CN2394054Y - 钉板型复合材料轴承 - Google Patents
钉板型复合材料轴承 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2394054Y CN2394054Y CN 99237906 CN99237906U CN2394054Y CN 2394054 Y CN2394054 Y CN 2394054Y CN 99237906 CN99237906 CN 99237906 CN 99237906 U CN99237906 U CN 99237906U CN 2394054 Y CN2394054 Y CN 2394054Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nail
- bearing
- plate
- model
- utility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种钉板复合材料轴承,它由钉板和填充料组成,填充料填充于钉板中钉柱旁的空穴中,特征是所述钉板呈圆环状或圆弧状,其内表面呈钉板结构。该轴承结构合理,其性能综合指标优于现有其它轴承。
Description
本实用新型涉及固体润滑材料领域,特别是一种钉板型复合材料轴承,主要用于摩擦条件下运行的各种机械的轴承和轴瓦。
在水电工程中,过去采用的轴承大都是铜和塑料轴承。铜轴承在无油润滑条件下会烧瓦,塑料轴承则容易抱轴,且变形太大。所以90年代已逐步为固体润滑轴承所代替,但是,现有的烧结多孔铜球型复合轴承,如SF-1(国外名称DU),表层塑料为聚四氟乙烯,它抗老化,摩擦系数小,耐温达250℃,但承载很小,很不耐磨,在水工中基本上不能用;SF-2(DX)在中小荷载条件下(P<40MPa)可用,但聚甲醛抗老化能力差,表层太薄,(0.3-0.5mm)耐磨性差,所以也不能满足水工轴承重载(许多轴承要求P>40MPa),耐磨(如船闸反弧门的支铰轴承,水轮机导叶轴承,由于它日夜不停的运行,所以磨损寿命越长越好),长寿(不常的闸门轴承它的使用寿命最好达到40-50年)的要求。另外一类镶嵌型轴承,由于它受到孔中应力集中的影响,承载力也受到限制(P<50MPa),而且价格昂贵,也不耐磨。
在本实用新型提出之前,中国专利局于1997年12月12日批准了由本人申请的名称为″钉板、塑料型自润滑复合板″的实用新型专利,专利号为ZL95238283.0,该专利是平板型的,它主要适用于水下钢闸门平面支承滑道,桥梁的滑动支承以及船台的滑道等。
本实用新型的目的主要是针对上述背景技术中存在的不足,提出一种重载低磨,耐磨,长寿且成本低廉的钉板型复合材料轴承。
针对上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:一种钉板型复合材料轴承,由钉板和填充料组成,填充料填充于钉板中钉柱旁的空穴中,其特殊之处是所述钉板呈圆环状或圆弧状,它的内表面呈钉板结构。
在上述方案中,所述圆环状或圆弧状钉板的外表面装有钢套。
本实用新型具有如下优点:
(1)具有很大的承载能力,摩擦试验的最大动荷已达到P=150MPa,试验后表面仍然完好。
(2)具有低稳定的摩擦系数,试验结果型长期承压后的静摩擦系数f<0.14
(3)薄壁钉板轴承,复合层的厚度可大于1.2mm,厚壁轴承复合层的厚度不限制,故这使它的耐磨和磨损寿命比其它轴承都好得多。
钉板型复合材料轴承与现行的三层复合材料轴承(DU、DK)相比,TS-100A保留了DU型材料的低摩,抗老化,防腐蚀的优越性,它允许的承载力P=70MPa,比DU提高了四倍以上,耐磨性提高了十多倍。这样的性能用于水电工程,已绝大部分满足各类轴承的荷载要求,对于不常使用的防洪检修闸门轴承而言,磨损寿命和老化寿命都可以达到40年以上。
它与现行的镶嵌型轴承相比,由于不开孔,避免了孔口应力集中效应对承受载力和磨损的不利影响,它的薄层结构,又使得复合层中的综合剪应力远离了最大的综合剪应力区域,从而大大地提高了它的抗剪能力。因此它的承载能力和耐磨性都远远超过镶嵌型结构。特别是它的成本一般还不到镶嵌型同样尺寸轴承的一半。因而,可望取镶嵌型而代之。
钉板型复合材料轴承在油润滑的应用中,在开机、停机流体润滑油膜无法形成的短期内,能防止烧瓦。因而无需附设高压顶锥装置,无需刮瓦检修,这比乌金瓦的使用更安全可靠。
总之,钉板型复合材料轴承,由于它的合理结构,所以它的综合性比现行其它轴承都有更大的优越性。
以下结合附图所示实施例,详细描述本实用新型。
图1是实施例TS-100A、B、C结构示意图。
图2是实施例TS-100D结构示意图。
图3是钉板展开示意图。
图4是本实用新型各种型号轴承与多孔铜球轴承SF-2摩擦比较图。
按照图1所示的结构,本实用新型可以制成TS-100A型、TS-100B型和TS-100C型轴承。按照图2所示的结构,本实用新型可以制成TS-100D型轴承。上述四种轴承的技术性能见附表。
附表:
牌号 | 铜钉板合金 | 填充塑料 | 颜色 | 复合层厚(mm) | 最大容许值 | 摩擦系数 | 使用温度℃ | |||||
PMpa | Vm/s | 磨损量mm | 老化寿命年 | 时效 | 静 | 动 | ||||||
TS-100A | 磷青铜 | 增强PTFE | 红色 | 1.5 | 70 | 2 | >1.2 | 40 | 0.12 | 0.10 | 0.08 | -100~+250 |
TS-100B | 磷青铜 | 改性POM | 绿色 | 1.5 | 100 | <0.5 | >1.2 | 20 | 0.14 | 0.12 | 0.10 | -50~+100 |
TS-100C | 磷青铜 | 含油尼龙合金 | 黑色 | 1.5 | 100 | <1.0 | >1.2 | 20 | 0.14 | 0.12 | 0.10 | -50~+120 |
TS-100D | ZQAL9-4 | 含油尼龙合金 | 黑色 | >3.0 | 120 | <0.5 | >2.5 | 20 | 0.14 | 0.12 | 0.10 | -50~+120 |
TS-100A、TS-100B和TS-100C型轴承的钉板1是采用轧制方法取的。钉板轧机的轧辊采用45#圆钢,在圆钢表面按图3钻孔,然后调质、磨光、淬火。用该钉板轧辊代替通用轧机的光面轧辊就是钉板轧机。轧制时可以用热轧,也可以用冷轧。轧出的钉板一般有一定的曲率,要用整平机调平。轧好的钉板要先烧一层60-80目的铜球粉,用以增强填充料(固体润滑剂)与钉板之间的结合强度。对于一些粘结性较好塑料(如油尼龙等)填充料,也可对钉板进行喷砂处理。最后向钉板1中填充填充料2和卷制成型。成型后的卷状结构放入钢套3中即可。
TS-100D型轴承的钉板是采用铸造结构。
TS-100A型轴承适用于中低速场合应用,可以在完全无油和油脂润滑场合应用,它与镶嵌和SF-1型轴承相比,承载力大,摩擦系数小,耐磨性好,寿命更长。
TS-100B型轴承适用于间隙运动和低速场合使用,它与SF-2型轴承比,承载力大,摩擦系数小而稳定,耐磨,寿命长。
TS-100C型轴承适用于间隙运动和低速场合应用。含油尼龙的耐磨性和抗沙粒磨损能力比其它塑料都好,很适合在水中使用。
TS-100D型轴承的钉板是采用铸造结构,适用于磨损深度大的轴瓦和轴承。
Claims (2)
1、一种钉板复合材料轴承,由钉板和填充料组成,填充料填充于钉板中钉柱旁的空穴中,其特征是所述钉板呈圆环状或圆弧状,该钉板的内表面呈钉板结构。
2、按照权利要求1所述钉板复合材料轴承,其特征是在所述圆环状或圆弧状钉板的外表面装有钢套。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 99237906 CN2394054Y (zh) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 钉板型复合材料轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 99237906 CN2394054Y (zh) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 钉板型复合材料轴承 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2394054Y true CN2394054Y (zh) | 2000-08-30 |
Family
ID=34025457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 99237906 Expired - Fee Related CN2394054Y (zh) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 钉板型复合材料轴承 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2394054Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013050876A3 (en) * | 2011-10-04 | 2013-06-13 | Corts Engineering Gmbh & Co. Kg | Oil film bearing |
CN110834447A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-25 | 嘉善欧本轴承有限公司 | 一种钉板型复合自润滑材料及其制备方法 |
-
1999
- 1999-06-14 CN CN 99237906 patent/CN2394054Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013050876A3 (en) * | 2011-10-04 | 2013-06-13 | Corts Engineering Gmbh & Co. Kg | Oil film bearing |
US9714679B2 (en) | 2011-10-04 | 2017-07-25 | Corts Engineering Gmbh & Co.Kg | Oil film bearing |
CN110834447A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-25 | 嘉善欧本轴承有限公司 | 一种钉板型复合自润滑材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5664890A (en) | Bearing arrangement having a polyimide graphite-fiber reinforced composite embedded therein | |
DE2750137A1 (de) | Kreiselpumpe bzw. -verdichter | |
CN201053449Y (zh) | 一种水润滑轴承 | |
AT501811A1 (de) | Lagerelement | |
CN102027238B (zh) | 钻孔马达组件 | |
CN2394054Y (zh) | 钉板型复合材料轴承 | |
CN103388623A (zh) | 自润滑轴承及其生产工艺 | |
DE102011014591A1 (de) | Flügelzellenpumpe mit Pumpensteuerring | |
CN106351955A (zh) | 卷取轴半瓦衬套及其制备工艺 | |
CN2540525Y (zh) | 具有润滑覆膜层的活塞 | |
DE2408938A1 (de) | Axial-gleitlager | |
DE60217828T2 (de) | Wassereingespritzter schraubenverdichter | |
JP2003221838A (ja) | 作業機連結装置 | |
CN212422401U (zh) | 改性ptfe五层复合自润滑板材 | |
CN201100410Y (zh) | 一种不锈钢冷轧机卷筒钳口油缸密封结构 | |
CN2323189Y (zh) | 双金属固体润滑滑动轴承 | |
CN2594529Y (zh) | 卧式径向水润滑金属塑料轴承 | |
CN204533200U (zh) | 水润滑橡胶轴承 | |
CN203202034U (zh) | 高承载高耐磨复层烧结自润轴式轴承及板式轴承 | |
CN209245079U (zh) | 一种无油润滑轴承 | |
CN2466395Y (zh) | 潜油泵止推静块 | |
CN201801854U (zh) | 船闸 | |
CN2387310Y (zh) | 自润滑轴承 | |
CN1676961A (zh) | 钉板型金属塑料轴瓦(承)、加工方法和辊轧机 | |
CN1904401A (zh) | 球磨机用支撑轴承及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |