CN2388117Y

CN2388117Y - 臭氧无菌包装机

Info

Publication number: CN2388117Y
Application number: CN 99225155
Authority: CN
Inventors: 李继烈
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-09-23
Filing date: 1999-09-23
Publication date: 2000-07-19
Anticipated expiration: 2009-09-23

Abstract

本实用新型涉及一种臭氧无菌包装机,本实用新型由供膜装置、成形装置、纵封、拉膜、横封构成,它由三个密封的工作腔构成,即供膜腔、杀菌腔、成形腔，杀菌腔与供膜腔、成形腔之间均带有连通的过膜窄缝,供膜腔内安装着供膜装置,成形腔内安装着制袋装置。新型耗能少,杀菌彻底,不污染食物,对操作环境没有严格要求适应于中、小厂家的条件,设备造价低,仅为国外同类设备价格的十五之分一。

Description

臭氧无菌包装机

本实用新型涉及一种包装机械，特别是一种臭氧无菌包装机。

当前，世界上包装材料的杀菌，常规系采用高浓度双氧水(H₂O₂)，浓度为25-35％，杀菌效果不够理想。双氧水在430℃的高温下才能完全分解、，。由于塑料薄膜熔点和燃点的限制，达不到430℃，因此双氧水不能完全分解。残留的双氧水混入食物中对人体有害，可使人致癌。故近年来，国外一直在研究替代的方法。

无菌包装机应用最广的是奶类的包装，现在世界上所应用的这种设备，多数是法国、瑞典、芬兰制造的。均采用双氧水灭菌。如芬兰产的依莱克思德，无菌包装机价格44万美元，其工作原理如下：供膜机构使塑料膜穿过双氧水池，再通过两个挤压辊去掉多余双氧水，使膜表面留下一层薄薄的液膜，继而经过有加热器和紫外灯管的封闭腔，使双氧水分解，并使分解出的水汽化。处理过的膜经过成形器、纵封、灌装、横封、完成制袋过程。在制袋、灌装过程中，通入无菌空气，使系统保持正压，防止细菌侵入。现有的无菌包装技术，存在以下缺欠

1、杀菌效果不理想

2、残留的过氧化氢对人体有害

3、现有技术只能对塑料薄膜杀菌，而对包装设备(成形器等)、包装空间无杀菌效果。因此现有无菌包装机使用前，必须预先对制袋设备杀菌处理，在包装过程中，通入无菌空气，保持无菌环境。

4、由于第三条的局限，现有设备对包装现场要求严格，通常要求是无菌车间。

5、现有的无菌包装设备价格昂贵，使中、小厂家无力购置。

本实用新型的目的是提供一种杀菌效果好、耗能低、无污染并且造价较低的臭氧无菌包装机。

本实用新型的目的是通过以下结构实现的：本实用新型为一种臭氧无菌包装机，由供膜装置、成形装置、纵封、拉膜、横封构成，它由三个密封的工作腔构成，即供膜腔、杀菌腔、成形腔，杀菌腔与供膜腔、成形腔之间均带有连通的过膜窄缝，供膜腔内安装着供膜装置，成形腔内安装着制袋装置。

本实用新型可以叠加于任何结构形式的塑料(软)包装机上，使其达到无菌包装的效果。其要点如下：

1、本实用新型采用臭氧杀菌，臭氧极不稳定，常温下即可分解，，由于臭氧分解后生成氧气和无毒的氧化物，故无二次污染。

2、在塑料(软)包装机上设置三个封闭腔，供膜腔(供膜机构在该腔之中)，杀菌腔该腔有过膜导辊，同时装有臭氧发生器，为保证发生器产生臭氧，需将含氧气体不断注入该腔之中。(臭氧发生器也可以装在腔外，将产生的臭氧气体注入杀菌腔)。成形腔，该腔内装有成形器。成形腔与纵封间以隔板隔断，仅留有供膜筒和供液管通过的窄缝，窄缝的形状视成型器而定。如衣领成型器为环形，三角形成形器为条状窄缝。此三腔除相互间留有供膜通过的窄缝外，其余部分有效密封，确保腔内外隔绝。

3、成形腔下部，纵封、拉膜、灌装、横封外为半封闭腔，除横封下部与机外相通外，其余部分与机外隔断。在纵封侧面设有风机，其作用是将成型器及纵封(搦筒)处泄漏的臭氧排出室外，经还原装置还原成氧气。同时在纵封处产生负压，防止细菌侵入膜筒。

4、为防止臭氧对包装物料品质的影响，在包装物料与封闭腔泄出的臭氧间，加设由无菌空气形成的气体隔离层。

5、由于杀菌腔中持续通入臭氧，因此三封闭腔内产生略高于机外的正压力，防止机外的空气进入封闭腔。

图1为本实用新型整体结构示意图

图2为本实用新型实施例2局部结构示意图

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详述。

实施例1：

如图1所示的本实用新型为一种臭氧无菌包装机为一种臭氧无菌包装机，由供膜装置、成形装置、纵封、拉膜，横封构成，它由三个密封的工作腔构成，即供膜腔16、杀菌腔2、成形腔4，杀菌腔2与供膜腔16、成形腔4之间均带有连通的过膜窄缝，供膜腔16内安装着供膜装置，成形腔4内安装着制袋装置。在成形腔4纵向安装着导膜筒8，导膜筒8上部安装着衣领成形器7，导膜筒8内部为供液外套筒9，在供液外套筒9中心安装着供液管6，供液管6的一端在成形腔4的上部与供液管道连通，另一端位于供液外套筒9的外部，在成形的膜筒之中，供液外套筒9的下端与供液管6封闭，其下部侧壁上带有多个通孔12，无菌空气进气管5与供液外套筒9、供液管6形成的环形腔连通。在成形腔4下部为半封闭的制袋腔14，制袋腔14内安装着纵封装置纵封侧面装有风机，风机以下是拉膜机构、横封装置，横封下部与机外相通。杀菌腔2内安装着多个导滚1，杀菌腔2与臭氧发生器供气管3连通。

本实用新型实施例工作原理如下：在杀菌腔发生或通入臭氧，三封闭腔均处于臭氧的杀菌环境之中。杀菌腔的臭氧浓度为25PPM。成形腔浓度次之。由于杀菌腔通入气体，使该腔经窄缝进入成形腔，再经膜筒窄缝进入半封闭腔，经纵封处风机排出室外。排出气体中的臭氧经270℃的加热器还原为氧气。

塑料薄膜由供膜腔经窄缝进入杀菌腔，在臭氧环境中膜上的菌均被杀死。膜再经窄缝进入成形腔，该腔也处于臭氧环境中，因此，包装物、包装设备成型器、包装空间，均为无菌状态。此处膜成为膜筒，膜筒进入半封闭腔。

无菌空气经进气口进入套筒内腔，经出气口进入膜筒之中。膜筒由于有无菌空气和部分O₃气体，筒内维持正压，细菌不能侵入。包装物料由供液管灌装于膜腔之中。膜筒经纵封(热封合)，经拉膜、灌装、横封完成无菌包装全过程。

实施例2：

如图2所示，菌腔中设置臭氧水池17，在水池上部安装着刮水胶板19，在臭氧水池17以及杀菌腔中设有多个导辊20，其中的导辊22为滚动导辊，杀菌腔中安装着多个紫外灯。本实施例的其它结构与实施例1相同，在这里不不再重述。本实施例的工作原理如下：塑料薄膜由供膜腔经窄缝进入杀菌腔中，在杀菌腔中首先经过臭氧水池，被臭氧水杀菌，再经过导辊和滚动导辊传送，由紫外灯和臭氧水中挥发出的臭氧继续杀菌处理。通过过膜窄缝进入制袋腔，经成形器制成膜筒，以下工作原理与实施例1相同，本处省略。

本实用新型的技术效果：

1、本实用新型采用臭氧杀菌，耗能少，(30瓦)制O₃简便，杀菌彻底。试验中，在膜内面植入6.5×10⁹个/ml浓度的大肠杆菌，金黄色葡萄球菌及1.1×10⁸个/ml浓度的枯草牙胞杆菌，经本设备处理后包装成袋，袋内菌全部杀灭。机器速度为25袋/min。

2、臭氧杀菌，不污染食物。

3、对包装全过程杀菌(包装物、包装设备、包装空间)，因此杀菌彻底。对操作环境没有严格要求，适应于中、小厂家的条件。

4、设备造价低，仅为国外同类设备价格的十五分之一。无菌包装技术所采用的杀菌系统包括两个方面，即系统杀菌和物料杀菌。本装置是解决系统杀菌。对包装材料、包装设备和包装空间(成筒、封口、灌装处)等灭菌处理。使经过杀菌处理的物料，在无菌的状态下，封装于无菌的塑料袋中。

Claims

1、一种臭氧无菌包装机，由供膜装置、成形装置、纵封、拉膜、横封构成，其特征是：它由三个密封的工作腔构成，即供膜腔(16)、杀菌腔(2)、成形腔(4)，杀菌腔(2)与供膜腔(16)、成形腔(4)之间均带有连通的过膜窄缝，供膜腔(16)内安装着供膜装置，成形腔(4)内安装着制袋装置。

2、根据权利要求1所述的一种臭氧无菌包装机，其特征是：在成形腔(4)纵向安装着导膜筒(8)，导膜筒(8)上部安装着衣领成形器(7)，导膜筒(8)内部为供液外套筒(9)，在供液外套筒(9)中心安装着供液管(6)，供液管(6)的一端在成形腔(4)的上部与供液管道连通，另一端位于供液外套筒(9)的外部，在成形的膜筒之中，供液外套筒(9)的下端与供液管(6)封闭，其下部侧壁上带有多个通孔(12)，无菌空气进气管(5)与供液外套筒(9)、供液管(6)形成的环形腔连通。

3、根据权利要求1或2所述的一种臭氧无菌包装机，其特征是：在成形腔(4)下部为半封闭的制袋腔(14)，制袋腔(14)内安装着纵封装置纵封侧面装有风机，风机以下是拉膜机构、横封装置，横封下部与机外相通。

4、根据权利要求1或2所述的一种臭氧无菌包装机，其特征是：杀菌腔(2)内安装着多个导滚(1)，杀菌腔(2)与臭氧发生器供气管(3)连通。

5、根据权利要求1或2所述的一种臭氧无菌包装机，其特征是：杀菌腔中设置臭氧水池(17)，在水池上部安装着刮水胶板(19)，在臭氧水池(17)以及杀菌腔中设有多个导辊(20)，其中的导辊(22)为滚动导辊，杀菌腔中安装着多个紫外灯。