CN2389939Y - 一种网架用无套筒高强度螺栓连接装置 - Google Patents

一种网架用无套筒高强度螺栓连接装置 Download PDF

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樊志
韩秀成
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Abstract

一种网架用无套筒高强度螺栓连接装置,主要由锥头、高强度螺栓组成,锥头为一头大、一头小的锥形圆管,其内径与高强度螺栓为紧密配合,其外部大头端为一平台,平台直径与杆管直径相同,高强度螺栓自锥头大头端压入,其头部与锥头平台压平焊接;其高强度螺栓的螺扣部分伸出在锥头的小头端外。其中,锥头的平台与杆管相接处为一收缩的斜面。本实用新型的优点在于:改变了以往的利用套筒操作的方式,使用方便,提高了工作效率。

Description

一种网架用无套筒高强度螺栓连接装置
本实用新型涉及一种建筑结构，特别是指一种网架用无套筒高强度螺栓连接装置。
目前，网架结构的生产虽然可实现工厂化(焊接自动化)，但在现场装配辅助工序繁多，装配质量控制难度系数高。由中国实用新型专利：92234561.9公开的一种无销钉连接技术，虽然较之原先的销钉连接进步了许多，但是并没有解决仍然使用套筒来操作的根本问题。
本实用新型的目的在于克服背景技术中的不足，而提供一种网架用无套筒高强度螺栓连接装置。
本实用新型目的是这样实现的：它主要由锥头、高强度螺栓组成，锥头为一头大、一头小的锥形圆管，其内径与高强度螺栓为紧密配合，其外部大头端为一平台，平台直径与杆管直径相同，高强度螺栓自锥头大头端压入，其头部与锥头平台压平焊接；其高强度螺栓的螺扣部分伸出在锥头的小头端外。
其中，锥头的平台与杆管相接处为一收缩的斜面。
其中，锥头的大头端可为一中空腔体，其口径与杆管直径相同。
本实用新型的优点在于：改变了以往的利用套筒操作的方式，使用方便，提高了工作效率。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1的锥头部分剖面图。
图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
图4为本实用新型实施例2的锥头部分剖面图。
下面结合说明书附图及实施例，对本实用新型作进一步的说明：
如图1、图2所示，在实施例1中，本实用新型主要由锥头1、高强度螺栓2组成，锥头1为一头大、一头小的锥形圆管，其内径与高强度螺栓2为紧密配合，其外部大头端4为一平台3，平台3直径与杆管(为网架管，图中未标出)直径相同，高强度螺栓2自锥头1的大头端4压入，其头部5与锥头平台3压平焊接；其高强度螺栓2的螺扣部分6伸出在锥头1的小头端7外，锥头1的平台3与杆管相接处为一收缩的斜面8。
实施例1的实施步骤如下：
第一步：将高强度螺栓2自锥头1的大头端4压入，
第二步：将高强度螺栓头部5与锥头平台3压平并焊接；其高强度螺栓2的螺扣部分6伸出在锥头1的小头7外。
第三步；将杆管套入锥头1的平台3与杆管相接处为一收缩的斜面8处，并将杆管与锥头1焊接为一体即可。
如图3、图4所示，在实施例2中，本实用新型由锥头1、高强度螺栓2组成，锥头1为一头大、一头小的锥形圆管，其内径与高强度螺栓2为紧密配合，其外部大头端4为一中空腔体9，中空腔体9的口部为一收缩的斜面8，中空腔体9的口部直径与杆管(为网架管，图中未标出)直径相同，高强度螺栓2自锥头1的大头端4压入，其头部5卧在中空腔体9内并与锥头1焊接；其高强度螺栓2的螺扣部分6伸出在锥头1的小头端7外，
实施例2的实施步骤如下：
第一步：将高强度螺栓2自锥头1的大头端4的中空腔体9中压入，
第二步：将高强度螺栓头部5与锥头1焊接；其高强度螺栓2的螺扣部分6伸出在锥头1的小头7外。
第三步：将杆管套入锥头1的平台3与杆管相接处为一收缩的斜面8处，并将杆管与锥头1焊接为一体即可。

Claims (3)

1.一种网架用无套筒高强度螺栓连接装置，主要由锥头、高强度螺栓组成，其特征在于：锥头为一头大一头小的锥形圆管，其内径与高强度螺栓为紧密配合，其外部大头端为一平台，平台直径与杆管直径相同，高强度螺栓自锥头大头端压入，其头部与锥头平台压平焊接；其高强度螺栓的螺扣部分伸出在锥头的小头端外。
2.根据权利要求1所述的一种网架用无套筒高强度螺栓连接装置，其特征在于所述的锥头的平台与杆管相接处为一收缩的斜面。
3.根据权利要求1所述的一种网架用无套筒高强度螺栓连接装置，其特征在于所述的锥头的大头端可为一中空腔体，其口径与杆管直径相同。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113216381A (zh) * 2021-03-29 2021-08-06 中建一局钢结构工程有限公司 一种简化的网架螺栓球连接节点及其施工方法

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