CN2390904Y - 全功能全自动洗衣机传动装置 - Google Patents

Abstract

全自动洗衣机的动力传动装置,波轮传动轴(1)、脱水桶传动轴(2)、制动离合器(6、7、8)、转子(12)、定子(13)、排水泵(23)、行星减速齿轮(27)、电磁铁(9、18、28)、齿式离心器(29)、凸轮(24)、臭氧发生器(37)等零部件集装于壳体(37)内。通过壳体上的线束插座(34)连接洗衣机上的电脑电路系统,对其进行功能程序控制。电机(12、13)带动空心电机轴(11)传动波轮传动轴(1)并波轮,完成洗涤作业,异形空心脱水桶传动轴(2),通过动片(5)和静片(10)、离合器(6、7、8)、电磁铁(9)完成脱水作业。由电机和电机轴带动排水泵(23)工作。

Description

全功能全自动洗衣机传动装置

本新型涉及机电类，是一种集电机、离合器、进水阀、排水阀、水位传感器、排水泵为一体的全功能全自动洗衣机传动装置。

现有技术中的全自动洗衣机，都是按照传统方式，将电机、离合器、排水阀、排水牵引器、水位传感器、排水泵等零部件，分别地零散的安装在洗衣机壳体内，依据设定的程序定成洗衣的全间过程。

由此，导致了公知技术的许多不足之处。如：零部件多，装配工艺复杂；体积大，重量大，造价高；洗衣和脱水是两个电机工作，耗能大、噪音大；维修不方便等。

本新型的目的，在于提供一种紧凑的传动装置，把电机、离合器、进水阀、排水阀、水泵、牵引器、臭氧发生器、传感器等零部件集合于一体，使其既具有全自动洗衣机的全部功能，又具有结构简单，重量轻，节约能源，降低成本，维修方便的特点。

为此目的，本新型提出了以下的技术方案：

把波轮传动轴(1)、脱水桶传动轴(2)、制动离合器(6.7.8)、转子(12)、定子(13)、排水泵(23)、行星减速齿轮(27)、电磁铁(9.18.28)、齿式离合器(29)、臭氧发生器(30)、水位传感器(36)等零部件集装于壳体(37)内，形成整体的洗衣机动传动装置。

通过壳体外面的线速插座(34)插接洗衣机上电脑电路系统，对其动力传动装置进行功能、程序控制。

波轮传动轴(1)连接洗衣机内的波轮，完成洗涤作业。

脱水桶传动轴(2)连接洗衣机内的脱水桶，完成脱水作业。

异形空心的脱水桶传动轴(2)滑动套接在波轮传动轴(1)上部，本身又滑动连接着制动动片(5)，动片分别与定在脱水桶上的静片(10)和固定在电机轴(11)上的离合器(6.7.8)相配合，受电磁铁(9)控制。

动片(5)与静片(10)啮合为脱水桶工作状态，分离为脱水桶静止状态。

脱水桶传动轴(2)顶部设有单向离合轴承(3)和水封(4)。

电机轴(11)上主要固定连接着转子(12)，并由定在壳体(37)内的定子(13)、外壳(14)、端盖(15)构成密封的电机部分。

上述的电机轴(11)还固定连接着单向离合轴承(22)，传动水泵传动齿轮(21)、单向离合轴承(16)和水泵齿轮(17)，并由此带动水泵轴(20)和排水泵(23)。

前述的水泵轴(20)为空心连套轴。

水泵轴(20)外圆设有环形的簧片离合器(19)，受电磁铁(18)控制。

上述的电机轴(11)上还固定着凸轮(24)、传动柱塞泵并臭氧发生器(30)。

上述的电机轴(11)下部装配着单列向心轴承(26)，稳定在固定板(25)内。

上述的电机轴(11)下端设置行星减速齿轮(27)、电磁铁(28)，由此传动波轮传动轴(1)端的齿式离合器(29)，离合器啮合为传动轴和波轮的工作状态，分离时为静止状态。

电磁铁(9)、(18)、(28)和电机定子(13)，分别有导线连接线束插座中的相关端子，又分别接受电脑程序控制。

壳体(37)的外表面设置排水快速接头(31)，进水快速接头(32)和所连接的进水阀(33)，线束插座(34)，进水口(35)。

水位传感器(36)是设在壳体(37)内。

上述的技术方案与相关措施体现了本发明的许多特点：主要是结构紧凑、不零散、易制造易装配，工艺简单，成本低，性能稳定可靠，使用方便，而且洗涤效果突出。现有全自动洗衣机的功能也都完全具备，如洗涤、排水、脱水、脱氧、消毒等功能齐备，由电脑控制实现了全自动全功能。

本新型的附图及图面说明是：

图1是动力传动装置的内部结构图。

图2是动力传动装置的外形图。

图3是动力传动装置的脱水传动示意图。

图4是动力传动装置的排水传动示意图。

图5是动力传动装置的臭氧发生器传动示意图。

以下结合附图及实施例对本新型作进一步说明：

如图1、图2，壳体37内，集装着波轮传动轴1，脱水桶传动轴2，轴承3，水封4，制动片5，离合器6、7、8，电磁铁9，静片10，电机轴11，转子12，定子13，电机外壳14，端盖15，单向离合轴承16，齿轮17，电磁铁18，簧片离合器19，水泵20，传动齿轮21，单向离合轴承22，排水泵23，凸轮24，固定板25，单列向心轴承26，行星减速齿轮27，电磁铁28，齿式离合器29，臭氧发生器30，水位传感器36。

壳体37外设置排水快速接头31，进水快速接头并进水阀32、33，线束插座34，进水口35。

如图1和图-3所示：异形空心的脱水桶传动轴2滑动连接制动动片5，动片下及异形槽内装有离合器6、8，用外壳7保护，受电磁铁9控制。离合器与电机轴11固定连接，带动动片5随其旋转，当电磁铁9漏电后，离合器吸引动片5下滑，与静片10啮合，带动脱水桶工作，完成脱水作业。

如图1所示：转子12固定在电机轴11上，电机轴和波轮传轴都是空心轴，滑动连接在波轮传动轴1上。转子外为定子13，由电机外壳14，端盖15包装并密封。电机导线接线束插座34，并连接电脑，电机转数和方向由电脑控制。

如图1和图4所示：电机轴11上固定着单向离合轴承，经传动齿轮21传动水泵齿轮17，水泵齿轮内设单向离合轴承16，带动空心轴并套20，轴套外装有环形的簧片离合器19、电磁铁18，其导线接线束插座并连接电脑。水泵轴套下端为排水泵23。

如图1所示：电机轴11端固定行星齿轮27，电磁铁28，传动固定在波轮传动轴1的齿式离合器29。电磁铁的导线接线束插座，连接电脑并受其控制。电机带动电机轴11传动波轮传动轴1，由电脑程序控制，在左右旋两个方向上完成洗涤作业。

如图1和图5所示：电机轴11上固定连接着凸轮24，凸轮驱驶柱塞泵和臭氧发生器工作，实现除氧和消毒的功能。

整体动力传动装置安装于洗衣机底部。

Claims (1)

1、一种全功能全自动洗衣机动力装置，由集装于壳体(37)内的零部件及壳体(37)外的连接件组成，其特征在于：

(A)、电机轴(11)上固定着转子(12)，并由固定在壳体(37)内的定子(13)，外壳(14)，端盖(15)构成电机，电机轴(11)还固定连接着单向离合轴承(22)和齿轮(21)；水泵轴(20)上装有单向离合轴承(16)和水泵齿轮(17)；

(B)、异形空心脱水桶传动轴(2)滑动套接在波轮传动轴(1)的上部，本身又滑动连接着制动动片(5)，动片(5)分别与固定在脱水桶上的静片(10)和固定在电机轴(11)上的离合器(6、7、8)相配合；脱水桶传动轴(2)顶部设有单向离合轴承(3)和水封(4)；

(C)、水泵轴(20)为空心连套轴；水泵轴(20)外圆设有环形的簧片离合器(19)；

(D)、电机轴(11)上固定有凸轮(24)，此凸轮(24)与柱塞泵并臭氧发生器(30)相接；电机轴(11)下部装配有在固定板(25)内的单列向心轴承(26)；

(E)、电机轴(11)下端设置行星减速齿轮(27)、电磁铁(28)，波轮传动轴(1)端装有齿式离合器(29)，电磁铁(9、18、28)和电机定子(13)分别有导线连接束插座中的相关端子；

(F)、壳体(37)外表面设置排水快速接头(31)、进水快速接头(32)、进水阀(33)、线束插座(34)、进水口(35)，线束插座(34)插接洗衣机上的电脑电路系统；(G)、波轮传动轴(1)连接洗衣机的波轮；(H)、脱水传动轴(2)连接洗衣机的脱水桶。

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