CN207800533U - 一种轴向合金型金属壳温度熔断器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴向合金型金属壳温度熔断器，包括有金属壳体、温度合金丝、两绝缘柱体和两导电插脚，两绝缘柱体分别嵌入固定在金属壳体的两端，而绝缘柱体的内侧端伸入在金属壳体内部；两导电插脚分别与温度合金丝的两端连接，且两导电插脚分别穿过两绝缘柱体伸出金属壳体外部形成接线结构；在金属壳体的两端分别灌封有封装部。本实用新型采用独特的产品内部结构设计，组成部件少而简单，在金属壳内有足够的熔断空间，不存在断开后再导通的安全隐患，没有接触电阻产生；且生产工艺简便，装配方便，可节省材料成本和人工装配成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路安全配件技术领域，具体涉及一种用于电子电气设备中的金属壳温度熔断器。
背景技术
温度熔断器是一种安全配件，其功能是防止生活家电突然发生原因不明的火灾等安全事故，该配件在超过特定温度发热的时候，可熔合金保险丝会断开线路以防止火灾等安全事故。熔断器可适用在几乎发热的产品里面，包括家电、电器里以及汽车等，例如吹风机，冰箱，微波炉，电饭煲，洗衣机，电视，烤炉，电气炉，变压器，复印机，充电器等。
一般来说，用于保护电源电路的一次性熔断器都安装在电路中以便保护原部件在工作中出现过热时达到一次性熔断器额定温度时立即掐断，有效地保护元部件不受损害，起到安全防护作用。
传统的金属外壳温度熔断器是一种有机物型温度保险丝，由引线、封口树脂、陶瓷塞、弹簧、八爪、圆片、有机物热熔块及金属外壳等组成，在外部温度达到其动作温度时，有机物热熔块融化，使其内部的导通结构发生变化断开电流通路，电流被永久切断。但由于传统的金属壳温度熔断器内部结构复杂，内部装配组成部件过多，在温度熔块融化后，由于金属外壳的内部空间局限，有可能存在电路断开后再次出现部件接触使电路导通的安全隐患；金属壳里面的接触部件过多，产生的接触电阻会增大，从而使温度熔断器的内阻会增大，影响产品的使用性能；有机物温度熔块原材料匹配不稳定，调配出的温度熔断点正负熔断公差过大，不能完全达到温度熔断器的国家标准正零负十的标准，在生产使用中存在诸多安全不稳定因素。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种内部结构简单、安全性更高、内部没有接触电阻、不会再次导通的轴向合金型金属壳温度熔断器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种轴向合金型金属壳温度熔断器，其特征在于：包括有金属壳体、温度合金丝、两绝缘柱体和两导电插脚，两绝缘柱体分别嵌入固定在金属壳体的两端，而绝缘柱体的内侧端伸入在金属壳体内部；两导电插脚分别与温度合金丝的两端连接，且两导电插脚分别穿过两绝缘柱体伸出金属壳体外部形成接线结构；在金属壳体的两端分别灌封有封装部，封装部分别将两绝缘柱体封装在金属壳体中形成密封结构，而导电插脚则伸出于封装部外。
进一步地，两绝缘柱体具有相同的结构，分别为第一绝缘柱体和第二绝缘柱体；两导电插脚亦具有相同的结构，分别为第一导电插脚和第二导电插脚，第一导电插脚从第一绝缘柱体中穿过，第二导电插脚从第二绝缘柱体中穿过。
进一步地，在温度合金丝的外表面涂装有助溶断剂层或套装有绝缘套管。
进一步地，金属壳体由铜材料、铁材料或铝材料制成，其两端具有开口，两绝缘柱体分别从两端的开口装入金属壳体内部，且绝缘柱体的外端和金属壳体的开口外缘平行。
优选地，所述金属壳体的形状为圆柱形或方形，其直径为2～20mm，长度为5～20mm。
进一步地，所述绝缘柱体为圆锥形或圆柱型，其内侧端面小于或等于外侧端面，且绝缘柱体的轴向中心具有用于导电插脚穿过的圆柱型通孔。
优选地，所述绝缘柱体采用塑胶原料、电木材料或陶瓷材料制成。
进一步地，所述温度合金丝为温度在65～300℃、电流在1A～60A的温度合金丝。
进一步地，所述封装部为环氧树脂封装部，包括第一封装部和第二封装部，分别将两绝缘柱体封装在金属壳体中。
在使用过程中，金属壳体和导电插脚感应到外部温度后传递到温度合金丝，温度合金丝达到额定的温度时断开，并向两边收缩断开成球状，断开电流通路，电流被永久切断。
本实用新型采用独特的内部结构设计，组成部件简单，在金属壳内有足够的熔断空间，不存在断开后再导通的安全隐患，且组成部件少，没有接触电阻产生，使产品的内阻非常小；另外，生产工艺简便，装配方便，不仅节省材料成本而且还节省人工装配成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1为金属壳体，2为温度合金丝，3为第一绝缘柱体，4为第二绝缘柱体，5为第一导电插脚，6为第二导电插脚，7为第一封装部，8为第二封装部。
具体实施方式
本实施例中，参照图1，所述轴向合金型金属壳温度熔断器，包括有金属壳体1、温度合金丝2、两绝缘柱体和两导电插脚，两绝缘柱体分别嵌入固定在金属壳体1的两端，而绝缘柱体的内侧端伸入在金属壳体1内部；两导电插脚分别与温度合金丝2的两端连接，且两导电插脚分别穿过两绝缘柱体伸出金属壳体1外部形成接线结构；在金属壳体1的两端分别灌封有封装部，封装部分别将两绝缘柱体封装在金属壳体中形成密封结构，而导电插脚则伸出于封装部外。
两绝缘柱体具有相同的结构，分别为第一绝缘柱体3和第二绝缘柱体4；两导电插脚亦具有相同的结构，分别为第一导电插脚5和第二导电插脚6，第一导电插脚5从第一绝缘柱体3中穿过，第二导电插脚6从第二绝缘柱体4中穿过。
在温度合金丝2的外表面涂装有助溶断剂层(或套装有绝缘套管)。
金属壳体1由铜材料(铁材料或铝材料亦可)制成，其两端具有开口，两绝缘柱体分别从两端的开口装入金属壳体1内部，且绝缘柱体的外端和金属壳体1的开口外缘平行。
所述金属壳体1的形状为圆柱形或方形，其直径为2～20mm，长度为5～20mm。
所述绝缘柱体为圆锥形或圆柱型，其内侧端面小于或等于外侧端面，且绝缘柱体的轴向中心具有用于导电插脚穿过的圆柱型通孔。
所述绝缘柱体采用塑胶原料(电木材料或陶瓷材料亦可)制成。
所述温度合金丝2为温度在65～300℃、电流在1A～60A的温度合金丝。
所述封装部为环氧树脂封装部，包括第一封装部7和第二封装部8，分别将两绝缘柱体封装在金属壳体1中。
在使用过程中，金属壳体1和导电插脚感应到外部温度后传递到温度合金丝2，温度合金丝2达到额定的温度时断开，并向两边收缩断开成球状，断开电流通路，电流被永久切断。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (9)
1.一种轴向合金型金属壳温度熔断器，其特征在于：包括有金属壳体、温度合金丝、两绝缘柱体和两导电插脚，两绝缘柱体分别嵌入固定在金属壳体的两端，而绝缘柱体的内侧端伸入在金属壳体内部；两导电插脚分别与温度合金丝的两端连接，且两导电插脚分别穿过两绝缘柱体伸出金属壳体外部形成接线结构；在金属壳体的两端分别灌封有封装部，封装部分别将两绝缘柱体封装在金属壳体中形成密封结构，而导电插脚则伸出于封装部外。
2.根据权利要求1所述的轴向合金型金属壳温度熔断器，其特征在于：两绝缘柱体具有相同的结构，分别为第一绝缘柱体和第二绝缘柱体；两导电插脚亦具有相同的结构，分别为第一导电插脚和第二导电插脚，第一导电插脚从第一绝缘柱体中穿过，第二导电插脚从第二绝缘柱体中穿过。
3.根据权利要求1所述的轴向合金型金属壳温度熔断器，其特征在于：在温度合金丝的外表面涂装有助溶断剂层或套装有绝缘套管。
4.根据权利要求1所述的轴向合金型金属壳温度熔断器，其特征在于：金属壳体由铜材料、铁材料或铝材料制成，其两端具有开口，两绝缘柱体分别从两端的开口装入金属壳体内部，且绝缘柱体的外端和金属壳体的开口外缘平行。
5.根据权利要求4所述的轴向合金型金属壳温度熔断器，其特征在于：所述金属壳体的形状为圆柱形或方形，其直径为2～20mm，长度为5～20mm。
6.根据权利要求1所述的轴向合金型金属壳温度熔断器，其特征在于：所述绝缘柱体为圆锥形或圆柱型，其内侧端面小于或等于外侧端面，且绝缘柱体的轴向中心具有用于导电插脚穿过的圆柱型通孔。
7.根据权利要求1所述的轴向合金型金属壳温度熔断器，其特征在于：所述绝缘柱体采用塑胶原料、电木材料或陶瓷材料制成。
8.根据权利要求1所述的轴向合金型金属壳温度熔断器，其特征在于：所述温度合金丝为温度在65～300℃、电流在1A～60A的温度合金丝。
9.根据权利要求1所述的轴向合金型金属壳温度熔断器，其特征在于：所述封装部为环氧树脂封装部，包括第一封装部和第二封装部，分别将两绝缘柱体封装在金属壳体中。
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