CN208655555U - 一种采用新型轴向合金型温度熔断器的耐高压温度电阻器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用新型轴向合金型温度熔断器的耐高压温度电阻器，包括有绝缘体、导电帽、电阻合金丝及轴向合金温度熔断器，轴向合金温度熔断器连接有导电引脚，轴向合金温度熔断器的绝缘套管表面包覆有熔断温度合金膜层，温度合金膜层两端分别与两导电盖帽电性连接，使温度合金膜层与电阻合金丝形成串联连接。本实用新型通过将熔断温度合金熔化电镀在绝缘套管表面制成温度合金膜，具有熔断时间精准、熔断误差小、内阻小、熔断性能优越等优点，不存在断开后再导通的安全隐患，且组成部件少而简单，没有接触电阻产生；导电引脚起过渡作用，可增加电阻器的爬电距离，使电阻器整体的感温速度和熔断速度均有所减慢，达到更精确的熔断标准。

Description

一种采用新型轴向合金型温度熔断器的耐高压温度电阻器

技术领域

本实用新型涉及电路安全配件技术领域，具体涉及一种用于电子电气设备中的小型耐高压温度电阻器。

背景技术

温度熔断器是一种安全配件，其功能是防止生活家电突然发生原因不明的火灾等安全事故，该配件在超过特定温度发热的时候，可熔合金保险丝会断开线路以防止火灾等安全事故。熔断器可适用在几乎所有发热的产品里面，包括家电、电器里以及汽车等，例如吹风机、冰箱、微波炉、电饭煲、洗衣机、电视、烤炉、电气炉、变压器、复印机、充电器等。

一般来说，用于保护电源电路的一次性熔断器都安装在电路中以便保护原部件在工作中出现过热时，在达到一次性熔断器额定温度后立即掐断，有效地保护元部件不受损害，起到安全防护作用。

传统的温度熔断器有两种：一种是金属外壳温度熔断器，这是一种有机物型温度保险丝，由引线、封口树脂、陶瓷塞、弹簧、八爪、圆片、有机物热熔块及金属外壳等组成，在外部温度达到其动作温度时，有机物热熔块融化，使其内部的导通结构发生变化断开电流通路，以实现电流被永久切断。另一种是合金丝型温度保险丝，由引线、封口树脂、合金丝、陶瓷壳等组成，把温度合金加工成合金丝，把合金丝安装在陶瓷壳体内部中间，在外部温度达到其动作温度时陶瓷壳内部合金丝熔断，使其内部的导通结构发生变化断开电流通路，以实现电流被永久切断。比如，有一种温度熔断电阻器，其通过在电阻合金丝与电阻合金丝之间设置导电引脚，导电引脚能够起过渡作用，从而可增加电阻器的爬电距离，使电阻器整体的感温速度和熔断速度均有所减慢，以达到精确的熔断标准(可参阅专利CN201520599493.5)。

但由于上述金属壳温度熔断器和合金丝型温度熔断器内部结构复杂，内部空间有限，组成部件过多，在温度熔块和合金丝融化后，有可能存在电路断开后再次出现部件接触使电路导通的安全隐患；并且金属壳里面的接触部件过多，产生的接触电阻会增大，从而使温度熔断器的内阻会增大，影响产品的使用性能；另外，有机物温度熔块原材料匹配不稳定，调配出的温度熔断点正负熔断公差过大，不能完全达到温度熔断器的国家标准正零负十的标准，在生产使用中存在诸多安全不稳定因素。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种结构简单、安全性更高、易于制作、熔断标准精度更高、不会再次导通的采用新型轴向合金型温度熔断器的耐高压温度电阻器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种包括带开口的绝缘体及熔断部件，在绝缘体的两端分别嵌入固定有第一导电帽和第二导电帽，第一导电帽铆接有第一导电插脚，第二导电帽具有中心开孔；熔断部件包括有电阻合金丝，电阻合金丝缠绕在绝缘体的外表面，电阻合金丝的两端分别与第一导电帽及第二导电帽两端连接；其特征在于：还包括有一轴向合金温度熔断器，轴向合金温度熔断器的一端焊接有导电引脚，将导电引脚容置于绝缘体的内孔中，导电引脚朝第二导电帽方向弯折，使导电引脚的末端引向第二导电帽，导电引脚的末端再向外折弯形成倒勾，倒勾勾紧在绝缘体的边缘处，并通过第二导电帽进行压紧或焊接在第二导电帽的顶部边缘，使第二导电帽与导电引脚实现电性连接；轴向合金温度熔断器的另一端焊接有第二导电插脚，第二导电插脚从第二导电帽的中心开孔引出，并往第二导电帽的中心开孔内填充灌封胶，使第二导电插脚与第二导电帽之间不导通；该轴向合金温度熔断器包括有绝缘套管，在绝缘套管的表面包覆有一层熔断温度合金膜层，该温度合金膜层采用用于制作熔断保险丝的温度合金材料制成，将温度合金材料熔解后通过电镀裹附在绝缘套管的表面，温度合金膜层的两端分别与两导电盖帽电性连接，使轴向合金温度熔断器与电阻合金丝形成串联连接。

进一步地，在温度合金膜层的表面包覆有一层助熔剂皮膜，助熔剂皮膜熔融后涂附在温度合金膜层的表面，并将温度合金膜层的表面完全包覆。

优选地，所述绝缘套管采用塑胶材料、电木材料、陶瓷材料或者热塑套管制成；所述温度合金膜层的厚度为1～5mm；所述助熔剂皮膜的厚度为1～5mm。

优选地，用于制作温度合金膜层的温度合金材料采用温度为65～300℃、电流为1A～60A的温度合金。

进一步地，在绝缘体内孔的孔壁处设有定位槽，定位槽沿纵向贯通整个绝缘体，与温度合金膜层连接的导电引脚容置于定位槽内，有利于实现第二导电插脚与第一导电插脚居中对正，既美观，又便于制作。

优选地，所述灌封胶为环氧树脂、石英封装粉或高温导热胶。

在使用过程中，绝缘套管和两导电插脚感应到外部温度后通过导电盖帽传递到温度合金膜层，温度合金膜层达到额定的温度时断开，并向两边收缩断开，断开电流通路，使电流真正被永久切断。

本实用新型通过将熔断温度合金金属熔化，以电镀方式在绝缘体的表面制成温度合金膜，并在温度合金膜的表面涂覆助熔剂形成膜层，具有熔断时间精准、熔断误差小、内阻小、熔断性能优越等优点，使安全性更高，可有效防止电器部件因故障所产生异常高温和高压的安全隐患，全面杜绝安全事故的发生。同时，温度合金膜在绝缘体表面有足够的熔断空间，不存在断开后再导通的安全隐患，且组成部件少而简单，没有接触电阻产生，使产品的内阻非常小。而在温度合金膜与电阻合金丝之间设置导电引脚起过渡作用，可增加电阻器的爬电距离，使电阻器整体的感温速度和熔断速度均有所减慢，达到更精确的熔断标准。另外，生产工艺简便，装配方便，不仅节省材料成本，而且还节省人工装配成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分解示意图；

图3为绝缘体的结构示意图。

图中，1为绝缘体，2为第一导电帽，3为第二导电帽，4为第一导电插脚，5为第二导电插脚，6为温度合金膜层，7为电阻合金丝，8为绝缘套管，9为倒勾，10为导电引脚，11为定位槽，12为助熔剂皮膜，13为导电盖帽。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2和图3，所述采用新型轴向合金型温度熔断器的耐高压温度电阻器，包括带开口的绝缘体1及熔断部件，在绝缘体1的两端分别嵌入固定有第一导电帽2和第二导电帽3，第一导电帽2铆接有第一导电插脚4，第二导电帽3具有中心开孔；熔断部件包括有电阻合金丝7，电阻合金丝7缠绕在绝缘体1的外表面，电阻合金丝7的两端分别与第一导电帽2及第二导电帽3两端连接；还包括有一轴向合金温度熔断器，轴向合金温度熔断器的一端焊接有导电引脚10，将导电引脚10容置于绝缘体1的内孔中，导电引脚10朝第二导电帽3方向弯折，使导电引脚10的末端引向第二导电帽3，导电引脚10的末端再向外折弯形成倒勾9，倒勾9勾紧在绝缘体1的边缘处，并通过第二导电帽3进行压紧或焊接在第二导电帽的顶部边缘，使第二导电帽3与导电引脚10实现电性连接；轴向合金温度熔断器的另一端焊接有第二导电插脚5，第二导电插脚5从第二导电帽3的中心开孔引出，并往第二导电帽3的中心开孔内填充灌封胶，使第二导电插脚5与第二导电帽3之间不导通；整个产品是第一导电插脚4和第一导电帽2通过电阻合金丝电性连接第二导电帽3，第二导电帽3再通过导电插脚10和与温度合金膜层6已及导电帽13互相电性连接而形成整体串联，该轴向合金温度熔断器包括有绝缘套管8，在绝缘套管8的表面包覆有一层熔断温度合金膜层6，该温度合金膜层6采用用于制作熔断保险丝的温度合金材料制成，将温度合金材料熔解后通过电镀裹附在绝缘套管8的表面，温度合金膜层6的两端分别与两导电盖帽13电性连接，使轴向合金温度熔断器与电阻合金丝7形成串联连接。

在温度合金膜层6的表面包覆有一层助熔剂皮膜12，助熔剂皮膜12熔融后涂附在温度合金膜层6的表面，并将温度合金膜层6的表面完全包覆。

所述绝缘套管8采用塑胶材料、电木材料、陶瓷材料或者热塑套管制成；所述温度合金膜层6的厚度为1～5mm；所述助熔剂皮膜12的厚度为1～5mm。

用于制作温度合金膜层6的温度合金材料为锡，铋，铟等稀有金属，采用温度为65～300℃、电流为1A～60A的温度合金。

参照图3，在绝缘体1内孔的孔壁处设有定位槽11，定位槽11沿纵向贯通整个绝缘体1，与温度合金膜层6连接的导电引脚10容置于定位槽11内，有利于实现第二导电插脚5与第一导电插脚4居中对正，既美观，又便于制作。

所述灌封胶为环氧树脂、石英封装粉或高温导热胶等。

在使用过程中，绝缘套管8和两导电插脚感应到外部温度后通过导电盖帽13传递到温度合金膜层6，温度合金膜层6达到额定的温度时断开，并向两边收缩断开，断开电流通路，使电流真正被永久切断。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种采用新型轴向合金型温度熔断器的耐高压温度电阻器，包括带开口的绝缘体及熔断部件，在绝缘体的两端分别嵌入固定有第一导电帽和第二导电帽，第一导电帽铆接有第一导电插脚，第二导电帽具有中心开孔；熔断部件包括有电阻合金丝，电阻合金丝缠绕在绝缘体的外表面，电阻合金丝的两端分别与第一导电帽及第二导电帽两端连接；其特征在于：还包括有一轴向合金温度熔断器，轴向合金温度熔断器的一端焊接有导电引脚，将导电引脚容置于绝缘体的内孔中，导电引脚朝第二导电帽方向弯折，使导电引脚的末端引向第二导电帽，导电引脚的末端再向外折弯形成倒勾，倒勾勾紧在绝缘体的边缘处，并通过第二导电帽进行压紧或焊接在第二导电帽的边缘顶部，使第二导电帽与导电引脚实现电性连接；轴向合金温度熔断器的另一端焊接有第二导电插脚，第二导电插脚从第二导电帽的中心开孔引出，并往第二导电帽的中心开孔内填充灌封胶，使第二导电插脚与第二导电帽之间不导通；该轴向合金温度熔断器包括有绝缘套管，在绝缘套管的表面包覆有一层熔断温度合金膜层，该温度合金膜层采用用于制作熔断保险丝的温度合金材料制成，将温度合金材料熔解后通过电镀裹附在绝缘套管的表面，温度合金膜层的两端分别与两导电盖帽电性连接，使轴向合金温度熔断器与电阻合金丝形成串联连接。

2.根据权利要求1所述的采用新型轴向合金型温度熔断器的耐高压温度电阻器，其特征在于：在温度合金膜层的表面包覆有一层助熔剂皮膜，助熔剂皮膜熔融后涂附在温度合金膜层的表面，并将温度合金膜层的表面完全包覆。

3.根据权利要求2所述的采用新型轴向合金型温度熔断器的耐高压温度电阻器，其特征在于：所述绝缘套管采用塑胶材料、电木材料、陶瓷材料或者热塑套管制成；所述温度合金膜层的厚度为1～5mm；所述助熔剂皮膜的厚度为1～5mm。

4.根据权利要求1所述的采用新型轴向合金型温度熔断器的耐高压温度电阻器，其特征在于：用于制作温度合金膜层的温度合金材料采用温度为65～300℃、电流为1A～60A的温度合金。

5.根据权利要求1所述的采用新型轴向合金型温度熔断器的耐高压温度电阻器，其特征在于：在绝缘体内孔的孔壁处设有定位槽，定位槽沿纵向贯通整个绝缘体，与温度合金膜层连接的导电引脚容置于定位槽内。

6.根据权利要求1所述的采用新型轴向合金型温度熔断器的耐高压温度电阻器，其特征在于：所述灌封胶为环氧树脂、石英封装粉或高温导热胶。