CN2394072Y - 紧急切断阀液压控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种切断阀的液压控制装置。它主要包括可以实现紧急切断阀慢关、游动、慢开、紧急快关、危急快关五个动作的I型电磁换向阀(1)、2个Ⅱ型电磁换向阀(2),可自动关闭的液控单向阀(6),可自动开启并用来保证紧急切断阀在1秒钟内快关的二通插装阀(7)和用来监控控制油的压力,确保危急快关的压力继电器(11)等。因而,它控制灵活、工作可靠,结构简单,安装方便,可保证高炉煤气余压发电装置安全正常的工作。
Description
本实用新型涉及一种切断阀的液压控制装置。
这里所说的紧急切断阀是指安装在高炉煤气余压发电装置(以下简称TRT)入口处的大型阈门,它是一种偏心蝶阀。为保证TRT的正常操作,在透平机开始投入工作时,紧急切断阀慢开;在透平机正常停止工作时,紧急切断阀慢关;当透平机紧急停机时,紧急切断阀必须快速关闭;当透平机发生超速,危急保安器发挥作用时,紧急切断阀必须自动地快速关闭;此外,紧急切断阀还必须能实现游动的动作。由此可见,研制紧急切断阀的控制装置,在保证TRT装置中透平机正常工作方面起着至关重要的作用。
目前,我国许多1000m3以上高炉正准备设置TRT装置,以满足环保与节能要求。迄今为止,偏心蝶阀常用的机械控制方式有:气动、电动、液压控制三种控制方式。
气动、电动控制都只能实现阀门的开启、关闭的动作,且动作时间在2.5秒以上。此两种控制方式的主要问题是不能实现偏心蝶阀的紧急快关和危急快关。
液压控制有武钢5号高炉引进日本的紧急切断阀液压控制装置和石家庄阀门一厂生产的紧急切断阀液压控制装置。
武钢5号高炉引进日本的紧急切断阀液压控制装置能实现紧急切断阀的慢开、慢关、紧急快关、游动四个动作,阀门慢开到位后,有一个电磁铁持续得电。此装置的主要问题是不能实现紧急切断阀的危急快关,电磁铁长期得电,线圈容易烧坏,维修工作量较大。
石家庄阀门一厂生产的紧急切断阀液压控制装置能实行紧急切断阀的慢开、慢关、紧急快关、危急快关和游动五个动作。其特点是采用了一个自制的内装弹簧的止回阀,从而实现紧急切断阀的紧急快关和危急快关。此装置的主要问题是止回阀密封不严,容易漏油,紧急快关和危急快关后,止回阀需要重新调整密封力和升启压力,体积大;而且,当紧急快关和危急快关时有空气通过止回阀进入液压控制装置,造成紧急切断阀动作不稳定。
经联机检索,没有发现与本实用新型相雷同的专利报道,即或是中国专利87216514《液压控制自动阀》,利用液压油缸,通过齿轮、齿条机构驱动阀芯的转动或移动,实现对输送管道内流体介质切断和流通的控制。但是由于它采用了齿轮、齿条机构,制约了阀门启闭的速度,无法实现阀门的紧急快关和危急快关。
本实用新型紧急切断阀的液压控制装置是针对上述两种机械控制方式和两种液压控制装置的缺点而设计的。由于它采用标准的液压元件,不仅能实现紧急切断阀的五种动作要求,特别是根据紧急切断阀的要求,可在1秒内实现快关,而且动作可靠,不需要特别的调整,结构简单,安装方便。
紧急切断阀液压控制装置附图。它包括:I型电磁换向阀(1)、2个II型电磁换向阀(2)、节流阀(3)、单向阀(4)、弹簧油缸(5)、液控单向阀(6)、2个二通插装阀(7)、二位二通电磁换向阀(8)、测压排气接头(9)、压力表(10)、压力继电器(11)和危急保安器(12)等。
紧急切断阀液压控制装置的工作压力通常按5MPa考虑,也可根据驱动紧急切断阀液压缸的压力等级、危急保安器的承压能力进行确定。
在透平机开始投入工作时,I型电磁换向阀(1)得电、II型电磁换向阀(2)失电,与液压油源连接的压力管P中的压力油,一方面经I型电磁换向阀(1)、可调节紧急切断阀慢关、慢开速度的节流阀(3)、II型电磁换向阀(2)、单向阀(4)进入弹簧油缸(5)的无杆腔,压缩弹簧,弹簧油缸(5)的有杆腔的油通过回油管T2回到油箱,使紧急切断阀慢开; 另一方面压力油从单向阀(4)前的P1处进入控制油管线X1、X2,使控制油压力升高,液控单向阀(6)开启,二通插装阀(7)关闭。当紧急切断阀慢开到位后,I型电磁换向阀(1)失电,压力管P中的压力油不能经I型电磁换向阀(1),而必须经液控单向阀(6)、节流阀(3)、II型电磁换向阀(2)、单向阀(4)进入弹簧油缸(5)的无杆腔,保证弹簧处于压缩状态,使紧急切断阀保持全开状态。当透平机需要停机时,二位二通电磁换向阀(8)得电,压力管P中的压力油经液控单向阀(6)、节流阀(3)、II型电磁换向阀(2)、单向阀(4)进入弹簧油缸(5)的无杆腔,然后经二位二通电磁换向阀(8)、回油管T2回到油箱,此时,弹簧油缸(5)无杆腔的压力下降,弹簧复位,使紧急切断阀慢关,弹簧油缸(5)的有杆腔从回油管T2补充油。在透平机正常工作时,紧急切断阀总是处于全开状态。为了检查紧急切断阀动作是否正常,可以通过点动二位二通电磁换向阀(8),实现紧急切断阀的游动动作。紧急切断阀的游动动作过程与慢开、慢关的动作过程相同。当TRT装置发生故障时,透平机需要紧急停机,II型电磁换向阀(2)得电,油管X1、X2中的控制油经II型电磁换向阀(2)、回油管T1、T回到油箱,此时,油管X1、X2中的控制油压力降低,液控单向阀(6)自动关闭,二通插装阀( 7)自动开启,弹簧油缸(5)无杆腔的压力油经油路P2、二通插装阀(7)、回油管T1、T回到油箱,弹簧复位,致使紧急切断阀在1秒内快速关闭,弹簧油缸(5)的有杆腔从回油管T2补充油。二通插装阀(7)可以保证紧急切断阀快关,并能通过它来调节快关的速度。
为了保证紧急切断阀液压控制装置安全可靠的工作,装置中设置了测压排气接头(9)来排除管线等中的空气;压力表(10)来监视驱动紧急切断阀弹簧油缸(5)无杆腔的压力;压力继电器(11)来监控液控单向阀(6)、二通插装阀(7)控制油的压力,保证危急保安器发挥作用时,压力继电器发出信号,控制II型电磁换向阀(2)得电,实现紧急切断阀快关。由于本实用新型采用了II型电磁换向阀(2),从而保证了紧急切断阀慢开到位后,所有电磁铁失电,克服了电磁铁长期得电,线圈容易烧坏的缺点。由此可见,这种液压控制方式,不仅可以满足紧急切断阀的各种动作要求,而且控制灵活,工作可靠,可保证高炉煤气余压发电装置安全正常的工作。
实施例
附图提供了紧急切断阀液压控制装置的实施例。
它包括:I型电磁换向阀(1)、2个II型电磁换向阀(2)、节流阀(3)、单向阀(4)、弹簧油缸(5)、液控单向阀(6)、2个二通插装阀(7)、二位二通电磁换向阀(8)、测压排气接头(9)、压力表(10)、压力继电器(11)和危急保安器(12)等。
在TRT装置工作过程中,如果透平机发生超速,危急保安器(12)自动飞车,高压控制油经危急保安器(12)、回油管T回到油箱,此时油管X1、X2中的控制油压力立即降低,液控单向阀(6)自动关闭,切断压力油的供给,二通插装阀(7)自动开启,弹簧油缸(5)无杆腔的压力油经油路P2、二通插装阀(7)、回油管T1、T回到油箱,弹簧油缸(5)的有杆腔从回油管T2补充油,弹簧复位,立即实现紧急切断阀危急快关。同时压力继电器(11)发出信号,II型电磁换向阀(2)得电,确保油管X1、X2中的控制油压力降低,从而保证了紧急切断阀在1秒内快速关闭。
本实用新型紧急切断阀液压控制装置,结构简单,控制灵活,工作可靠,重量轻,体积小,安装方便,投资少,与紧急切断阀配合使用,可保证高炉煤气余压发电装置安全正常的工作。
Claims (1)
- 一种紧急切断阀的液压控制装置包括:I型电磁换向阀(1)、2个II型电磁换向阀(2)、节流阀(3)、单向阀(4)、弹簧油缸(5)、液控单向阀(6)、2个二通插装阀(7)、二位二通电磁换向阀(8)、测压排气接头(9)、压力表(10)、压力继电器(11)和危急保安器(12)等,其特征在于I型电磁换向阀(1)与液控单向阀(6)并联后,相继与节流阀(3)、2个串联的II型电磁换向阀(2)、单向阀(4)串联,再与2个并联二通插装阀(7)并联。
Priority Applications (1)
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CN 98251070 CN2394072Y (zh) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 紧急切断阀液压控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 98251070 CN2394072Y (zh) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 紧急切断阀液压控制装置 |
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CN2394072Y true CN2394072Y (zh) | 2000-08-30 |
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ID=33995325
Family Applications (1)
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CN 98251070 Expired - Lifetime CN2394072Y (zh) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 紧急切断阀液压控制装置 |
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CN (1) | CN2394072Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101360944B (zh) * | 2006-01-20 | 2010-12-15 | 费希尔控制产品国际有限公司 | 通用紧急关闭装置控制器 |
CN102588389A (zh) * | 2012-03-08 | 2012-07-18 | 烟台鲁宝钢管有限责任公司 | 一种确保现场作业安全的液压动力源切断装置 |
CN106884974A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-06-23 | 国电联合动力技术有限公司 | 一种风电机组齿轮箱润滑系统及其控制方法 |
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1998
- 1998-12-17 CN CN 98251070 patent/CN2394072Y/zh not_active Expired - Lifetime
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