CN2390005Y - 一种抽油杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层空心抽油杆,由空心内管外套空心外管,空心外管通过内接头与外接头螺纹和密封光面组合连接、而空心内管通过定位接头、定位接管与外接头螺纹和密封光面组合连接,从而形成双层空心抽油杆,本实用新型能使热载体通过其中一层环行空间向地下油管注入后再由另一层环形空间返回地面热载体加装置,形成热载体的循环使用,能节约能源且结构密封性好,热效率高,结构简单,实用性强。

Description

一种抽油杆

本实用新型涉及采油工装设备，尤其是涉及到一种抽油杆。

在采油工装设备中，抽油杆的作用是向井下油管注入热载体(热水、热油、热气)，在油管内形成一个循环系统，达到降粘、清蜡、冲砂，解盐等目的，还可增加抽油泵柱塞有效行程，提高泵效，现在使用的抽油杆一般都是通径单层空心抽油杆，通过此种抽油杆注入到油管内的热载体不能回收重复利用，造成了能源的浪费。

本实用新型的目的是提供一种能使注入井下油管的热载体重复使用，在抽油管内形成循环系统，并且热效率高、结构合理的双层空心抽油杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下结构：包括空心内、外管、接头及密封件，其特点是：空心内管外套空心外管，通过内外接头、定位接头及定位接管相互连接形成整体，空心外管一端外圆表面加工成一段螺纹并涂密封胶，与一端带有内螺纹、另一端内径为定位光面的内接头螺纹连接，而空心外管的内径则加工成一段直径大于管内径的定位环形光面，对应配合连接一个外圆加工成光面，且带有数个纵向通槽或通孔的定位接头，定位接头内圆加上一段内螺纹与插入空心外管带有外螺纹的空心内管螺纹连接，定位接头另一端外圆加工成一段外径较小的定位环形光面，环形光面上设置环形槽，槽内放置密封圈，一个外圆带数个纵向通孔或通槽，一端内径为定位环形光面的定位接管，配合套进定位接头密封圈一端，形成密封面，定位接管的另一端内径加工成螺纹与另一根带有外螺纹的空心内管螺接，内接头的定位光面端通过内螺纹连接一个一端有外螺纹及定位环形光面的外接头，在其环形光面上有密封槽，槽内设置密封圈，其内径则加成光面定位孔，利用外接头的外螺纹与内接头的内螺纹螺接，使外接头的带有密封件的定位光面进入内接头定位光面内径内，形成密封配合，同时外接头的光面定位孔则对应套入定位接管，使定位接管的通槽或通孔连通外接头内径，外接头的另一端内径则加工成螺纹，另一根带有外螺纹的空心外管内径穿过已连接在定位接管上的空心内管与外接头内螺纹连接，而被连接的空心外管、空心内管的另一端则重复上述连接结构，与其它空心外管及空心内管连接，从而构成空心外管内径与空心内管外径间的外层环形通道和空心内管内径为内层通道的双层空心抽油杆。

本实用新型也可采用另一种连接结构，将外接头一端内径加工成一段内径能与定位接头带密封圈段光面相适应的环形光面，在靠近环形光面段的内径，再加工成一段螺纹，沿端头内光面段与外螺纹之间的壁厚上纵向打数个通孔，通孔与外接头中部内径的连通，当外接头与内接头螺纹连接后，外接头内径的环形光面段与定位接头的密封面形成密封配合，而外接头的内螺纹段则与另一根空心外管的外螺纹螺接。此结构则省去了定位接管，同样也达到了双层空心杆的结构目的。

内接头与空心外管的连接也可以不采用螺纹连接，而是改变为外接头一端直接与空心外管焊接连接，省去加工螺纹工序，或者是将空心外管与内接头锻造成整体接头式的空心外管，再与外接头及定位接头连接。

本技术方案光面配合结构的光面加工粗糙度均为3.2以上。

由于采用了上述内外接头及定位接头，定位接管与空心内、外管的组合连接方式，构成了双层空心抽油管结构，使得通过其中一层环形空间向地下油管输送的热载体还能通过另一层环形空间返回地面热载体加热装置，形成热载体的循环使用，大大节约了能源，其结构密封性好，热效率高，并且结构简单，实用性强。

下面结合实施例详述本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型另一种连接结构示意图。

图3为沿图1A-A剖面示意图。

图4为沿图1B-B剖面示意图。

图4为沿图1B-B剖面示意图。

图5为沿图2C-C剖面示意图。

图6为沿图2D-D剖面示意图。

图1、图3、图4显示出本实用新型的结构，包括空心外管、空心内管、内接头、定位接头、定位接管、外接头及密封件，将钢制空心外管1一端外圆表面加工成滚压螺纹，并涂密封胶与一端带有内螺纹，另一端内径表面加工成一段直径大于内螺纹内径的环形光面的钢制内接头2螺纹连接，形成密封连接，而空心外管1的内径表面加工成一段直径大于管内径的环形光面，构成定位孔，对应配合连接一个外圆加工成光面，且带有3个纵向通槽的定位接头3，结合图3可看出这一结构。定位接头3内圆加工一段内螺纹，与插入空心处管1内并带有外螺纹的空心内管8螺纹连接，定位接头另一端外圆加工成一段外径小于有纵向通槽外径的环形光面，形成台阶式结构，在环形光面段上设置两道环形槽，槽内放置密封圈4，一个外圆带有3个纵向通槽，一端内径加工成环形光面的定位接管5密封配合套进有密封圈4的定位接头3一端，形成密封面，而定位接管5的另一端内径加工成挤压螺纹，与另一根带有外螺纹的空心内管8螺纹连接。定位接管5的连接结构参见图4，内接头2内径的光面端则通过内螺纹连接一个一端有外螺纹的钢制外接头7、外接头7中部靠近螺纹处加工段环形光面，环形光面上设置两道密封槽，密封槽内放置密封圈6，其内径则加工成光面定位孔，利用外接头7的滚压外螺纹与内接头2的挤压内螺纹螺接，使外接头7带有密封圈的光面，进入内接头2的光面内径内，形成密封配合面，同时外接头7的光面定位孔，则对应套入定位接管5，外接头7内径中部则带有一段直径小于光面定位孔直径的内径，使定位接管5的通槽连通外接头7的内径，外接头7的另一端内径则加工成挤压螺纹，另一根带有外螺纹的钢制空心外管1内径穿过已连接在定位接管5上的空心内管8与外接头7的内螺纹连接。而被连接的空心外管1和空心内管8的另一端则重复上述的连接结构与其它空心外管及空心内管连接，从而构成空心外管内径与空心内管外径的外层环形通道和空心内管内径为内层通道的双层空心抽油杆，实现了其中一层通道向下输入载体而从另一层通道回收热载体，形成了热载体循环，本例中的定位接头3，定位接管5及空心内杆8均为钢制，也可使用尼龙、塑料或其他金属制造。

图2及图5和图6则显示出本实用新型的另一连接结构，将外接头7一端端头内径加工成一段内径能与定位接头3带密封圈一段光面直径相适应的环形光面，在靠近环形光面段的内径再加工一段挤压螺纹，沿外接头端头内光面段与外螺纹之间的壁厚上、纵向打8个通孔，通孔连接外接头7中部的内径，参看图6示意图，当外接头7与内接头2螺纹连接后，外接头7内径的环形光面段与定位接头2的密封面形成密封配合，而外接头7的内螺纹段则与另一根空心外管1外螺纹连接，从而省去定位接管5，也可构成双层空心抽油杆，本例的定位接头3也为通孔结构，参看图5，本实用新型所涉及到的环形光面配合结构的光面，其加工粗糙度为3.2以上。

如果内接头2与空心外管1的螺纹连接换成焊接连接结构或者将内接头2与空心外管1锻造成整体结构，其与外接头7及定位接头3的连接结构不变，也属于本实用新型保护范围。

Claims (4)

1.一种抽油杆，包括空心内外管、接头、密封件，其特征在于：空心内管外套空心外管，通过内外接头、定位接头及定位接管相互连接形成整体，空心外管一端外圆表面加工成一段螺纹，并涂密封胶，与一端带有内螺经纹另一端内径为定位光面的内接头螺纹连接，而空心外管的内径则加工成一段直径大于管内径的定位环形光面，对应配合连接一个外圆加工成光面，且带有纵向通槽或通孔的定位接头，定位接头内圆加工一段内螺纹与插入空心外管带有外螺纹的空心内管螺纹连接，定位接头另一端外圆加工成一段外径较小的定位环形光面，环形光面上设置环形槽，槽内放置密封圈，一个外圆带数个纵向通孔或通槽，一端内径为定位环形光面的定位接管，配合套进定位接头密封圈一端，形成密封面，定位接管的另一端内径加工成螺纹与另一根带有外螺纹的空心内管螺接，内接头的定位光面端通过内螺纹连接一个一端有外螺纹及定位环形光面的外接头，在其环形光面上有密封槽，槽内设置密封件，其内径则加成光面定位孔，利用外接头的外螺纹与内接头的内螺纹螺接，使外接头的带有密封件的定位光面进入内接头定位光面内径内，形成密封配合，同时外接头的光面定位孔则对应套入定位接管，使定位接管的通槽或通孔连通外接头内径，外接头的另一端内径则加工成螺纹，另一根带有外螺纹的空心外管内径穿过已连接在定位接管上的空心内管与外接头内螺纹连接，而被连接的空心外管、空心内管的另一端则重复上述连接结构，与其它空心外管及空心内管连接，从而构成空心外管内径与空心内管外径间的外层环形通道和空心内管内径为内层通道的双层空心抽油杆。

2.根据权利要求1所述的抽油杆，其特征在于：所述外接头一端加工为内径能与定位接头密封定位环形光面相适应的内环形光面，在靠近环形光面段的内径，再加工成一段螺纹，沿内环形光面与外螺纹之间的壁厚上，从端头纵向打入数个通孔，通孔与外接头中部的内径连通，当外接头与内接头螺纹连接后，外接头内径的环形光面段与定位接头的密封面形成密封配合，而外接头的内螺纹段则与另一根空心外管的外螺纹螺接。

3.根据权利要求1所述抽油杆，其特征在于：所述内接头与空心外管的螺纹连接结构可以替换为焊接连接结构或替换成一次成型的整体结构。

4.根据权利要求1所述抽油杆，其特征在于：所述光面配合结构的光面加工粗糙度均为3.2以上。

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