CN2386105Y - 建筑用的钢筋支撑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑用的钢筋支撑座,包括一置放座,该置放座底面具有多道平行并列的槽沟,置放座顶面向上延伸有连接部,连接部上方设有夹座,夹座中央设有卡设钢筋的夹孔,夹座的其中一侧边贯穿开设有缺槽。本实用新型成本低廉,施工方便,放置钢筋的稳固性高,且不会影响施工品质。

Description

建筑用的钢筋支撑座

本实用新型涉及一种建筑用的钢筋支撑座。

在建筑的楼层面施工时，首先必须于楼层面欲设置处架设钢筋，而后再于钢筋周围固定以板模，使得板模围成一可供灌水泥浆的空间，且钢筋必须位于该空间内，而待水泥浆干固并拆掉板模之后，钢筋则可完全包覆于水泥楼层面内部；然而于架设钢筋时，由于钢筋本身重量或施工品质等等因素影响，使得钢筋可能贴靠于板模上，如此待灌浆完成并拆掉板模之后，则会使得钢筋外露；所以钢筋与板模间必须恒保持一段距离。

为使钢筋与板模间保持一段距离，最传统的方式是利用水泥垫块垫于钢筋与板模间，然由于水泥的重量重，且容易碎裂，故常造成施工上的不便，因此即有塑料材质制成的支撑座以取代传统的水泥垫块，如图1、2所示的第一种传统结构及第二种传统结构，其支撑座是具有一可供放置于板模上的座体10、20，座体10、20上方为一夹座11、21，夹座11、21的顶缘设有缺口12、22，使得钢筋70可由该缺口12卡设于夹座11内，又如图3所示的第三种传统结构，其亦具有一座体30，座体30上方则为可供放置钢筋的置放座31，其目的均在于使钢筋与板模间恒保持一段距离。

然而上述三种传统的钢筋支撑座结构于使用时均存在有以下缺点：

1.成本高：前述三种传统结构均是以射出成型制成，而射出成型本身的模具费用即比较高，故其生产成本高，且由于射出成型本身一次成型的数量是相当有限，故其生产数量及效率亦相对受到限制。

2.放置不稳固：由于射出成型制品的厚度必须均一，故受此限制，所以前述三种传统结构的座体均成薄板状，故其放置时的稳固较差。

3.施工不方便：参看图4所示，由于前述三种传统结构的置放座31或夹座缺口均为较向上开设(仅以第二种传统结构为例说明)，故若钢筋的两端已固定完成，而其中央较容易下垂处需架设一支撑座时，则必须先将钢筋70向上提起并高于支撑座高度时，再放置于置放座31或夹座内，施工不方便，且容易使原本已固定好的钢筋偏移，影响施工品质。

4.影响面墙施工品质：由于前述三种传统支撑座的座体30均成薄板状，参看图5所示，所以座体30的底部很可能会卡于板模80的缝隙内，再参看图6，而待灌完成且拆掉板模之后，其座体30的底部则会突出于水泥90的面墙91上，影响面墙的施工品质。

本实用新型的目的在于：提供一种成本低廉、施工方便、放置稳固且不影响施工品质的建筑用的钢筋支撑座。

本实用新型的技术方案在于提供一种建筑用的钢筋支撑座，包括一置放座，其特征在于：该置放座底面具有多道平行并列的槽沟，置放座顶面向上延伸有连接部，连接部上方设有夹座，夹座中央设有卡设钢筋的夹孔，夹座的其中一侧边贯穿开设有缺槽。

所述的建筑用的钢筋支撑座，其特征在于：该缺槽的上、下两端缘可分别朝向外翻折形成凸缘。

所述的建筑用的钢筋支撑座，其特征在于：该连接部是一由置放座顶面的中央向上延伸的板状体。

所述的建筑用的钢筋支撑座，其特征在于：该连接部是一分别由置放座两侧端缘及中央向上延伸的板状体。

所述的建筑用的钢筋支撑座，其特征在于：该连接部是一分别由置放座两侧端缘及中央向上延伸的板状体，且各板状体间又连接有平板片。

本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，本实用新型建筑用的钢筋支撑座具有以下优点：

1.成本低廉：由于本实用新型是以挤制成型制成，其模具费用较射出成型的模具费用便宜，相对其生产成本较低，再者，挤制成型是可一次挤制成型出数个长度的半成品，再截取分成数段，故生产的数量及效率也较高。

2.放置稳固：本实用新型的置放座是呈一方形平面的置放面，故其置放面积大，相对其放置时的稳固性较佳。

3.施工方便：由于本实用新型夹座的缺槽是开设于侧边，故钢筋欲由缺槽处卡设于夹孔内时，亦只须由侧边卡设即可，而不必再将钢筋向上提起一高度，使用上较为方便。

4.不影响施工品质：本实用新型的置放座除可增加放置时的稳定性外，亦不会有置放座卡于板模缝隙内的问题产生，故不影响面墙的施工品质，而且置放座底面所形成的槽沟设计，可增加细加工面与其间的附着性，不会因为本实用新型的材质问题而使得水泥无法附着。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

附图简要说明：

图1是第一种传统钢筋支撑座的外观示意图。

图2是第二种传统钢筋支撑座的外观示意图。

图3是第三种传统钢筋支撑座的外观示意图。

图4是第三种传统钢筋支撑座的平面及实施示意图。

图5是第三种传统钢筋支撑座的平面及实施示意图。

图6是第三种传统钢筋支撑座的平面及实施示意图。

图7是本实用新型的钢筋支撑座第一种实施例的外观示意图。

图8是本实用新型钢筋支撑座第一种实施例的成型过程示意图。

图9是本实用新型钢筋支撑座第一种实施例的实施状态示意图。

图10是本实用新型钢筋支撑座第一种实施例的实施状态示意图。

图11是本实用新型钢筋支撑座第二种实施例的平面示意图。

图12是本实用新型钢筋支撑座第三种实施例的平面示意图。

本实用新型涉及一种建筑用的钢筋支撑座，参看图7所示，本实用新型的支撑座40是具有一呈方形的置放座41，置放座41底面具有多道平行并列的槽沟42，而置放座41顶面的中央向上延伸有一呈板状的连接部43，连接部43上方设有一中空圆柱状且与其方向呈平行的夹座44，夹座44的其中一侧边贯穿开设有一缺槽46，且缺槽46的上、下两端缘分别朝向外翻折形成有凸缘47，使得钢筋70可由该缺槽46而卡设于夹座44中央的夹孔45内。

再参看图8，由本实用新型的支撑座40的断面形状均一，故是可以挤制成型制成，其是可先挤制出数个长度的半成品，而后再截取分段而形成本实用新型的支撑座40，如此不但生产成本低廉，且生产的数量及效率可大为提高。

参看图9所示，本实用新型使用时，由于置放座41是以整个方形的置放面放置于板模80上，故其放置时的稳固性较高，再者，由于夹座44的缺槽46是开设于侧边，故钢筋70可由侧边卡设于夹孔45内，而不用再将钢筋70提起一高度，使用上较为方便；再参看图10所示，当灌浆完成并拆掉板模80之后，置放座41底部的各槽沟42恰与水泥90的面墙91呈同一平面，如此当施工者欲在面墙91上再涂抹一层细加工面时，槽沟42的设计是可增加细加工面与置放座41底面间的附着性。

参看图11所示为本实用新型的第二种结构型态，其置放座51底面具有多道平行并列的槽沟52，置放座51顶面向上延伸有连接部53，连接部53是呈分别由置放座51两侧端缘及中央向上延伸的板状体，连接部53上方设有一中空圆柱状且与其方向呈平行的夹座54，夹座54的其中一侧边贯穿开设有一缺槽56，且缺槽56的上、下两端缘分别朝向外翻折形成有凸缘57，使得钢筋70可由该缺槽56而卡设于夹座54中央的夹孔55内。

图12所示则为本实用新型的第三种结构型态，其置放座61底面具有多道平行并列的槽沟62，置放座61顶面向上延伸有连接部63，连接部63是呈分别由置放座61两侧端缘及中央向上延伸的板状体，且各板状体间又连接有平板片，连接部63上方具有一中空圆柱状且与其方向呈平行的夹座64，夹座64的其中一侧边贯穿开设有一缺槽66，且缺槽66的上、下两端缘分别朝向外翻折形成有凸缘67，使得钢筋70可由该缺槽66而卡设于夹座64中央的夹孔65内。

Claims (5)

1·一种建筑用的钢筋支撑座，包括一置放座，其特征在于：该置放座底面具有多道平行并列的槽沟，置放座顶面向上延伸有连接部，连接部上方设有夹座，夹座中央设有卡设钢筋的夹孔，夹座的其中一侧边贯穿开设有缺槽。

2·根据权利要求1所述的建筑用的钢筋支撑座，其特征在于：该缺槽的上、下两端缘分别朝向外翻折形成凸缘。

3·根据权利要求1所述的建筑用的钢筋支撑座，其特征在于：该连接部是一由置放座顶面的中央向上延伸的板状体。

4·根据权利要求1所述的建筑用的钢筋支撑座，其特征在于：该连接部是一分别由置放座两侧端缘及中央向上延伸的板状体。

5·根据权利要求1所述的建筑用的钢筋支撑座，其特征在于：该连接部是一分别由置放座两侧端缘及中央向上延伸的板状体，且各板状体间又连接有平板片。

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