CN2389477Y - 空心米线榨板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种空心米线榨板,它有上榨板和下榨板,上榨板上有进料网孔和成形齿,下榨板上有出料网孔,成形齿伸入到出料网孔内,上榨板和下榨板间有供面料流动的间隙,上榨板面对下榨板的一面有一个倒圆台,与下榨板和圆坑锥面紧密贴合,上榨板的进料网孔与下榨板的出料网孔对空布置。用本成形器生产空心米线时,面料被连续不断的挤压进入上榨板的进料网孔,经上、下榨板间的空隙被进一步挤进成形齿和出料网孔的环形间隙,最后成为空心米线。本实用新型设计新颖,结构简单,制造容易,空心米线的生产效率高,成形好,有筋骨,口感好,深受食者欢迎。

Description

空心米线榨板
本实用新型是一种空心米线的榨板。
1998年3月12日出版的《实用新型公报》公开了一种“空心米线成形器”,申请号为96245687.X。这种成形器的主要问题是上榨板是有筋条的方框,筋条上焊接“U”形成形齿,由于制造上难以达到精度,成形齿经常会偏离中心位置,使空心米线的壁厚不均,影响口感和筋骨度,另外就是这种成形器在上、下榨板间安装一个定位方框,靠这个方框来定位并形成面料流动的空间显得烦琐,不紧凑,而且容易出现错位等问题,出现严重的机器故障。
本实用新型的目的就是要提出一种成形齿不容易发生偏离中心,上、下榨板间不会错位,结构紧凑的空心米线榨板,以克服技术的不足。
本实用新型提出的这种空心米线榨板,其特征它有上榨板和下榨板,上榨板上有进料网孔和成形齿,下榨板上有出料网孔,成形齿伸入到出料网孔内,上榨板和下榨板间有供面料流动的间隙,上榨板面对下榨板的一面有一个倒圆台,与下榨板的圆坑锥面紧密帖合啮合。
上榨板上的成形齿是先插进孔内端直,再从背面焊牢。
上榨板的进料网孔与下榨板的出料网孔对空布置。
进料网孔的进口处有大口倒角圈。
下榨板的出料孔下段是一收口的小孔。
成形齿齿径与出料孔出料口径之比为1∶2-4。
工作时,用本成形器把实心米线成形器换下,当米线机工作时,面料被连续不断的挤压进入上榨板的进料网孔,经上、下榨板间的空隙被进一步挤进成形齿和出料网孔的环形间隙,最后成为空心米线。
本实用新型设计新颖,结构简单,制造容易,而且空心米线的生产效率高,成形好,有筋骨,口感很好。
下面用附图和实例进一步说明本实用新型。
附图1是本实用新型的主视图(正剖视)。
附图2是本实用新型的俯视图。
附图3是本实用新型的仰视图(局部)。
附图4是本实用新型上榨板的主视图。
附图5是本实用新型上榨板俯视图。
附图6是本实用新型下榨板的主视图(正剖视)。
附图7是本实用新型下榨板俯视图。
如图1-7所示。上榨板(1)为圆形钢板,当然也可以是方形的,在它上面布网打进料网孔(2)在相邻四个进料孔中心连线形成的正方形中心点打小孔将钎棒插入从背面焊牢形成成形齿(3)。上榨板面树下榨板(6)的一面是一个倒圆台,下榨板与之对应的是正圆坑,圆台和圆坑的锥面紧密贴合,台面与坑底间有2-4MM的间隙(5),供面料流动。
图中尚未提及的标号为:7-进料孔大口倒角圈;8-出料孔的出料小口。
本例的圆榨板直径为Φ158MM,板厚7MM,成形齿高7MM,进料孔口径为Φ8MM,开倒角,孔网为正方形,也可以是平行四边形或其他有序形状,如折线等,倒圆台高为2MM。下榨板厚度一般与上榨板一致,圆坑深4MM,出料孔中为对应于成形齿中心,出料孔出口为变小的收口,本例是从6MM收小至3.5MM至4MM,成形齿齿径按上述比例确定。
将这种榨板替换现有7.5KW水米线机的榨板,生产空心米线的能力为300-600Kg/小时,所得米线成形规整,有筋骨,放入汤料中后入味迅速,口感极好,深受食者欢迎。

Claims (6)

1,一种空心米线榨板,其特征是它有上榨板和下榨板,上榨板上有进料网孔和成形齿,下榨板上有出料网孔,成形齿伸入到出料网孔内,上榨板和下榨板间有供面料流动的间隙,上榨板面对下榨板的一面有一个倒圆台,与下榨板的圆坑锥面紧密帖合。
2,按权利要求1所述的空心米线榨板,其特征是上榨板上的成形齿是先插进孔内端直,再从背面焊牢。
3,按权利要求1所述的空心米线榨板,其特征是上榨板的进料网孔与下榨板的出料网孔对空布置。
4,按权利要求1所述的空心米线榨板,其特征是进料网孔的进口处有大口倒角圈。
5,按权利要求1所述的空心米线榨板,其特征是下榨板的出料孔下段是一收口的小孔。
6,按权利要求1所述的空心米线榨板,其特征是成形齿齿径与出料孔出料口径之比为1∶2-4。
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