CN113757061B - 采用大电流引燃高热剂的非爆炸性动力源装置及输出器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种采用大电流引燃高热剂的非爆炸性动力源装置及输出器，包括依次相连的接电导电器、上接头、电流放大器、下接头、内部导电器和动力源输出器，动力源输出器的高热剂仓中填充有非爆炸性高热剂。本发明的采用大电流引燃高热剂的非爆炸性动力源装置，通过电流放大器将外源电流转换为大电流，该大电流能够使得动力源输出器内的发热丝迅速发热，引燃非爆炸性高热剂，从而实现瞬时间输出足够动力以满足作业需求；由于采用了非爆炸性的高热剂，因此，将该装置应用于油气井井下特种爆破作业、废弃爆炸物销毁及野外应急救援等领域时，能够避免出现安全事故。

Description

采用大电流引燃高热剂的非爆炸性动力源装置及输出器

技术领域

本发明属于高风险作业领域，涉及动力源装置，具体涉及一种采用大电流引燃高热剂的非爆炸性动力源装置及输出器。

背景技术

在油气井特种爆破作业、废弃物爆炸销毁、野外应急救援等领域中，传统的动力源装置常使用爆炸性高热剂作为动力源，爆炸性动力源装置存在安全隐患：一是爆炸性动力源在使用过程中的正常引爆会危及作业人员的人身安全；二是爆炸性动力源无法正常工作时，在进行人工检查的过程中，会出现非正常引爆，从而造成人员伤亡事故。因此，很有必要开发非爆炸性动力源装置以保障作业人员的生命安全。但是，采用非爆炸品高热剂作为动力源时，由于非爆炸品高热剂难以迅速引燃，从而导致非爆炸性动力源装置在瞬时间无法输出足够大的动力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供了一种采用大电流引燃高热剂的非爆炸性动力源装置及输出器，解决现有技术中非爆炸性动力源装置瞬时输出动力不足的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种动力源输出器，该动力源输出器如下所述。

本发明还保护一种非爆炸性动力源装置，包括依次相连的接电导电器、上接头、电流放大器、下接头、内部导电器和动力源输出器，动力源输出器的高热剂仓中填充有非爆炸性高热剂；

所述的接电导电器包括顶端和底端均开放的接电导电器外壳，接电导电器外壳内的空间为接电导电弹性组件腔，接电导电弹性组件腔内设置有接电导电弹性组件；所述的接电导电弹性组件的顶端伸出接电导电器外壳的顶端；

所述的电流放大器包括顶端和底端均开放的线圈保护外壳，线圈保护外壳的空间为线圈安装腔，线圈安装腔内设置有电流放大线圈；

所述的上接头包括一导电密封插针，接电导电弹性组件的底端与第一导电密封插针的顶端紧密接触；第一导电密封插针的底端与所述的电流放大线圈的顶端相连；

所述的内部导电器包括顶端和底端均开放的内部导电器外壳，内部导电器外壳内的空间为内部导电弹性组件腔，内部导电弹性组件腔内设置有内部导电弹性组件；所述的内部导电弹性组件的顶端伸出内部导电器外壳的顶端；

所述的下接头包括第二导电密封插针，电流放大线圈的底端与第二导电密封插针的顶端相连，第二导电密封插针的底端与内部导电弹性组件的顶端相连；

所述的动力源输出器包括动力源保护外壳，动力源保护外壳的顶部安装在内部导电器外壳的底部内；

所述的动力源保护外壳的顶端和底端均开放，动力源保护外壳的顶部内安装有第三导电密封插针，动力源保护外壳的底部内安装有动力源安装筒；

所述的第三导电密封插针的顶端伸出动力源保护外壳的顶端，并且与内部导电弹性组件的底端紧密接触，第三导电密封插针的底端伸入动力源安装筒内；

所述的动力源安装筒的顶端和底端均开放，动力源安装筒内的顶部内安装有密封压螺，所述的密封压螺的顶端内安装有金属导电片，密封压螺的底端内设置有密封塞的顶部；所述的密封塞的底部安装在高热剂壳体的顶端，所述的高热剂壳体安装在动力源安装筒的底部内，高热剂壳体的底端安装有密封底堵；

所述的密封压螺、金属导电片和密封塞顶部所围成的空间为引燃仓；所述的密封塞底部、高热剂壳体和密封底堵所围成的密闭空间为高热剂仓；

所述的金属导电片上开设有插针导电孔，第三导电密封插针的底部穿过插针导电孔并且与金属导电片紧密接触，第三导电密封插针的底部伸入至引燃仓中；引燃仓中设置有导电弹簧线圈，导电弹簧线圈的顶端与金属导电片紧密接触，导电弹簧线圈的底端与发热丝的输入电端相连；所述的发热丝的输入电端设置引燃仓中，发热丝的引燃端伸入至高热剂仓中并且埋设在非爆炸性高热剂中。

本发明还具有如下技术特征：

所述的接电导电弹性组件包括接电导电安装筒，接电导电安装筒安装在接电导电器外壳的底部内；接电导电安装筒的顶端开放且底端封闭，接电导电安装筒的顶端安装有接电导电杆安装座，接电导电杆安装座中安装有接电导电杆的底端；

所述的接电导电杆的顶端伸出接电导电器外壳的顶端；接电导电安装筒的底端与第一导电密封插针的顶端紧密接触；

所述的接电导电杆安装座和接电导电安装筒所围成的空间为接电导电弹簧腔，接电导电弹簧腔中设置有接电导电弹簧；所述的接电导电弹簧的顶端与接电导电杆安装座的底端紧密接触，接电导电弹簧的底端与接电导电安装筒的内底面紧密接触。

所述的上接头包括上接头外壳，上接头外壳的顶部内安装有接电导电器外壳，上接头外壳的底部安装在线圈保护外壳的顶部内；

所述的上接头外壳的顶端和底端均开放，上接头外壳的顶部内设置有接电导电器安装口，上接头外壳内设置有第一导电密封插针，第一导电密封插针的顶端伸入接电导电器安装口中；第一导电密封插针的底端连通有上连接线的顶端，上连接线的底端伸出上接头外壳的底端并且与电流放大器相连。

所述的上接头外壳内安装有第一插针固定压螺母，第一插针固定压螺母安装在接电导电器安装口的下方；所述的上接头外壳的底部内安装有上固定挡板，上固定挡板上开设有上连接线走线孔。

所述的下接头包括下接头外壳，下接头外壳的底部内安装有内部导电器外壳，下接头外壳的顶部安装在线圈保护外壳的底部内；

所述的下接头外壳的顶端和底端均开放，下接头外壳的底部内设置有内部导电器安装口，下接头外壳内设置有第二导电密封插针，第二导电密封插针的底端伸入内部导电器安装口中；第二导电密封插针的顶端连通有下连接线的底端，下连接线的顶端伸出下接头外壳的顶端并且与电流放大器相连。

所述的下接头外壳的顶部内安装有下固定挡板，下固定挡板上开设有下连接线走线孔，所述的下接头外壳内安装有第二插针固定压螺母，第二插针固定压螺母安装在内部导电器安装口的上方。

所述的内部导电弹性组件包括内部导电安装筒，内部导电安装筒安装在接电导电器外壳的底部内，内部导电安装筒的顶端开放且底端封闭，内部导电安装筒的顶端安装有内部导电杆安装座，内部导电杆安装座中安装有内部导电杆的底端；

所述的内部导电杆的顶端伸出内部导电器外壳的顶端并且第二导电密封插针的底端相连；内部导电安装筒的底端与第三导电密封插针的顶端紧密接触；

所述的内部导电杆安装座和内部导电安装筒所围成的空间为内部导电弹簧腔，内部导电弹簧腔中设置有内部导电弹簧，所述的内部导电弹簧的顶端与内部导电杆安装座的底端紧密接触，内部导电弹簧的底端与内部导电安装筒的内底面紧密接触。

所述的动力源保护外壳的顶部内安装有第三插针固定压螺；所述的动力源保护外壳的底部内安装有动力源保护外壳固定螺母。

所述的发热丝引燃端为弹簧线圈状结构。

本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：

(Ⅰ)本发明的非爆炸性动力源装置，通过电流放大器将外源电流转换为大电流，该大电流能够使得动力源输出器内的发热丝迅速发热，引燃非爆炸性高热剂，从而实现瞬时间输出足够动力以满足作业需求。

(Ⅱ)本发明的非爆炸性动力源装置，采用了导电密封插针和导电弹性组件，实现了各个零部件之间的可靠接触，使得电流在该装置中能够顺利且迅速地传递，从而保证发热丝能够产生足够高温。

(Ⅲ)本发明的非爆炸性动力源装置，由于采用了非爆炸性的高热剂，因此，将该装置应用于油气井井下特种爆破作业、废弃爆炸物销毁及野外应急救援等领域时，能够避免出现安全事故。

(Ⅳ)本发明的动力源输出器，将发热丝引燃端缠绕为弹簧线圈状结构，能够有效增加热值，使得发热丝足以产生瞬时高温，从而保证发热丝能够快速引燃非爆炸性高热剂。

附图说明

图1为采用大电流引燃高热剂的非爆炸性动力源装置的整体正剖视结构示意图。

图2为接电导电器的正剖视结构示意图。

图3为电流放大器的正剖视结构示意图。

图4为内部导电器的正剖视结构示意图。

图5为动力源输出器的正剖视结构示意图。

图中各个标号的含义为：1-接电导电器，2-上接头，3-电流放大器，4-下接头，5-内部导电器，6-动力源输出器，7-非爆炸性高热剂；

101-接电导电器外壳，102-接电导电弹性组件腔，103-接电导电弹性组件，104-接电导电组件保护壳体，105-接电导电杆通孔，106-接电导电杆固定件；

201-第一导电密封插针，202-上接头外壳，203-接电导电器安装口，204-上连接线，205-第一插针固定压螺母，206-上固定挡板，207-上连接线走线孔，208-上接地导线；

301-线圈保护外壳，302-线圈安装腔，303-电流放大线圈；

401-第二导电密封插针，402-下接头外壳，403-内部导电器安装口，404-下连接线，405-下固定挡板，406-下连接线走线孔，407-第二插针固定压螺母，408-下接地导线；

501-内部导电器外壳，502-内部导电弹性组件腔，503-内部导电弹性组件，504-内部导电组件保护壳体，505-内部导电杆通孔，506-内部导电杆固定件；

601-动力源保护外壳，602-第三导电密封插针，603-动力源安装筒，604-密封压螺，605-金属导电片，606-密封塞，607-高热剂壳体，608-密封底堵，609-引燃仓，610-高热剂仓，611-插针导电孔，612-第二发热丝走线孔，613-导电弹簧线圈，614-发热丝，615-第三插针固定压螺；

10301-接电导电安装筒，10302-接电导电杆安装座，10303-接电导电杆，10304-接电导电弹簧腔，10305-接电导电弹簧；

50301-内部导电安装筒，50302-内部导电杆安装座，50303-内部导电杆，50304-内部导电弹簧腔，50305-内部导电弹簧；

60601-线圈槽，60602-发热丝固定通孔，60603-第一发热丝走线孔；

61401-发热丝输入电端，61402-发热丝引燃端。

以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

需要说明的是，本发明中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件。

以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。

实施例1：

本实施例提供一种动力源输出器，如图1和图5所示，包括动力源保护外壳601，动力源保护外壳601的顶端和底端均开放，动力源保护外壳601的顶部内安装有第三导电密封插针602，动力源保护外壳601的底部内安装有动力源安装筒603；

第三导电密封插针602的顶端伸出动力源保护外壳601的顶端，第三导电密封插针602的底端伸入动力源安装筒603内；

动力源安装筒603的顶端和底端均开放，动力源安装筒603内的顶部内安装有密封压螺604，密封压螺604的顶端内安装有金属导电片605，密封压螺604的底端内设置有密封塞606的顶部；密封塞606的底部安装在高热剂壳体607的顶端，高热剂壳体607安装在动力源安装筒603的底部内，高热剂壳体607的底端安装有密封底堵608；

密封压螺604、金属导电片605和密封塞606顶部所围成的空间为引燃仓609；密封塞606底部、高热剂壳体607和密封底堵608所围成的密闭空间为高热剂仓610，高热剂仓610中填充有非爆炸性高热剂7；

金属导电片605上开设有插针导电孔611，第三导电密封插针602的底部穿过插针导电孔611并且与金属导电片605紧密接触，第三导电密封插针602的底部伸入至引燃仓609中；引燃仓609中设置有导电弹簧线圈613，导电弹簧线圈613的顶端与金属导电片605紧密接触，导电弹簧线圈613的底端与发热丝614的输入电端61401相连；发热丝614的输入电端61401设置引燃仓609中，发热丝614的引燃端61402伸入至高热剂仓610中并且埋设在非爆炸性高热剂7中。

本实施例中，密封塞606的顶部开设有线圈槽60601，线圈槽60601的顶端开放，线圈槽60601的底端中心处开设有发热丝固定通孔60602，线圈槽60601侧面的密封塞606上开设有第一发热丝走线孔60603；动力源保护外壳601的底部上开设有第二发热丝走线孔612；

发热丝614固定在发热丝固定通孔60602中，发热丝614的一端伸入高热剂仓610的顶部内，先穿过发热丝固定通孔60602深入至线圈槽60601中，再穿过第一发热丝走线孔60603，从下至上缠绕于动力源保护外壳601和密封塞606的外壁上；发热丝614的另一端穿过第二发热丝走线孔612，伸入至高热剂仓610的底部内并且埋设在非爆炸性高热剂7中。

本实施例中，非爆炸性高热剂7采用本领域已知常用的非爆炸性高热剂，例如采用主要组分为Al和CuO的非爆炸性高热剂。非爆炸性高热剂不属于爆炸品，保证了安全性。

作为本实施例的一种具体方案，动力源保护外壳601的顶部内安装有第三插针固定压螺615；动力源保护外壳601的底部内安装有动力源保护外壳固定螺母616。本实施例中，第三插针固定压螺615用于固定第三导电密封插针602，动力源保护外壳固定螺母616用于固定动力源安装筒603。

作为本实施例的一种具体方案，发热丝引燃端61402为弹簧线圈状结构。本实施例中，将发热丝引燃端61402缠绕成为弹簧线圈状结构，能够有效增加热值，保证产生瞬时高温。

实施例2：

本实施例提供一种采用大电流引燃高热剂的非爆炸性动力源装置，该非爆炸性动力源装置采用实施例1中的动力源输出器，如图1至图5所示，包括依次相连的接电导电器1、上接头2、电流放大器3、下接头4、内部导电器5和动力源输出器6，动力源输出器6的高热剂仓610中填充有非爆炸性高热剂7；

接电导电器1包括顶端和底端均开放的接电导电器外壳101，接电导电器外壳101内的空间为接电导电弹性组件腔102，接电导电弹性组件腔102内设置有接电导电弹性组件103；接电导电弹性组件103的顶端伸出接电导电器外壳101的顶端；

电流放大器3包括顶端和底端均开放的线圈保护外壳301，线圈保护外壳301的空间为线圈安装腔302，线圈安装腔302内设置有电流放大线圈303；

上接头2包括一导电密封插针201，接电导电弹性组件103的底端与第一导电密封插针201的顶端紧密接触；第一导电密封插针201的底端与电流放大线圈303的顶端相连；

内部导电器5包括顶端和底端均开放的内部导电器外壳501，内部导电器外壳501内的空间为内部导电弹性组件腔502，内部导电弹性组件腔502内设置有内部导电弹性组件503；内部导电弹性组件503的顶端伸出内部导电器外壳501的顶端；

下接头4包括第二导电密封插针401，电流放大线圈303的底端与第二导电密封插针401的顶端相连，第二导电密封插针401的底端与内部导电弹性组件503的顶端相连；

动力源输出器6包括动力源保护外壳601，动力源保护外壳601的顶部安装在内部导电器外壳501的底部内；

动力源保护外壳601的顶端和底端均开放，动力源保护外壳601的顶部内安装有第三导电密封插针602，动力源保护外壳601的底部内安装有动力源安装筒603；

第三导电密封插针602的顶端伸出动力源保护外壳601的顶端，并且与内部导电弹性组件503的底端紧密接触，第三导电密封插针602的底端伸入动力源安装筒603内；

动力源安装筒603的顶端和底端均开放，动力源安装筒603内的顶部内安装有密封压螺604，密封压螺604的顶端内安装有金属导电片605，密封压螺604的底端内设置有密封塞606的顶部；密封塞606的底部安装在高热剂壳体607的顶端，高热剂壳体607安装在动力源安装筒603的底部内，高热剂壳体607的底端安装有密封底堵608；

密封压螺604、金属导电片605和密封塞606顶部所围成的空间为引燃仓609；密封塞606底部、高热剂壳体607和密封底堵608所围成的密闭空间为高热剂仓610；

金属导电片605上开设有插针导电孔611，第三导电密封插针602的底部穿过插针导电孔611并且与金属导电片605紧密接触，第三导电密封插针602的底部伸入至引燃仓609中；引燃仓609中设置有导电弹簧线圈613，导电弹簧线圈613的顶端与金属导电片605紧密接触，导电弹簧线圈613的底端与发热丝614的输入电端61401相连；发热丝614的输入电端61401设置引燃仓609中，发热丝614的引燃端61402伸入至高热剂仓610中并且埋设在非爆炸性高热剂7中。

作为本实施例的一种具体方案，接电导电弹性组件103包括接电导电安装筒10301，接电导电安装筒10301安装在接电导电器外壳101的底部内；接电导电安装筒10301的顶端开放且底端封闭，接电导电安装筒10301的顶端安装有接电导电杆安装座10302，接电导电杆安装座10302中安装有接电导电杆10303的底端；

接电导电杆10303的顶端伸出接电导电器外壳101的顶端；接电导电安装筒10301的底端与第一导电密封插针201的顶端紧密接触；

接电导电杆安装座10302和接电导电安装筒10301所围成的空间为接电导电弹簧腔10304，接电导电弹簧腔10304中设置有接电导电弹簧10305；接电导电弹簧10305的顶端与接电导电杆安装座10302的底端紧密接触，接电导电弹簧10305的底端与接电导电安装筒10301的内底面紧密接触。

本实施例中，接电导电弹性组件103实现了接电导电器1和第一导电密封插针201之间的可靠接触，从而保障了电流能够顺利且迅速地传递。

本实施例中，接电导电器外壳101的顶部内安装有接电导电杆固定件106，接电导电安装筒10301和接电导电器外壳101之间设置有接电导电组件保护壳体104。

本实施例中，接电导电组件保护壳体104的顶端开孔且底端开放，接电导电组件保护壳体104的内顶面与接电导电安装筒10301的顶端相接触，接电导电组件保护壳体104的底端位于接电导电安装筒10301底端的下方；接电导电组件保护壳体104的顶端开设有接电导电杆通孔105，接电导电杆10303从接电导电杆通孔105中穿过。

本实施例中，接电导电杆固定件106用于固定接电导电杆10303；接电导电组件保护壳体104采用绝缘材料制成，能够将接电导电弹性组件103包裹并隔离以防止漏电，从而保证电路的安全运行。

作为本实施例的一种具体方案，上接头2包括上接头外壳202，上接头外壳202的顶部内安装有接电导电器外壳101，上接头外壳202的底部安装在线圈保护外壳301的顶部内；

上接头外壳202的顶端和底端均开放，上接头外壳202的顶部内设置有接电导电器安装口203，上接头外壳202内设置有第一导电密封插针201，第一导电密封插针201的顶端伸入接电导电器安装口203中；第一导电密封插针201的底端连通有上连接线204的顶端，上连接线204的底端伸出上接头外壳202的底端并且与电流放大器3相连。

本实施例中，接电导电器安装口203用于安装接电导电器外壳101，接电导电器安装口203实现了接电导电器1和上接头2之间的可靠装配连接；本实施例中，上连接线204用于连通第一导电密封插针201的底部和电流放大线圈303的顶部，上连接线204能够使得电流稳定顺利地传输。

作为本实施例的一种具体方案，上接头外壳202内安装有第一插针固定压螺母205，第一插针固定压螺母205安装在接电导电器安装口203的下方；上接头外壳202的底部内安装有上固定挡板206，上固定挡板206上开设有上连接线走线孔207。

本实施例中，第一插针固定压螺母205实现了第一导电密封插针201的稳定固定；本实施例中，上固定挡板206上连接有上接地导线208，上接地导线208保证了电路的安全性。

本实施例中，上固定挡板206采用螺纹连接的方式安装在上接头外壳202和内，上固定挡板206具有双重作用，第一重作用是固定上连接线204和上接地导线208，第二重作用是对电流放大线圈303实现竖向限位。

作为本实施例的一种具体方案，下接头4包括下接头外壳402，下接头外壳402的底部内安装有内部导电器外壳101，下接头外壳402的顶部安装在线圈保护外壳301的底部内；

下接头外壳402的顶端和底端均开放，下接头外壳402的底部内设置有内部导电器安装口403，下接头外壳402内设置有第二导电密封插针401，第二导电密封插针401的底端伸入内部导电器安装口403中；第二导电密封插针401的顶端连通有下连接线404的底端，下连接线404的顶端伸出下接头外壳402的顶端并且与电流放大器3相连。

本实施例中，内部导电器安装口403用于安装内部导电器外壳501，内部导电器安装口403实现了下接头4和内部导电器5之间的可靠装配连接；本实施例中，下连接线404用于连通电流放大线圈303的底部和第二导电密封插针401的顶部，下连接线404能够使得电流稳定顺利地传输。

作为本实施例的一种具体方案，下接头外壳402的顶部内安装有下固定挡板405，下固定挡板405上开设有下连接线走线孔406，下接头外壳402内安装有第二插针固定压螺母407，第二插针固定压螺母407安装在内部导电器安装口403的上方。

本实施例中，第二插针固定压螺母407实现了第二导电密封插针401的稳定固定；本实施例中，下连接线固定件上连接有下接地导线408，下接地导线408保证了电路的安全性。

本实施例中，下固定挡板405采用螺纹连接的方式安装在上接头外壳202和下接头外壳402内，下固定挡板405具有双重作用，第一重作用是固定下连接线404和下接地导线408；第二重作用是对电流放大线圈303实现竖向限位。

作为本实施例的一种具体方案，内部导电弹性组件503包括内部导电安装筒50301，内部导电安装筒50301安装在接电导电器外壳501的底部内，内部导电安装筒50301的顶端开放且底端封闭，内部导电安装筒50301的顶端安装有内部导电杆安装座50302，内部导电杆安装座50302中安装有内部导电杆50303的底端；

内部导电杆50303的顶端伸出内部导电器外壳501的顶端并且第二导电密封插针401的底端相连；内部导电安装筒50301的底端与第三导电密封插针602的顶端紧密接触；

内部导电杆安装座50302和内部导电安装筒50301所围成的空间为内部导电弹簧腔50304，内部导电弹簧腔50304中设置有内部导电弹簧50305，内部导电弹簧50305的顶端与内部导电杆安装座50302的底端紧密接触，内部导电弹簧50305的底端与内部导电安装筒50301的内底面紧密接触。

本实施例中，内部导电弹性组件503实现了内部导电弹性组件503和第二导电密封插针401之间的可靠接触，从而保障了电流能够顺利且迅速地传递。

本实施例中，内部导电器外壳501的顶部内安装有内部导电杆固定件506；内部导电安装筒50301和内部导电器外壳501之间设置有内部导电组件保护壳体504。

本实施例中，内部导电组件保护壳体504的顶端开孔且底端开放，内部导电组件保护壳体504的内顶面与内部导电安装筒50301的顶端相接触，内部导电组件保护壳体504的底端位于内部导电安装筒50301底端的下方；内部导电组件保护壳体504的顶端开设有内部导电杆通孔505，内部导电杆50303从内部导电杆通孔505中穿过。

本实施例中，内部导电杆固定件506用于固定内部导电杆50303；内部导电组件保护壳体504采用绝缘材料制成，能够将内部导电弹性组件503包裹并隔离以防止漏电，从而保证电路的安全运行。

本发明的采用大电流引燃高热剂的非爆炸性动力源装置的组装和工作过程如下：

第一，填充非爆炸性高热剂7：

将发热丝614的发热丝引燃端61402从高热剂壳体607底部预留的第二发热丝走线孔612穿过，并将发热丝引燃端61402固定在高热剂仓610中，将非爆炸性高热剂7填充至安装有密封底堵608高热剂仓610中，填充时将发热丝引燃端61402埋设在非爆炸性高热剂7中，完成非爆炸性高热剂7的填充。

第二，组装动力源输出器6：

将密封塞606安装在高热剂壳体607的顶部，将发热丝614从下至上缠绕在高热剂壳体607和密封塞606的外壁上，发热丝输入电端61401穿过第一发热丝走线孔60603进入引燃仓609；将导电弹簧线圈613放置在线圈槽60601中，并且将导电弹簧线圈613与发热丝输入电端61401相连接；将第三导电密封插针602和装有金属导电片605的密封压螺604组装好，安装在高热剂壳体607的顶部内后，将密封压螺604旋压紧；将上述组装好的组件作为一个整体放置至动力源安装筒603中，动力源安装筒603事先安装在动力源保护外壳601中；将第三插针固定压螺615安装在动力源保护外壳601的顶部内并旋压紧，完成动力源输出器6的组装。

第三，组装接电导电器1：

将接电导电弹簧10305放置在接电导电安装筒10301的接电导电弹簧腔10304中，将接电导电杆安装座10302安装在接电导电安装筒10301的顶部内，再将接电导电杆10303安装在接电导电杆安装座10302的顶部；将上述组装好的接电导电弹性组件103放置在接电导电组件保护壳体104中，接电导电组件保护壳体104事先安装在接电导电组件保护壳体104中；将接电导电杆固定件106安装在接电导电组件保护壳体104的顶部内，完成接电导电器1的组装。

第四，组装内部导电器5：

将内部导电弹簧50305放置在内部导电安装筒50301的内部导电弹簧腔50304中，将内部导电杆安装座50302安装在内部导电安装筒50301的顶部内，再将内部导电杆50303安装在内部导电杆安装座50302的顶部；将上述组装好的内部导电弹性组件503放置在内部导电组件保护壳体504中，内部导电组件保护壳体504事先安装在内部导电组件保护壳体504中；将内部导电杆固定件506安装在内部导电组件保护壳体504的顶部内，完成内部导电器5的组装。

第五，整体组装：

将上接头2的第一导电密封插针201的底端通过上连接线204与电流放大线圈303的顶端相连，将组装好的接电导电器1安装在上接头2的顶部内，使得接电导电弹性组件103的底端与第一导电密封插针201的顶端紧密接触；将下接头4的第二导电密封插针401的顶端通过下连接线404与电流放大线圈303的底端相连，将组装好的内部导电器5安装在下接头4的底部内，使得内部导电弹性组件503的顶端与第二导电密封插针401的底端紧密接触；将组装好的动力源输出器6安装在内部导电器5的底部内，使得内部导电弹性组件503的底端与动力源输出器6的第三导电密封插针602紧密接触；完成本装置的整体组装。

第六，进行作业：

将动力源输出器6安装在待作业装置上，将接电导电杆10303与外部电源相连后，输入电流，电流由接电导电杆10303进入，依次流经接电导电弹性组件103、第一导电密封插针201、电流放大线圈303、第二导电密封插针401、内部导电弹性组件503和第三导电密封插针602后，再依次流经金属导电片605、导电弹簧线圈613和发热丝输入电端61401，最终流至发热丝引燃端61402，使得发热丝引燃端61402产生瞬时高温，引爆非爆炸性高热剂7，从而产生瞬时大动力驱动待作业装置。

第七，拆卸装置：

完成作业后，将动力源输出器6拆卸下来，可在高热剂仓610中再次填充新的非爆炸性高热剂7，以备下次作业使用。

Claims (10)

1.一种非爆炸性动力源装置，其特征在于，包括依次相连的接电导电器(1)、上接头(2)、电流放大器(3)、下接头(4)、内部导电器(5)和动力源输出器(6)，动力源输出器(6)的高热剂仓(610)中填充有非爆炸性高热剂(7)；

所述的接电导电器(1)包括顶端和底端均开放的接电导电器外壳(101)，接电导电器外壳(101)内的空间为接电导电弹性组件腔(102)，接电导电弹性组件腔(102)内设置有接电导电弹性组件(103)；所述的接电导电弹性组件(103)的顶端伸出接电导电器外壳(101)的顶端；

所述的电流放大器(3)包括顶端和底端均开放的线圈保护外壳(301)，线圈保护外壳(301)的空间为线圈安装腔(302)，线圈安装腔(302)内设置有电流放大线圈(303)；

所述的上接头(2)包括第 一导电密封插针(201)，接电导电弹性组件(103)的底端与第一导电密封插针(201)的顶端紧密接触；第一导电密封插针(201)的底端与所述的电流放大线圈(303)的顶端相连；

所述的内部导电器(5)包括顶端和底端均开放的内部导电器外壳(501)，内部导电器外壳(501)内的空间为内部导电弹性组件腔(502)，内部导电弹性组件腔(502)内设置有内部导电弹性组件(503)；所述的内部导电弹性组件(503)的顶端伸出内部导电器外壳(501)的顶端；

所述的下接头(4)包括第二导电密封插针(401)，电流放大线圈(303)的底端与第二导电密封插针(401)的顶端相连，第二导电密封插针(401)的底端与内部导电弹性组件(503)的顶端相连；

所述的动力源输出器(6)包括动力源保护外壳(601)，动力源保护外壳(601)的顶部安装在内部导电器外壳(501)的底部内；

所述的动力源保护外壳(601)的顶端和底端均开放，动力源保护外壳(601)的顶部内安装有第三导电密封插针(602)，动力源保护外壳(601)的底部内安装有动力源安装筒(603)；

所述的第三导电密封插针(602)的顶端伸出动力源保护外壳(601)的顶端，并且与内部导电弹性组件(503)的底端紧密接触，第三导电密封插针(602)的底端伸入动力源安装筒(603)内；

所述的动力源安装筒(603)的顶端和底端均开放，动力源安装筒(603)内的顶部内安装有密封压螺(604)，所述的密封压螺(604)的顶端内安装有金属导电片(605)，密封压螺(604)的底端内设置有密封塞(606)的顶部；所述的密封塞(606)的底部安装在高热剂壳体(607)的顶端，所述的高热剂壳体(607)安装在动力源安装筒(603)的底部内，高热剂壳体(607)的底端安装有密封底堵(608)；

所述的密封压螺(604)、金属导电片(605)和密封塞(606)顶部所围成的空间为引燃仓(609)；所述的密封塞(606)底部、高热剂壳体(607)和密封底堵(608)所围成的密闭空间为高热剂仓(610)；

所述的金属导电片(605)上开设有插针导电孔(611)，第三导电密封插针(602)的底部穿过插针导电孔(611)并且与金属导电片(605)紧密接触，第三导电密封插针(602)的底部伸入至引燃仓(609)中；引燃仓(609)中设置有导电弹簧线圈(613)，导电弹簧线圈(613)的顶端与金属导电片(605)紧密接触，导电弹簧线圈(613)的底端与发热丝(614)的输入电端(61401) 相连；所述的发热丝(614)的输入电端(61401)设置引燃仓(609)中，发热丝(614)的引燃端(61402)伸入至高热剂仓(610)中并且埋设在非爆炸性高热剂(7)中。

2.如权利要求1所述的非爆炸性动力源装置，其特征在于，所述的接电导电弹性组件(103)包括接电导电安装筒(10301)，接电导电安装筒(10301)安装在接电导电器外壳(101)的底部内；接电导电安装筒(10301)的顶端开放且底端封闭，接电导电安装筒(10301)的顶端安装有接电导电杆安装座(10302)，接电导电杆安装座(10302)中安装有接电导电杆(10303)的底端；

所述的接电导电杆(10303)的顶端伸出接电导电器外壳(101)的顶端；接电导电安装筒(10301)的底端与第一导电密封插针(201)的顶端紧密接触；

所述的接电导电杆安装座(10302)和接电导电安装筒(10301)所围成的空间为接电导电弹簧腔(10304)，接电导电弹簧腔(10304)中设置有接电导电弹簧(10305)；所述的接电导电弹簧(10305)的顶端与接电导电杆安装座(10302)的底端紧密接触，接电导电弹簧(10305)的底端与接电导电安装筒(10301)的内底面紧密接触。

3.如权利要求1所述的非爆炸性动力源装置，其特征在于，所述的上接头(2)包括上接头外壳(202)，上接头外壳(202)的顶部内安装有接电导电器外壳(101)，上接头外壳(202)的底部安装在线圈保护外壳(301)的顶部内；

所述的上接头外壳(202)的顶端和底端均开放，上接头外壳(202)的顶部内设置有接电导电器安装口(203)，上接头外壳(202)内设置有第一导电密封插针(201)，第一导电密封插针(201)的顶端伸入接电导电器安装口(203) 中；第一导电密封插针(201)的底端连通有上连接线(204)的顶端，上连接线(204)的底端伸出上接头外壳(202)的底端并且与电流放大器(3)相连。

4.如权利要求3所述的非爆炸性动力源装置，其特征在于，所述的上接头外壳(202)内安装有第一插针固定压螺母(205)，第一插针固定压螺母(205)安装在接电导电器安装口(203)的下方；所述的上接头外壳(202)的底部内安装有上固定挡板(206)，上固定挡板(206)上开设有上连接线走线孔(207)。

5.如权利要求1所述的非爆炸性动力源装置，其特征在于，所述的下接头(4)包括下接头外壳(402)，下接头外壳(402)的底部内安装有内部导电器外壳(101)，下接头外壳(402)的顶部安装在线圈保护外壳(301)的底部内；

所述的下接头外壳(402)的顶端和底端均开放，下接头外壳(402)的底部内设置有内部导电器安装口(403)，下接头外壳(402)内设置有第二导电密封插针(401)，第二导电密封插针(401)的底端伸入内部导电器安装口(403)中；第二导电密封插针(401)的顶端连通有下连接线(404)的底端，下连接线(404)的顶端伸出下接头外壳(402)的顶端并且与电流放大器(3)相连。

6.如权利要求5所述的非爆炸性动力源装置，其特征在于，所述的下接头外壳(402)的顶部内安装有下固定挡板(405)，下固定挡板(405)上开设有下连接线走线孔(406)，所述的下接头外壳(402)内安装有第二插针固定压螺母(407)，第二插针固定压螺母(407)安装在内部导电器安装口(403)的上方。

7.如权利要求1所述的非爆炸性动力源装置，其特征在于，所述的内部导电弹性组件(503)包括内部导电安装筒(50301)，内部导电安装筒(50301)安装在接电导电器外壳(501)的底部内，内部导电安装筒(50301)的顶端开放且底端封闭，内部导电安装筒(50301)的顶端安装有内部导电杆安装座(50302)，内部导电杆安装座(50302)中安装有内部导电杆(50303)的底端；

所述的内部导电杆(50303)的顶端伸出内部导电器外壳(501)的顶端并且第二导电密封插针(401)的底端相连；内部导电安装筒(50301)的底端与第三导电密封插针(602)的顶端紧密接触；

所述的内部导电杆安装座(50302)和内部导电安装筒(50301)所围成的空间为内部导电弹簧腔(50304)，内部导电弹簧腔(50304)中设置有内部导电弹簧(50305)，所述的内部导电弹簧(50305)的顶端与内部导电杆安装座(50302)的底端紧密接触，内部导电弹簧(50305)的底端与内部导电安装筒(50301)的内底面紧密接触。

8.一种动力源输出器，包括动力源保护外壳(601)，所述的动力源保护外壳(601)的顶端和底端均开放，动力源保护外壳(601)的顶部内安装有第三导电密封插针(602)，动力源保护外壳(601)的底部内安装有动力源安装筒(603)；

所述的第三导电密封插针(602)的顶端伸出动力源保护外壳(601)的顶端，第三导电密封插针(602)的底端伸入动力源安装筒(603)内；

所述的动力源安装筒(603)的顶端和底端均开放，动力源安装筒(603)内的顶部内安装有密封压螺(604)，所述的密封压螺(604)的顶端内安装有金属导电片(605)，密封压螺(604)的底端内设置有密封塞(606)的顶部；所述的密封塞(606)的底部安装在高热剂壳体(607)的顶端，所述的高热剂壳体(607)安装在动力源安装筒(603)的底部内，高热剂壳体(607)的底端安装有密封底堵(608)；

所述的密封压螺(604)、金属导电片(605)和密封塞(606)顶部所围成的空间为引燃仓(609)；所述的密封塞(606)底部、高热剂壳体(607)和密封底堵(608)所围成的密闭空间为高热剂仓(610)，高热剂仓(610)中填充有非爆炸性高热剂(7)；

所述的金属导电片(605)上开设有插针导电孔(611)，第三导电密封插针(602)的底部穿过插针导电孔(611)并且与金属导电片(605)紧密接触，第三导电密封插针(602)的底部伸入至引燃仓(609)中；引燃仓(609)中设置有导电弹簧线圈(613)，导电弹簧线圈(613)的顶端与金属导电片(605)紧密接触，导电弹簧线圈(613)的底端与发热丝(614)的输入电端(61401)相连；所述的发热丝(614)的输入电端(61401)设置引燃仓(609)中，发热丝(614)的引燃端(61402)伸入至高热剂仓(610)中并且埋设在非爆炸性高热剂(7)中。

9.如权利要求8所述的动力源输出器，其特征在于，所述的动力源保护外壳(601)的顶部内安装有第三插针固定压螺(615)；所述的动力源保护外壳(601)的底部内安装有动力源保护外壳固定螺母(616)。

10.如权利要求8所述的动力源输出器，其特征在于，所述的发热丝引燃端(61402)为弹簧线圈状结构。

Images