CN2816283Y - 板材嵌合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材嵌合结构，本实用新型为解决现有组合间窗框较难获得紧密性效果的问题而设计，该板材嵌合结构包括有左、右侧双向立柱、上嵌合组合框、下嵌合组合框、锁固结构体、中框、三角型夹固结构体及方型夹固结构体，中框、左侧双向立柱、右侧双向立柱、上嵌合组合框及下嵌合组合框之间的U型槽内插入三角型夹固结构体或方型夹固结构体，能夹住不同厚度的夹板，又，上、下嵌合组合框的结构相同，通过承接板与嵌合板二者卡合嵌入相组合，且在两侧设有T型自锁片对组合间窗框的四角进行锁固，中框两侧利用T型自锁片锁固，以便形成一组合隔间的窗框结构体，该板材嵌合结构便于组装和拆卸，施工方便，可加快施工速度。

Description

板材嵌合结构

技术领域：

本实用新型涉及一种板材嵌合结构，尤指利用双向立柱、上U型嵌合组合框、下U型嵌合组合框及中框之间的U型槽以三角型夹固结构体及方型夹固结构体夹住夹板的组合，而形成的具有实用性的板材嵌合结构。

背景技术：

一般组合间窗框由上框、下框、左框、右框及中框组成，其锁固方式是利用螺丝作为窗框的锁固，这会降低框架之间锁固的紧密性，还有采用卡合嵌入夹住夹板的结构体，但是常因其结构体夹住夹板不稳定，并且锁固时人为因素影响较大，通常使传统式窗框或改良型的窗框的结构，无法仅用螺丝锁固或具有不稳定性的夹住结构就能获得紧密性的效果，这是现有组合间窗框的缺点。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种便于组装，具有紧密性与实用性的板材嵌合结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该板材嵌合结构主要由双向立柱、上嵌合组合框、下嵌合组合框、锁固结构体、中框、三角型夹固结构体及方型夹固结构体组成，其中框与左侧双向立柱、右侧双向立柱利用锁固结构体组装，另外，上嵌合组合框、下嵌合组合框与左侧双向立柱、右侧双向立柱也利用锁固结构体组装，而中框设有上下U型槽，三角型夹固结构体与方型夹固结构体插入该U型槽并夹住不同厚度的夹板，其上、下嵌合组合框设有U型槽，三角型夹固结构体与方型夹固结构体插入该U型槽并夹住夹板，另左侧双向立柱、右侧双向立柱设有U型槽，三角型夹固结构体与方型夹固结构体插入该U型槽并夹住夹板。该板材嵌合结构也可称为窗框结构。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型板材嵌合结构改变了窗框之间的锁固方式并改变了夹板被夹住的夹固结构体，所以该板材嵌合结构具有如下有益效果：便于组装，更具有紧密性与实用性。

附图说明：

图1为本实用新型板材嵌合结构的立体分解图；

图2为本实用新型板材嵌合结构的中框锁固结合示意图；

图3为本实用新型上嵌合组合框与下嵌合组合框锁固示意图；

图4为本实用新型中框的锁固结构示意图之一；

图5为本实用新型上嵌合组合框与下嵌合组合框锁固结构示意图之一；

图6为本实用新型中框的锁固结构示意图之二；

图7为本实用新型上嵌合组合框与下嵌合组合框锁固结构示意图之二；

图8为本实用新型双向立柱与方型夹固结构剖面图；

图9为本实用新型双向立柱与三角型夹固结构剖面图；

图10为本实用新型板材嵌合结构部分剖面图之一；

图11为本实用新型板材嵌合结构部分剖面图之二；

图12为本实用新型三角型夹固结构结合剖面图；

图13为本实用新型方型夹固结构结合剖面图。

具体实施方式：

如图1至图13所示，本实用新型板材嵌合结构，包括左侧双向立柱1、右侧双向立柱1’、上嵌合组合框2’、下嵌合组合框2、T型自锁片4、尖头螺丝5、中框3、三角型夹固结构体6及方型夹固结构体7，其中上嵌合组合框2’、下嵌合组合框2由承接板21，2’1与嵌合板22，2’2组成，且二者通过卡合嵌入组合，其中承接板2’1装设有一U型槽2’3，而承接板21的上方设一U型槽24，下方设一孔槽24’，孔槽24’两侧装设加强板211及弧型加强端面212，而嵌合板22的底座两侧上方适当处装设一扣块221以作为承接承接板21的止滑使用，如图10及图11所示。

三角型夹固结构体6由V型夹板61与承接夹板62组成，V型夹板61由其下方装设的一嵌入头611及斜端板612组成，承接夹板62的下方装设一对固定端面621，621’，左侧连接固定端面621装设一U型承接槽622，另与固定端面621’相连接一V形端面623，如图12所示，当V型夹板61沿方向s→推移与承接夹板62沿方向s’←推移，则嵌入头611会嵌入U型承接槽622内，其V型端面623与斜端板612即夹住一夹板8，而固定端面621，621’同时插入U型槽24及U型槽32、33，如图11及图12所示。如图9所示，其中左侧双向立柱1的三角型夹固结构体6中的承接夹板62插入U型槽11内，并通过与V型夹板61相互结合来夹住夹板8，另外，右侧双向立柱1’的结合方式与左侧双向立柱1的结合方式相同。

如图10及图13所示，方型夹固结构体7由C型夹板71与C型承接夹板72组成，而C型夹板71由其下方装设的一嵌入头711和C型端板712组成，C型承接夹板72的下方装设一对固定端面721，721’，左侧连接固定端面721装设一U型承接槽722，另与固定端面721’相连接一C型端面723，如图13所示，当C型夹板71沿方向p→推移与C型承接夹板72沿方向p’←推移，则嵌入头711会嵌入U形承接槽722内，其C型端板723与C型板712即夹住一夹板8，而固定端面721，721’同时插入U型槽24与中框3的U型槽32，33，如图10及图13所示。如图8所示，其中左侧双向立柱1的方型夹固结构体7中的C型承接夹板72插入U形槽11内，并与C型夹板71相互结合来夹住夹板8，另外，右侧双向立柱1’的结合方式与左侧双向立柱1的结合方式相同。

如图1至图7及图10所示，其左侧双向立柱1与右侧双向立柱1′的结构相同，整体呈I字形，其两侧设有U型槽11，11′，用来承接T型自锁片4，而中框3的结构为两侧为分段斜面加强板31，31’及U型槽32，33及孔槽34，又如图2、图4及图6所示，利用锁固结构体使左侧双向立柱1与右侧双向立柱1′与中框3相互组合，其T型自锁片4先卡入左侧双向立柱1与右侧双向立柱1′的U形槽11及中框3的孔槽34，当尖头螺丝5旋入锁孔41，则插入孔槽34二端的T型自锁片4会向中间移动，从而使中框3与左侧双向立柱1或右侧双向立柱1′相稳固地结合。又如图3、图5、图7及图11所示，利用锁固结构体使左侧双向立柱1、右侧双向立柱1′与上嵌合组合框2’、下嵌合组合框2相互组合，其T型自锁片4先卡入左侧双向立柱与右侧双向立柱1′的U型槽11及上嵌合组合框2’、下嵌合组合框2的孔槽24’，当尖头螺丝5旋入锁孔41，则二端的T型自锁片4会向中间移动，从而使上嵌合组合框2’、下嵌合组合框2与左侧双向立柱1或右侧双向立柱1′相结合，使窗框四角稳固。

Claims (9)

1.一种板材嵌合结构，包括左侧双向立柱、右侧双向立柱、上嵌合组合框、下嵌合组合框、中框、T型自锁片、尖头螺丝、三角型夹固结构体及方型夹固结构体，其特征在于，所述左侧双向立柱、右侧双向立柱、上嵌合组合框、下嵌合组合框、中框之间利用三角型夹固结构体或方型夹固结构体作为夹住夹板的组装结构。

2.如权利要求1所述板材嵌合结构，其特征在于，所述三角型夹固结构体由V型夹板与承接夹板嵌合组成。

3.如权利要求1所述板材嵌合结构，其特征在于，所述方型夹固结构体由C型夹板与C型承接夹板嵌合组成。

4.如权利要求1所述板材嵌合结构，其特征在于，所述三角型夹固结构体插入双向立柱、上嵌合组合框、下嵌合组合框及中柱的U型槽内并夹住夹板。

5.如权利要求1所述板材嵌合结构，其特征在于，所述方型夹固结构体插入双向立柱、上嵌合组合框、下嵌合组合框及中框的U型槽内并夹住夹板。

6.如权利要求1所述板材嵌合结构，其特征在于，所述上、下嵌合组合框由承接板与嵌合板所嵌合组装。

7.如权利要求1所述板材嵌合结构，其特征在于，所述T型自锁片与尖头螺丝形成一锁固结构。

8.如权利要求7所述板材嵌合结构，其特征在于，所述尖头螺丝锁向T型自锁片的锁孔以形成锁固结构。

9.如权利要求1所述板材嵌合结构，其特征在于，所述三角型夹固结构体或方型夹固结构体能夹住不同厚度的夹板。

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