CN214435547U - 一种高效过氧化氢灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效过氧化氢灭菌装置，包括灭菌舱体和提纯器，在灭菌舱体前段上设有前加注口、后段上设有后加注口，提纯器前、后两个出气口分别与前输气通道和后输气通道连接，前、后输气通道末端均通过三通连接水蒸气排气管和过氧化氢加注管，前侧的水蒸气排气管和过氧化氢加注管与前加注口连通，后侧的水蒸气排气管和过氧化氢加注管与后加注口连通，水蒸气排气管上设有排气电磁阀，过氧化氢加注管上设有加注电磁阀，用于控制水蒸气和过氧化氢注入。本实用新型中过氧化氢行程短、损耗小，双加注口可以使过氧化氢气体拥有更好的弥散性，本实用新型整体改善提高灭菌器的穿透性，拥有更好的灭菌效果。

Description

一种高效过氧化氢灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及消毒灭菌技术领域，尤其涉及高效过氧化氢灭菌装置。

背景技术

过氧化氢低温等离子灭菌器作为一种新型的医疗器械低温灭菌设备，由于其能够在低温条件下对金属、非金属医疗器械进行灭菌，特别适合对温度和湿度敏感的腔镜等医疗器械的灭菌处理，已被广泛应用到生物、制药、医疗等行业的灭菌。低温等离子过氧化氢灭菌器是一种医疗灭菌设备，应用于消毒供应中心、手术室等，主要用于不耐湿不耐高温的医疗器械灭菌。低温等离子过氧化氢灭菌器在低温条件下对器械灭菌，其作用原理是在负压的条件下，将过氧化氢溶液汽化后送入灭菌仓内作用部位后依靠其强氧化性实现灭菌，过氧化氢气体在灭菌舱体内分散影响等离子体形成，影响灭菌效果。现有过氧化氢灭菌装置过氧化氢气体在灭菌舱体内分布不均、弥散慢，影响灭菌效果。

实用新型内容

为了解决现有技术存在过氧化氢气体在灭菌舱体内分布不均、弥散慢，灭菌效果不佳的问题，本申请提供一种过氧化氢气体弥散快、分布均匀的高效过氧化氢灭菌装置。

为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：

高效过氧化氢灭菌装置，包括灭菌舱体和提纯器，所述灭菌舱体前段上设有前加注口、后段上设有后加注口，所述提纯器的冷凝室设有前出气口和后出气口两个出气口，前出气口和后出气口分别与前输气通道和后输气通道连接，前输气通道末端通过三通连接水蒸气排气管A和过氧化氢加注管A，水蒸气排气管A和过氧化氢加注管A与前加注口连接，水蒸气排气管A上设有排气电磁阀A，过氧化氢加注管A上设有加注电磁阀A；后输气通道末端通过三通连接水蒸气排气管B和过氧化氢加注管B，水蒸气排气管B和过氧化氢加注管B与后加注口连接，水蒸气排气管B上设有排气电磁阀B，过氧化氢加注管B上设有加注电磁阀B；水蒸气排气管A和水蒸气排气管B的直径大于过氧化氢加注管A和过氧化氢加注管B的直径。

作为一种优选方式，所述的水蒸气排气管A和水蒸气排气管B直径为过氧化氢加注管A和过氧化氢加注管B直径的3-6倍。因为在提纯过程中水蒸气产量较大，需要快速排出，而过氧化氢加注时流量相对较小。

作为一种优选方式，所述的灭菌舱体前后长度为a，所述的前加注口设置在距离灭菌舱体前端0.25a处，所述的后加注口设置在距离灭菌舱体后端0.25a处。前加注口和后加注口在灭菌舱体前后方向上距离为0.5a。工作时，两个加注口对灭菌舱内加注过氧化氢的体积几乎相等，更利于过氧化氢气体快速均匀的弥散。

所述灭菌舱体底部设置有两个回空口。

本实用新型的有益效果是： 提纯器冷凝室有两个气体通道直接与在灭菌舱体前段与后段处的前加注口和后加注口连接，过氧化氢从提纯器输出行程短、损耗小，双加注口可以使过氧化氢气体拥有更好的弥散性，使过氧化氢气体在舱体内分散的更加均匀；过氧化氢气体在电极的作用下更易生成等离子体，双回空使舱体拥有更快的回空速率，使其内的气体拥有更好的流动性。本实用新型整体改善提高灭菌器的穿透性，拥有更好的灭菌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型纵剖面示意图。

图3为本实用新型左剖面示意图。

图4为本实用新型右剖面示意图。

图5为本实用新型的管线连接结构示意图。

图中：1灭菌舱体，2提纯器，3前加注口，4后加注口，5加注电磁阀A，6加注电磁阀B，7排气电磁阀A，8排气电磁阀B，9a前输气通道，9b后输气通道，10a、10b三通，11蒸发室，12冷凝室，13回空口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

本实施例中高效过氧化氢灭菌装置，包括灭菌舱体1和提纯器2，所述灭菌舱体1前段上设有前加注口3、后段上设有后加注口4，所述提纯器2的冷凝室12设有前出气口和后出气口两个出气口，前出气口和后出气口分别与前输气通道9a和后输气通道9b连接，前输气通道9a末端通过三通10a连接水蒸气排气管A和过氧化氢加注管A，水蒸气排气管A和过氧化氢加注管A与前加注口3连接，水蒸气排气管A上设有排气电磁阀A7，过氧化氢加注管A上设有加注电磁阀A5；后输气通道9b末端通过三通10b连接水蒸气排气管B和过氧化氢加注管B，水蒸气排气管B和过氧化氢加注管B与后加注口4连接，水蒸气排气管B上设有排气电磁阀B8，过氧化氢加注管B上设有加注电磁阀B6； 水蒸气排气管A和水蒸气排气管B的直径大于过氧化氢加注管A和过氧化氢加注管B的直径。

本实施例中，所述的水蒸气排气管A和水蒸气排气管B直径为过氧化氢加注管A和过氧化氢加注管B直径的3-6倍。因为在提纯过程中水蒸气产量较大，需要快速排出，而过氧化氢加注时流量相对较小。

本实施例中，所述的灭菌舱体1前后长度为a，所述的前加注口3设置在距离灭菌舱体1前端0.25a处，所述的后加注口4设置在距离灭菌舱体1后端0.25a处。前加注口3和后加注口4在灭菌舱体1前后方向上距离为0.5a。工作时，两个加注口对灭菌舱内加注过氧化氢的体积几乎相等，更利于过氧化氢气体快速均匀的弥散。

使用过程中，根据在相同的气压下，水的沸点低于过氧化氢沸点的特点，提纯器2内气化室先后设置不同温度，使水气化为水蒸气进入冷凝室12中，在冷凝室12中水蒸气保持气体状态，过氧化氢液化为液滴，控制加注电磁阀A5和加注电磁阀B6关闭，打开排气电磁阀A7和排气电磁阀B8与水蒸气通道连通，抽气将水蒸气排出；冷凝室12内加热器加热过氧化氢气化时，控制排气电磁阀A7和排气电磁阀B8关闭，加注电磁阀A5和加注电磁阀B6打开，气化的过氧化氢气体从灭菌舱体1前加注口3和后加注口4快速注入到灭菌舱体1中并在灭菌舱体1中弥散、分布均匀，达到有效灭菌浓度。

在灭菌舱体1底部设置有两个回空口13，先将灭菌舱体1内进行抽真空，提纯后的过氧化氢进入灭菌舱体1内扩散，然后让离子体电源工作，过氧化氢气体在电极的作用下产生等离子体进行杀菌，最后将灭菌舱体1内回空，内室压力达到大气压力，灭菌流程结束，此时可以开门取物品。双回空使舱体拥有更快的回空速率，使其内的气体拥有更好的流动性。本实用新型整体改善提高灭菌器的穿透性，拥有更好的灭菌效果。

Claims (4)

1.一种高效过氧化氢灭菌装置，包括灭菌舱体和提纯器，其特征在于，所述灭菌舱体前段上设有前加注口、后段上设有后加注口，所述提纯器的冷凝室设有前出气口和后出气口两个出气口，前出气口和后出气口分别与前输气通道和后输气通道连接，前输气通道末端通过三通连接水蒸气排气管A和过氧化氢加注管A，水蒸气排气管A和过氧化氢加注管A与前加注口连接，水蒸气排气管A上设有排气电磁阀A，过氧化氢加注管A上设有加注电磁阀A；后输气通道末端通过三通连接水蒸气排气管B和过氧化氢加注管B，水蒸气排气管B和过氧化氢加注管B与后加注口连接，水蒸气排气管B上设有排气电磁阀B，过氧化氢加注管B上设有加注电磁阀B；水蒸气排气管A和水蒸气排气管B的直径大于过氧化氢加注管A和过氧化氢加注管B的直径。

2.根据权利要求1所述的高效过氧化氢灭菌装置，其特征在于，所述灭菌舱体底部设置有两个回空口。

3.根据权利要求1或2所述的高效过氧化氢灭菌装置，其特征是所述的水蒸气排气管A和水蒸气排气管B直径为过氧化氢加注管A和过氧化氢加注管B直径的3-6倍。

4.根据权利要求1或所述的高效过氧化氢灭菌装置，其特征是所述的灭菌舱体前后长度为a，所述的前加注口设置在距离灭菌舱体前端0.25a处，所述的后加注口设置在距离灭菌舱体后端0.25a处。

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