CN2385431Y - 一种热熔断体 - Google Patents

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Abstract

一种热熔断体,由一个带管脚1的圆筒形外壳2,外壳2内腔前端有圆柱形的感温体3,感温体3连接有圆形垫片4,垫片4连接有鼓形弹簧5,鼓形弹簧5连接圆形垫片6等组成,其特征是在圆形垫片6后端连接有蝶形动触片7,动触片7后端连接凸台上带弹簧8的单向凸台9,单向凸台9中心贯穿有触点线10,外壳2的末端有套入触点线10的锥形封口套11。本实用新型结构合理,达到和超过国家标准要求,是家电的必备安全元件。

Description

一种热熔断体
本实用新型是用于电器产品,特别是家用电器产品作过热保护,是防止电器产品长期使用或因遇非正常条件下工作产生超高温而烧毁及引发火灾的一种安全保护件,属电器配件。
目前市面上出售的家用电器中应用的热熔断体,其结构上有下列弱点:触点线前端的台阶及触头部位过长,当熔断体动作后,弹簧弹出时与触头部位间隙过小,使其耐压性能降低,往往不能达到国家标准“施加500V交流电压,历时1min无击穿,无闪络现象”的要求。由于瓷套凸台部位尺寸偏短,弹簧定位位置少,致使弹簧弹出后容易偏斜,造成短路或耐压不符合要求。热熔断体后端,由于封口的环氧树脂高低不一致,容易产生流淌,起泡,裂纹等缺陷,因而降低了产品的电气性能,其次,也影响了产品外观质量。
本实用新型的目的是提供一种新型的热熔断体,改进内部结构,提高产品的电气性能,保证产品安全指标达到国家标准要求,从而保证装配的电器产品的安全。
本实用新型针对早先的热熔断体作出新的改进,它的构思是这样的:首先改进触点线的触头部分,由原来带双层圆台形改为圆弧形短柱体,缩短其凸出于瓷套前端平面的长度,使其结构更加紧凑,从而扩大触头与弹簧的间隙,也就是增大了其爬电距离。第二是改进瓷套,由原来的双向凸台改为单向凸台,并适当增大凸台台阶长度,也就是增长弹簧的定位长度,使弹簧弹出后不至偏斜而造成重新短路导通。第三个改进是由原来全环氧树脂封口改为用锥形通孔的封口套加环氧树脂封口,锥形封口套采用PPS耐高温塑料制成,有良好的耐热、绝缘性能,并与熔断体主体配合良好,可减少环氧树脂的涂复厚度,消除了环氧树脂流淌、起泡及产生裂纹的缺点。本实用新型的工作原理是这样的:热熔断体串联在电器产品主回路内工作,当热熔断体温度达到预先设定的动作温度时,感温体突然熔融,壳体端部出现了空间,由于弹簧的机械力把动触片推离触头,从而达到改变导电状态(切断电源)的目的。
本实用新型的优点是明显的:结构合理,可保证达到和超过国家标准要求。经过严格测试证明,高压试验可通过1000V,1min无击穿,无闪络现象,大大提高了产品的电气性能。克服了原结构产品在动作后有可能重新导通的严重缺点,提高了产品的安全性能。改进后,产品外形尺寸一致,提高了产品外观质量。
下面根据附图进一步阐述本实用新型的结构。
附图1为本实用新型的剖视结构图。
根据附图我们可以得知:一种热熔断体,由一个带管脚1的圆筒形外壳2,外壳2内腔前端有圆柱形的感温体3,感温体3后端连接有圆形垫片4,垫片4后端连接有鼓形弹簧5,鼓形弹簧5后端连接圆形垫片6等组成,它的结构特点是在圆形垫片6后端连接有蝶形动触片7,动触片7后端连接凸台上带弹簧的单向凸头9,单向凸头9中心贯穿有触点线10,外壳2的末端有套入触点线10的锥形封口套11。它的第二个结构特点是触点线10的前端为圆弧顶的短柱体12。
本实用新型送至几个生产厂家作产品试用,经严格测定,完全达到国家对热熔断体的几项指标要求,是一项具有较大社会效益的电器安全配件。

Claims (2)

1、一种热熔断体,由一个带管脚(1)的圆筒形外壳(2),外壳(2)内腔前端有圆柱形的感温体(3),感温体(3)后端连接有圆形垫片(4),垫片(4)后端连接有鼓形弹簧(5),鼓形弹簧(5)后端连接圆形垫片(6)等组成,其特征是在圆形垫片(6)后端连接有蝶形动触片(7),动触片(7)后端连接凸台上带弹簧(8)的单向凸台(9),单向凸台(9)中心贯穿有触点线(10),外壳(2)的末端有套入触点线(10)的锥形封口套(11)。
2、根据权利要求1所述的一种热熔断体,其特征是触点线(10)大前端为圆弧顶的短柱体(12)。
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