CN2390072Y - 气嘴 - Google Patents

Abstract

一种气嘴,在气嘴本体的一端部设有两向外延伸且位置相对的翼部,每一翼部的自由端与气嘴本体轴向形成一锐角,每一翼部的自由端与气嘴本体的一开口之间形成一斜面,使两翼部之间形成一通气空间,充气垫中可膨胀物质吸气膨胀后,两翼部的自由端可顶抵该可膨胀物质并形成一通气空间,使充气垫不会因可膨胀物质膨胀而将开口堵住,具有可快速完全充气及降低成本的效果。

Description

气嘴

本实用新型涉及一种用于充气的装置，尤其是涉及一种气嘴。

一般充气垫在一气密的尼龙布内包覆有海绵，而在充气垫上设有一气嘴，为了避免使用者平躺在充气垫的表面时，因碰触到突出充气垫表面的气嘴而感到不舒适，所以气嘴的设置多在充气垫的侧边。如图1所示，它是充气垫1与现有气嘴2的分解图，该充气垫1的一侧边11设有一供放置该气嘴2的开口12，而气嘴2包括一固定块21、一入气管22、一橡胶扣环23及一管盖24，所述的固定块21设有一贯穿该固定块21的通道211、两对称向外延伸且厚度逐渐变小的翼部212及在固定块21的一端213凸设多个彼此间隔一定距离的顶抵部214，所述的入气管22，其长度大于固定块21的通道211的长度，而入气管22的外径大于固定块21的通道211的内径，以使入气管22的一端部外露且另一端部可卡置在固定块21的通道211内，入气管22外露的端部周缘设有外螺纹221，且入气管22的一开口222的周壁凸设一凸圆环223，所述的橡胶扣环23卡置在开口222内，所述的管盖24内周缘设有与入气管22的外螺纹221配合的内螺纹240，使管盖24可螺接在入气管22上，而管盖24的顶部241设有多个透气孔242及顶部241中央向内凸设一柱状气塞243，该气塞243的外径比橡胶扣环23大，当管盖24旋紧时，气塞243压迫橡胶扣环23，使气塞243与橡胶扣环23紧密接合(如图2)。组装时，配合图2所示，先将橡胶扣环23组装在入气管22的开口222内，使该入气管22固定在固定块21的通道211内，再将管盖24加以施力使其内螺纹240通过该入气管22的凸圆环223后，借由管盖24的内螺纹240与入气管22的外螺纹221配合而螺接于入气管22上，最后将固定块21置于充气垫1的开口12内且封住开口12便完成组装。当充气垫1内气体经由气嘴本体2完全压出或充气垫1的海绵13已完全充气后，可将管盖24旋紧(也就是图2中实线的位置)，使管盖24的气塞243压迫橡胶扣环23，可达到气塞243与橡胶扣环23紧密接合而避免气体进入或外泄。

当管盖24旋松时(也就是图2中虚线的位置)，入气管22的凸圆环223会抵住该管盖24的内螺纹240，以避免管盖24与入气管22脱离，气体通过管盖24的透气孔242及该入气管22进入充气垫1内，使充气垫1的海绵13吸气膨胀后顶抵至固定块21的顶抵部214，而固定块21的顶抵部214可顶抵海绵13并形成一空间使气体可由这些顶抵部214之间的空隙215继续进入充气垫1内，但由于该空间的体积小且邻近顶抵部的海绵13可能继续膨胀，所以海绵13可能会充满该空间使入气管22堵住而形成进气不顺畅，造成充气垫1充气缓慢的缺点。如图3所示，如果气嘴本体2设置在充气垫1周侧的一角缘时，充气垫1在该角缘必须多延伸一配合气嘴本体2的固定块21的角缘布料14，而一般充气垫1是裁剪成两大小一致的布料叠合在一起，再将两布料的侧边固定，如图4所示，由于该充气垫1的布料裁制时必须多裁角缘布料14，使裁剪布料时无法使两块需裁剪布料15、16的边线完全紧邻而造成部分布料17的浪费，使该充气垫1制造成本增加，并且，该气嘴2与充气垫1的海绵13之间的进气空间较小，从而无法快速完全地充气。

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能快速完全充气及降低制造成本的气嘴。

一种气嘴，包括一设有相互贯通的两开口的气嘴本体及一组装在该气嘴本体的一开口的盖体，其特征在于：所述的气嘴本体的一端部设有两向外延伸且位置相对的翼部，每一翼部与气嘴本体轴向形成一锐角，每一翼部的自由端与气嘴本体的另一开口之间形成一斜面，两翼部之间形成一通气空间。

所述的各翼部与气嘴本体轴向夹45度的锐角。

所述的每一翼部为中空设计。

所述的每一翼部凹设一腔室。

所述的盖体内部凸设一配合气嘴本体开口的气塞。

所述的气嘴本体开口对应盖体处设有一密封垫圈。

下面通过最佳实施例及附图，对本实用新型的气嘴进行详细说明，附图中：

图1是现有的气嘴配合充气垫的分解图。

图2是现有的气嘴与充气垫组合的剖视图。

图3是现有的气嘴本体设置在充气垫的一角缘的局部示意图。

图4是裁剪充气垫布料的示意图。

图5是本实用新型较佳实施例的分解图。

图6是本实用新型较佳实施例的剖视图。

如图5所示，本实用新型的气嘴4是适于组装在一充气垫3的一角缘31内，而该角缘31处开放一可供放置气嘴4的开口32，充气垫3内填充有可膨胀的物质33，如泡棉、海绵，本实用新型的气嘴4包括一气嘴本体5、一密封垫圈6及一盖体7。

气嘴本体5轴向贯穿一通气道51，在该气嘴本体5形成两相互贯通的进气口52及出气口53，进气口52内卡置密封垫圈6，外周壁凸设一止脱部54，在邻近出气口53的端部设有两向外延伸且位置呈相对的翼部55，每一翼部55与气嘴本体5的轴向形成一锐角，以使每一翼部55的自由端550与气嘴本体5的出气口53之间形成一斜面551，借以使两翼部55之间形成一通气空间56，在本实施例中，为配合组装在充气垫3的角缘31，翼部55与气嘴本体5的轴向形成45度的锐角，又为节省制造气嘴本体5所需的材料，每一翼部55为中空设计，所以在每一翼部55的斜面551凹设一腔室552，此外，翼部55与进气口52之间外壁面设有一螺纹部57。

盖体7的周壁设有与气嘴本体5的螺纹部57配合的螺接部70，在盖体7的顶面71设有多个入气孔72，在该顶面71的中央处73向内凸设一配合密封垫圈6的气塞74，该气塞74的外径比密封垫圈6的内径大。

如图6所示，在组装时，先将密封垫圈6卡置在进气口52内及对盖体7加以施力使螺接部70通过止脱部54后卡置在气嘴本体5上，并借由螺接部70与螺纹部57的配合，使盖体7螺接在气嘴本体5上，然后再将气嘴4的两翼部55对准充气垫3的角缘31置入充气垫开口32后密封。所以当旋松盖体7时(如图6的虚线位置)，盖体7的气塞74并未与密封垫圈6接触，使气体经盖体7的入气孔72、气嘴本体5的通道51进入充气垫3内，使充气垫3的可膨胀物质33吸气膨胀，而每一翼部55的自由端550会抵住可膨胀物质33，以形成该通气空间56(如图6所示)，避免膨胀物质33堵住出气口53，达到充气垫3内可膨胀物质33能快速吸气膨胀的效果，由于气嘴本体5上设有止脱部54，可防止在旋松盖体7的过程中，盖体7与气嘴本体5分离，当充气垫3内气体已完全经由气嘴4压出或充气垫3的可膨胀物质33已完全充气膨胀后，可将盖体7旋紧(也就是图6中实线的位置)，使盖体7的气塞74压迫密封垫圈6，达到气塞74与密封垫圈6紧密接合而避免气体进入或外漏的效果。

综上所述，本实用新型的气嘴4，因两翼部55所形成的通气空间56大于现有气嘴的通气空间，使本实用新型比现有技术更能避免出气口53被堵住，从而达到快速充气膨胀的效果，本实用新型将现有技术中需要以一固定块及一入气管所组成的装置，直接用一体成型的气嘴本体5代替，从而可达到组装方便及降低成本的效果，而本实用新型的两翼部55之间形成一直角，使本实用新型可直接设置在充气垫3的角缘31内，而不需如现有技术中需要多裁剪一块角缘布料而造成布料的浪费，因此本实用新型充气垫3的布料可减少，从而达到降低制造成本的效果。

Claims (6)

1.一种气嘴，包括一设有相互贯通的两开口的气嘴本体及一组装在该气嘴本体的一开口的盖体，其特征在于：所述的气嘴本体的一端部设有两向外延伸且位置相对的翼部，每一翼部与气嘴本体轴向形成一锐角，每一翼部的自由端与气嘴本体的另一开口之间形成一斜面，两翼部之间形成一通气空间。

2.如权利要求1所述的气嘴，其特征在于：所述的各翼部与气嘴本体轴向夹45度的锐角。

3.如权利要求1所述的气嘴，其特征在于：所述的每一翼部为中空设计。

4.如权利要求1或3所述的气嘴，其特征在于：所述的每一翼部凹设一腔室。

5.如权利要求1所述的气嘴，其特征在于：所述的盖体内部凸设一配合气嘴本体开口的气塞。

6.如权利要求5所述的气嘴，其特征在于：所述的气嘴本体开口对应盖体处设有一密封垫圈。

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