CN2386612Y - 多功能超小型稻麦联合收割机 - Google Patents

Abstract

一种多功能超小型稻麦联合收割机,它主要由输送槽、割台、脱粒机组成,输送槽(2)前连割台(4)后连脱粒机(1),三大部件分别用紧固件连成一体固定安装在主梁(5)上,其特征在于脱粒机(1)、筛板(15)与谷斗(13)之间增设震动筛(12),脱粒机(1)下部连接一微型鼓风机(9),脱粒机(1)底部为前后相联闭合式的双出粮口(10),割台(4)底部安装旋耕器(6),主梁(5)下方安装耙滚装置(7),尾部安装施肥器(8)、播种器(8)。本实用新型集收割、脱粒、旋耕、耙滚、播种、施肥于一体,结构紧凑,操作方便。

Description

多功能超小型稻麦联合收割机

本实用新型涉及农作物稻麦的收割机械，特别指能用作收割稻和麦同时又兼作旋耕、耙滚、播种、施肥多种功能的超小型联合收割机。

目前国产小型水稻联合收割机，在使用过程中普遍反映存在如下缺点：

1、目前的小型水稻联合收割机，由于体积小，结构紧，限制了安装清选装置，所以不能用于收割小麦，仅局限于收割水稻。笔者申请的中国专利972406018曾做过收割小麦田间试验，其结果是麦子脱粒含杂率高达25％～30％。

2、不能一机多用。农户购置壹台收割机，一年当中仅双抢、秋收两个季节使用，大部分时间闲置，不能发挥更多的作用。

3、目前小型收割机单口出粮必须停机换袋，影响工作效率。

本实用新型的目的是针对以上背景技术中的缺点加以改进，提供一种即能够收水稻又能够收小麦的同时集旋耕、耙滚、播种、施肥一体的，多功能超小型水稻麦子联合收割机。

本实用新型的目的是这样实现的，输送槽前连割台后连脱粒机，三大部件分别用紧固件连成一体安装在主梁上，本实用新型的特点是在脱粒机内筛板与谷斗之间增设震动筛，在脱粒机下部连接一微型鼓风机，鼓风机安装在座位下面，脱粒机底部为前后相联闭合式的双出粮口，在割台底部安装旋耕器，在主梁下方安装耕滚装置，在尾部安装施肥器、播种器。

本实用新型的具体实施方式由以下附图给出：

附图1是整机装配主视图

附图2是图1俯视图

附图3是脱粒机主视图

附图4是图3右视图

附图5是旋耕装置装配图

附图6是耙滚装置装配图

附图7是施肥装置装配图

附图8是播种装置装配图

下面依据附图说明本实用新型实施方式的具体结构和工作原理及工作过程：

图3、图4是脱粒机装配图，脱粒机是多功能小型稻麦联合收割机解决既要收割水稻，又要收割小麦的关键部件。它的主要结构作了比较大的调整。高度增加了200mm，增设了震动筛和鼓风机，改进了出粮口。

脱粒滚筒主要由六根带击禾齿的滚齿杆(16)、六片能吸风排草的风叶(20)和主轴(21)通过焊接而组合成一个整体。主轴(21)通过轴承、轴承座安装在机架(22)上方。

半圆形筛板(15)焊接在机架(22)的内框里。盖板(17)用合页与机架(22)上方联接。半圆形筛板(15)和盖板(17)合起来就形成一个圆柱形容器。工作时，脱粒滚筒在里面作圆周运动。

三条V形状的筋板(18)焊接在盖板(17)上，筋板(18)与筋板之间形成一个环绕盖板(17)带螺旋的导向槽。

震动筛(12)吊装在半圆形筛板(15)与谷斗(13)之间。

谷斗(13)焊接在机架(22)的下方内框里，与盖板(17)形成一个封闭的容器。

送谷搅轮(19)是由主轴和叶轮焊接而成，两端装有轴承，并通过轴承座安装在机架(22)上。

出草口(14)的开口在风叶(20)这端，焊接在机架(22)与筛板(15)相联之处，与脱粒滚筒所处的空间相通。

微型鼓风机(9)用紧固螺栓安装在座位(11)下方。出风口开在谷斗(13)的侧边。

双出粮口(10)焊接在谷斗(13)的底部，送谷搅轮(19)的末端。

脱粒部件工作原理：

当稻(或麦)穗由输送槽(2)送入脱粒机(1)入口时，由高速运转的脱粒滚筒(16)上的击禾齿带动稻(或麦)穗作圆周运动，并在半圆型筛板(15)上抽打，完成脱粒，然后靠有螺旋式导向槽(18)，吸风排草的风叶(20)向出草口(14)方向输送，将已脱粒的秸杆推向出草口端，排出脱粒机外。

脱粒后的谷子(或麦子)与残留部分的碎叶、草叶经过半圆型筛板(15)落入谷斗(13)完成分选。二次清选是靠震动筛(12)和鼓风机(9)来完成的。

将脱粒滚筒(16)与半圆型筛板之间的间隙设计为：进入口端窄，出草口端宽。这样当稻(或麦)穗进入脱粒机时，由于进入口端窄，在此区间是满负荷地完成脱粒，称为脱粒第一阶段。当秸秆被螺旋导向槽推至脱粒机中部时，脱粒滚筒齿端与筛板筋之间的间隙逐渐增大，使秸秆松散，便于谷粒(或麦子)在离心力的作用下，顺利通过筛板进入谷斗。此区间称为脱粒第二阶段。第三阶段为谷草彻底分选阶段，当秸秆快进入出草口端时，由于脱粒滚筒齿端与筛板筋的间隙进一步增大，秸秆更为松散，使得谷草完全分离。

为了增加收割小麦的功能，在脱粒机内半圆形筛板(15)与谷斗(13)之间增设了震动筛，在脱粒机外安装了微型鼓风机(9)，使麦子能进入二次清选，从而达到降低含杂率的目的，解决了小型收割机不能收割小麦的难题。

谷粒(或麦子)进入谷斗后，由送谷搅龙(19)上的螺旋叶片将其送至出粮口。出粮口(10)分为前后两个相联闭合开关式的双出粮口，当一个粮袋接满后，将此出粮口关闭，同时打开另一个出粮口连续接粮，这样无须停机换袋，至此脱粒工作已全部完成。

由图1、图2可知，脱粒机(1)的机架(22)与主梁(5)用紧固螺栓联接，使脱粒机(1)牢固地安装在主梁(5)上。割台(4)牢固地焊接在主梁(5)前端。输送槽(2)的前端用紧固螺栓与割台(4)联接；后端用紧固螺栓与脱粒机(1)联接。这样，使脱粒机(1)、输送槽(2)、割台(4)和主梁(5)组成了一个刚性的整体。座位(11)焊接在主梁(5)上。

旋耕装置(6)上的联接法兰(23)与割台(4)底部用紧固螺栓联接。旋耕片(24)用键槽、平键联接方式均匀分布安装在主轴(26)上，链轮(25)用键槽、平键固定安装在主轴(26)端部。

水旱通用耙装置(7)上的联接杆(29)与主梁(5)用紧固螺栓联接。耙齿(28)焊接在耙体(27)上。

施肥装置(8)上的联接杆(31)与后轮支承板(3)用紧固螺栓联接。主轴(32)通过轴套安装在肥料容器(30)上。叶轮片(33)焊接在主轴(32)上。链轮(34)用键槽、平键固定安装在主轴(32)上。

播种机安装方法与施肥装置安装相同。联接杆(39)与后轮支承板(3)用紧固螺栓连接。主轴(38)通过轴套安装在机体(35)上。料斗(36)一侧用合页安装在机体(35)底部；料斗(36)另一侧与偏心轮(37)用连杆相联。

本实用新型的优点：

1、增设了清选装置，即风机和震动筛，突破了小型联合收割机不便安装清选装置的局限，解决了麦子能进行二次清选的难题，使稻麦联合收割机小型化的愿望能得以实现，既能收割水稻，又能收割小麦是本机型独到之处的优点。

2、增设了其它田间作业设置，成功地解决了一机多用的问题。在不过多的增加造价的前提下，增加了功能，提高了收割机的使用效率。

3、双出粮口接粮解决了停机换袋的弊病，提高了收割机的生产效率。

Claims (6)

1、一种多功能超小型稻麦联合收割机，它主要由输送槽、割台、脱粒机组成，输送槽(2)前连割台(4)后连脱粒机(1)，三大部件分别用紧固件连成一体固定安装在主梁(5)上，其特征在于脱粒机(1)、筛板(15)与谷斗(13)之间增设震动筛(12)，脱粒机(1)下部连接一微型鼓风机(9)，脱粒机(1)底部为前后相联闭合式的双出粮口(10)，割台(4)底部安装旋耕器(6)，主梁(5)下方安装耙滚装置(7)，尾部安装施肥器(8)、播种器(8)。

2、根据权利要求1所述的多功能超小型稻麦联合收割机，其特征在于半圆形筛板(15)固定在机架(22)的内框里，半圆形筛板(15)和盖板(17)形成圆柱形容器，震动筛(12)吊装在半圆形筛板(15)与谷斗(13)之间，微型鼓风机(9)用紧固螺栓安装在座位(11)下方，出风口开在谷斗(13)的侧边，双出粮口(10)固定在谷斗(13)的底部，送谷搅轮(19)的末端。

3、根据权利要求1所述的多功能超小型稻麦联合收割机，其特征在于旋耕装置(6)上的联接法兰(23)与割台(4)底部用紧固螺栓联接，旋耕片(24)用键槽、平键联接方式均匀分布安装在主轴(26)上，链轮(25)用键槽、平键固定安装在主轴(26)端部。

4、根据权利要求1所述的多功能超小型稻麦联合收割机，其特征在于耙滚装置(7)上的联接杆(29)与主梁(5)用紧固螺栓联接，耙齿(28)焊接在耙体(27)上。

5、根据权利要求1所述的多功能超小型稻麦联合收割机，其特征在于施肥装置(8)上的联接杆(31)与后轮支承板(3)用紧固螺栓联接，主轴(32)通过轴套安装在肥料容器(30)上，叶轮片(33)焊接在主轴(32)上，链轮(34)用键槽、平键固定安装在主轴(32)上。

6、根据权利要求1所述的多功能超小型稻麦联合收割机，其特征在于联接杆(39)与后轮支承板(3)用紧固螺栓连接，主轴(38)通过轴套安装在机体(35)上，料斗(36)一侧用合页安装在机体(35)底部；料斗(36)另一侧与偏心轮(37)用连杆相联。

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