CN215595504U - 一种深井用防腐扶正抽油杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深井用防腐扶正抽油杆，涉及油田采油技术领域，包括杆体、固接于杆体两端的杆头以及可拆卸的连接在杆头上的接箍，杆头上设有扳手方颈，杆体力学性能优越，承载能力强，并套接可转动的防偏器，防偏器的两端设有固接在杆体上的限位器，限位器呈锥形，限位器的外径沿着靠近防偏器的方向呈渐扩状设置，使得可以通过防偏器对抽油杆进行全面扶正，限位器对防偏器的上下位置进行限位，呈锥形的限位器可以降低限位器的重量，并起到导流作用，减小油流阻力，防止抽油杆因过度偏磨而发生断裂，提高抽油杆的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及一种深井用防腐扶正抽油杆。
背景技术
目前有杆泵采油方式在我国的原油开采中占据重要地位。抽油杆是有杆泵采油系统的重要组成部件，它将抽油机的动力传递给井下抽油泵。但随着油田的开发，油存储量日益减少，油田面临产液量不足、沉没度下降等问题。油液液面的下降导致井深逐渐加大，泵挂深度日益加深，采油负荷越来越大，因而对抽油杆的性能要求逐渐提高。同时，伴随油井腐蚀，杆管偏磨等问题也日趋加重。以上情况使抽油杆的使用寿命急剧缩短，断脱事故频繁发生，油井效益逐渐降低，维护成本居高不下。
随着油井深度的不断增加，油田采用增大杆柱规格的方式，提升杆柱承载能力，但伴随的问题是杆柱自身重量也随之增加，抽油机及整个抽油系统负载增加，大大缩短抽油杆使用寿命，增加了采油能耗，降低了经济效益。同时，针对偏磨问题，杆体上需增加防偏器，虽然起到了一定的防偏磨效果，但同时也增加了杆柱重量和流油阻力，进一步增加了抽油载荷。因此迫切需求一种特高抗拉强度的抽油杆，能够承受超重的采油负荷，同时能防止杆体偏磨的抽油杆。
发明内容
针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种深井用防腐扶正抽油杆，旨在解决现有技术中抽油杆的重量高、易偏磨的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种深井用防腐扶正抽油杆，包括杆体、固接于杆体两端的杆头以及可拆卸的连接在杆头上的接箍，杆头上设有扳手方颈，杆体上套接可转动的防偏器，防偏器的两端设有固接在杆体上的限位器，限位器呈锥形，限位器的外径沿着靠近防偏器的方向呈渐扩状设置。
优选的，防偏器上设有沿其周向分布的过油槽。
优选的，防偏器的两端分别设有第一锥形块、第二锥形块，第一锥形块、第二锥形块分别朝向其端部的限位器外径呈渐缩状设置，第一锥形块、第二锥形块分别与其端部的限位器的锥形面的母线重合。
优选的，防偏器由两个对称设置的防偏块组成，两个防偏块交错插接。
优选的，限位器与杆体一体注塑成型。
优选的，接箍的材质为优质铬钼合金钢。
优选的，抽油杆的材质为特种合金钢。
优选的，防偏器上开设有沿其周向分布的出油孔。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型深井用防腐扶正抽油杆包括杆体、固接于杆体两端的杆头以及可拆卸的连接在杆头上的接箍，杆头上设有扳手方颈，杆体上套接可转动的防偏器，防偏器的两端设有固接在杆体上的限位器，限位器呈锥形，限位器的外径沿着靠近防偏器的方向呈渐扩状设置，使得可以通过防偏器对抽油杆进行全面扶正，通过限位器对防偏器的上下位置进行限位，呈锥形的限位器可以降低限位器的重量，并起到导流作用，减小油流阻力，抽油杆整体通过热处理工艺处理，使其拥有优越的力学性能，抗拉强度为1120～1450MPa，屈服强度≥965MPa，伸长率≥8%，收缩率≥40%，能够承受超重的拉伸载荷，实现深井采油的举升，防偏器可以防止抽油杆因过度偏磨而发生断裂，提高抽油杆的使用寿命。
由于防偏器上设有沿其周向分布的过油槽，使得流经防偏器的油液从过油槽中流出，防止防偏器处因出油截面减小而压力增大，提高抽油杆的工作效率，节约成本。
由于防偏器的两端分别设有第一锥形块、第二锥形块，第一锥形块、第二锥形块分别朝向其端部的限位器外径呈渐缩状设置，第一锥形块、第二锥形块分别与其端部的限位器的锥形面的母线重合，使得防偏器的锥度与限位器的锥度相吻合，使得防偏器和限位器组合构成梭形结构，减小油流阻力，降低采油负荷，提高工作效率，降低动力损耗。
由于防偏器由两个对称设置的防偏块组成，两个防偏块交错插接，使得防偏器易于加工，好安装，当其中一个防偏块损坏后，可以只对损坏的防偏块进行更换，节约维修成本。
由于限位器与杆体一体注塑成型，使得限位器与杆体的结合面积大，提高限位器在杆体上的锁紧力，使得两个限位器的相对位置更加准确。
由于接箍的材质为优质铬钼合金钢，提高接箍的强度，提高接箍的耐磨性，提高接箍的抗拉强度，提高抽油杆的使用寿命。
由于抽油杆的材质为特种合金钢，提高抽油杆的强度，提高抽油杆的抗腐蚀性，提高抽油杆的抗拉强度，提高抽油杆的使用寿命。
由于防偏器上开设有沿其周向分布的出油孔，使得防偏器内孔处的油液能够流出防偏器，避免油液过多的聚集到杆体的外表面与防偏器的内表面之间的间隙中，减小油液对防偏器的冲击，提高防偏器的使用寿命。
综上，本实用新型解决了现有技术中抽油杆的重量高、易偏磨的技术问题，本实用新型通过防偏器对抽油杆进行全面扶正，限位器对防偏器的上下位置进行限位，呈锥形的限位器可以降低限位器的重量，并起到导流作用，减小油流阻力，防止抽油杆因过度偏磨而发生断裂，节约维修成本，提高抽油杆的强度，提高抽油杆的抗腐蚀性，提高抽油杆的抗拉强度，提高抽油杆的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种深井用防腐扶正抽油杆的结构示意图；
图2是图1的A-A方向的剖视图。
图中，1-杆体，2-杆头，3-接箍，4-扳手方颈，5-防偏器，50-第一锥形块，51-第二锥形块，52-连接块，53-防偏块，530-插块，531-插槽，54-过油槽，55-出油孔，6-限位器。
具体实施方式
下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种深井用防腐扶正抽油杆正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
如图1所示，一种深井用防腐扶正抽油杆，包括杆体1、固接于杆体1两端的杆头2以及可拆卸的连接在杆头2上的接箍3，杆头2采用热镦锻成型，与杆体1为一体结构，杆头2上辊压加工有外螺纹，接箍3加工有与杆头2上的外螺纹相配适的内螺纹，若干个抽油杆通过杆头2和接箍3的配合首尾相连，杆头2上设有扳手方颈4，杆体1上套接可转动的防偏器5，防偏器5上开设有可供杆体1通过的通孔，防偏器5的两端设有固接在杆体1上的限位器6，限位器6呈锥形，限位器6的外径沿着靠近防偏器5的方向呈渐扩状设置，使用时，通过防偏器5对抽油杆进行全面扶正，限位器6对防偏器5的上下位置进行限位，锥形限位器6对油液进行导流。
如图1所示，作为本实用新型的进一步改进，防偏器5上设有沿其周向分布的过油槽54，使用时，油液经过防偏器5时，通过防偏器5侧部的过油槽54流出，使用时，可以防止防偏器5处因出油截面减小而压力增大，提高抽油杆的工作效率。
如图1所示，作为本实用新型的进一步改进，防偏器5的两端分别设有第一锥形块50、第二锥形块51，第一锥形块50和第二锥形块51通过连接块52连接，第一锥形块50朝向其端部的限位器6外径呈渐缩状设置，第二锥形块51朝向其端部的限位器6外径呈渐缩状设置，第一锥形块50与其端部的限位器6的锥形面的母线重合，第二锥形块51与其端部的限位器6的锥形面的母线重合，使用时，防偏器5与其两端的限位器6构成梭形结构，防偏器5的锥度与限位器6的锥度相吻合，可以减小油流阻力，降低采油负荷，降低动力损耗。
如图1和图2共同所示，作为本实用新型的进一步改进，防偏器5由两个对称设置的防偏块53组成，两个防偏块53交错插接，防偏块53的底部设有插块530，防偏块53上设有与插块530配适的插槽531，插槽531和插块530沿周向交错设置，使用时，通过插块530和插槽531的插接将两个防偏块53安装在一起。
如图1所示，作为本实用新型的进一步改进，限位器6与杆体1一体注塑成型，使用时，可以先将一个限位器6注塑到杆体1上，然后将防偏器5紧靠限位器6的扩径端安装到杆体1上，最后将第二个限位器6注塑到杆体1上以限制防偏器5的上下位置。
如图1所示，作为本实用新型的进一步改进，接箍3的材质为优质铬钼合金钢。
如图1所示，作为本实用新型的进一步改进，抽油杆的材质为特种合金钢。
如图1所示，作为本实用新型的进一步改进，防偏器5上开设有沿其周向分布的出油孔55，使用时，防偏器5内孔处的油液能够通过出油孔55流出防偏器5，避免油液过多的聚集到杆体1的外表面与防偏器5的内表面之间的间隙中。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种深井用防腐扶正抽油杆，包括杆体、固接于所述杆体两端的杆头以及可拆卸的连接在所述杆头上的接箍，其特征在于，所述杆头上设有扳手方颈，所述杆体上套接可转动的防偏器，所述防偏器的两端设有固接在所述杆体上的限位器，所述限位器呈锥形，所述限位器的外径沿着靠近所述防偏器的方向呈渐扩状设置。
2.如权利要求1所述的一种深井用防腐扶正抽油杆，其特征在于，所述防偏器上设有沿其周向分布的过油槽。
3.如权利要求1所述的一种深井用防腐扶正抽油杆，其特征在于，所述防偏器的两端分别设有第一锥形块、第二锥形块，所述第一锥形块、第二锥形块分别朝向其端部的所述限位器外径呈渐缩状设置，所述第一锥形块、第二锥形块分别与其端部的所述限位器的锥形面的母线重合。
4.如权利要求1所述的一种深井用防腐扶正抽油杆，其特征在于，所述防偏器由两个对称设置的防偏块组成，两个所述防偏块交错插接。
5.如权利要求1所述的一种深井用防腐扶正抽油杆，其特征在于，两个所述限位器与所述杆体一体注塑成型。
6.如权利要求1所述的一种深井用防腐扶正抽油杆，其特征在于，所述接箍的材质为优质铬钼合金钢。
7.如权利要求1所述的一种深井用防腐扶正抽油杆，其特征在于，所述抽油杆的材质为特种合金钢。
8.如权利要求1所述的一种深井用防腐扶正抽油杆，其特征在于，所述防偏器上开设有沿其周向分布的出油孔。
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2021
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