，耐压玻璃筒8的上端开口处还固定有同心设置的第二进液筒15；第一进液筒6和第二进液筒15上还均插接有一个横向设置的进液管7。
两个进液管7的内端均向下形成有一个竖直设置的第三折弯段71，两个第三折弯段71的端部还均固定有一个喷头11。
第二进液筒15的上端开口处还固定有同心设置的出气帽10。
第二进液筒15的上端开口处以及最上方的一个防堵筒14的上端开口处还均固定有一个透盖12，两个透盖12之间还固定有多个沿圆周方向等角度均匀设置的连接柱13，耐压玻璃筒8的上下两端开口处分别密封插入在两个透盖12中，多个连接柱13均环绕在耐压玻璃筒8的外部。
使用时，将连接筒3的下端开口处固定在位于反应釜1顶部的进液口101上，再将填料放入到每个塔节筒5中；将反应液通入到上方的一个进液管7中，进而经由对应的一个喷头11将反应液向下喷洒到耐压玻璃筒8中并继续下落，同时将反应气体经由进气管4通入到连接筒3中并向上流动，上行的反应气体与下降的反应液相互混合以发生反应；借助耐压玻璃筒8可以观察到耐压玻璃筒8内部的反应情况。
当反应气体流经每个防堵头9时，由于多个三角板911呈中间高两边低的分布模式，位于防堵筒14中心处的气压高较高，而位于防堵筒14内部边缘处的气压较低，进而使从上方下落的反应液会因为气压的分布而被迫朝柱形圈92的内部边缘流动，而上升的反应气体被防堵头9聚集到轴心后继续向上流动，从而彻底避免反应液阻塞反应气体；从柱形圈92内部边缘落下的反应液沿第一锥形筒93的内壁重新向中心聚拢并下落到第二锥形筒94的内壁上，进而沿第二锥形筒94的内壁向下流动并经由锥形斗98进入到第一导通管96中，从而向外排出收集并重新经由上方的一个进液管7进入到耐压玻璃筒8中以再次进行循环反应。
某些需要较短反应时间的反应液可以经由下方的一个进液管7直接进入到位于耐压玻璃筒8下方的其中一个塔节筒5中；第二导通管97可以在必要时用来通入反应催化剂；反应液进行反应后的产物及残留液会下落到反应釜1中，最后将特定药剂经由进料管2通入到反应釜1中以将残留的反应液消耗掉。
本发明借助设置在多个防堵筒14中的防堵头9能有效将气体集中到中间以使防堵头9中的气压呈现中间高边缘低的状态，进而利用上述气压差将下落的液体推动到边缘以与气体分离开来，从而彻底避免冲淋液体堵住气体流动现象的发生，进而保证了气体能继续上升以使反应连续进行，从而起到了省时省力的作用以极大的方便了使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (5)
1.一种填料塔，其特征在于，包括竖直设置的连接筒、插接在连接筒一侧的进气管、同心设于连接筒上方的耐压玻璃筒、以及多个从下往上依次同心设于连接筒与耐压玻璃筒之间的塔节筒；所述连接筒的上端开口处与最下方的一个塔节筒的下端开口处之间、任意两个相邻的所述塔节筒之间、以及最上方的一个所述塔节筒的上端开口处与耐压玻璃筒的下端开口处之间还均固定有一个防堵筒，每个所述防堵筒中还均设有一个防堵头，所述防堵头包括同心固定在防堵筒中的柱形圈、多个竖直固定在柱形圈中并依次等间距设置的导向板、倒置且同心设于柱形圈下方的第一锥形筒、以及倒置且同心设于第一锥形筒下方的第二锥形筒，所述第一锥形筒的上端开口处固定在柱形圈的下端开口处，所述第二锥形筒的上端开口处内径大于第一锥形筒的下端开口处内径，所述第二锥形筒的上端开口处与第一锥形筒的下端开口处间隔一定距离，所述第二锥形筒的上端开口处与第一锥形筒的下端开口处之间还固定有多个沿圆周方向等角度均匀设置的连接板；每个所述导向板的上侧均向上形成有一个三角板，每个所述三角板均伸出到柱形圈的上部开口处上方，多个所述三角板的顶端高度从中心朝两侧依次递减，使得位于防堵筒中心处的气压较高，而位于防堵筒内部边缘处的气压较低，进而使从上方下落的反应液会因为气压的分布而被迫朝柱形圈的内部边缘流动，而上升的反应气体被防堵头聚集到轴心后继续向上流动；
每个所述防堵筒上还均插接有一个横向设置的第一导通管和第二导通管，所述第一导通管的位置高于第二导通管的位置；所述第一导通管的内端向上形成有竖直设置的第一折弯段，所述第二导通管的内端向下形成有竖直设置的第二折弯段；所述第一折弯段的端部还固定有倒置的锥形斗，所述锥形斗同心设于第二锥形筒的下端开口处下方；
液体由第一导通管排出收集并重新经由进液管再次进入到耐压玻璃筒中再次进行循环反应。
2.根据权利要求1所述的一种填料塔，其特征在于，其中两个相邻的所述塔节筒之间还固定有同心设置的第一进液筒，所述耐压玻璃筒的上端开口处还固定有同心设置的第二进液筒；所述第一进液筒和所述第二进液筒上还均插接有一个横向设置的进液管。
3.根据权利要求2所述的一种填料塔，其特征在于，两个所述进液管的内端均向下形成有一个竖直设置的第三折弯段，两个所述第三折弯段的端部还均固定有一个喷头。
4.根据权利要求3所述的一种填料塔，其特征在于，所述第二进液筒的上端开口处还固定有同心设置的出气帽。
5.根据权利要求4所述的一种填料塔，其特征在于，所述第二进液筒的上端开口处以及最上方的一个所述防堵筒的上端开口处还均固定有一个透盖，两个所述透盖之间还固定有多个沿圆周方向等角度均匀设置的连接柱，所述耐压玻璃筒的上下两端开口处分别密封插入在两个透盖中，多个所述连接柱均环绕在耐压玻璃筒的外部。
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