CN2383969Y - 压缩式氰凝封窜、堵水注入管柱 - Google Patents

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任志刚
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Abstract

本实用新型涉及油田压缩式氰凝封窜、堵水注入管柱,可显示注入情况和防卡。它是在下井的连接油管接头1的下端与上级压缩式注剂封隔器9之间的管段里依序装有上胶塞2、替挤液3、上隔离液4、氰凝堵剂5、下隔离液7和下胶塞8,在封隔器9之下用油管短节连接同型号封隔器12。在封隔器9的销钉挂18与中心管17之间装安全销钉19,与支撑环21、中心管17之间装锁块20,上接头15的周向上开有均布孔23。在下级封隔器12的中心丝堵28与销钉挂27之间也装安全销钉26构成本管柱。

Description

压缩式氰凝封窜、堵水注入管柱
本实用新型涉及油田井上的压缩式氰凝封窜、堵水注入管柱。
目前油田上用氰凝堵剂封窜、堵水,所采用的注入工艺管柱主要有二种,一种是靠压差使专门的注入封隔器胶筒扩张,紧贴在封堵目的层的套管上,当压差增大到一定限度时,封堵目的层射孔炮眼处的胶筒被挤破,出现1-2个小孔,氰凝堵剂则通过小孔进入封堵目的层。存在的主要不足是:(1)封隔器胶筒长度受加工等因素限制,因此局限于封堵1m以内的射孔层;(2)每次只有1-2个孔能注入堵剂,封堵一次成功率低。(3)注堵剂时不能显示堵剂是否注完。(4)一旦氰凝堵剂泄漏到封隔器以上的油、套管环形空间就会卡管柱,没有防卡、解卡功能。另一种是用两级扩张式封隔器把封堵目的层单卡出来,氰凝堵剂通过两级扩张式封隔器之间的专用注入工具进入封堵目的层。氰凝堵剂预先装在扩张式封隔器以上的内层油管里。存在的主要不足是:(1)施工中装堵剂操作复杂;(2)注堵剂时不能显示堵剂是否注完。(3)一旦氰凝堵剂泄漏到封隔器以上的油、套管环形空间就会卡管柱,没有防卡、解卡功能。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中存在的不足之处,而提供一种能显示注入堵剂情况且能防止发生卡管柱事故的压缩式氰凝封窜、堵水注入管柱。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来达到:在下井的连接油管的下端依序螺纹连接装有液、剂的几段油管和用油管连接的上、下级封隔器组成的管柱,在连接油管的下端与上级封隔器之间的管段里依序装有上胶塞、替挤液、上隔离液、氰凝堵剂、下隔离液和下胶塞。其中上、下级封隔器采用压缩式注剂封隔器,在上级封隔器的销钉挂与中心管之间装安全销钉,并在该销钉挂、支撑环与中心管三者之间装有锁块,在下级封隔器的中心丝堵与销钉挂之间也装有安全销钉。由以上方案构成的本管柱,当管柱下至预定深度时,在地面向管柱内泵入清水,压力达到5MPa,下级注剂封隔器坐封,前置液通过下级封隔器的出液孔向上排出,置换出两级注剂封隔器之间的井液。当下胶塞移动到下级注剂封隔器的出液孔时,出液孔被堵住,压力继续上升,达到8MPa时,上级注剂封隔器坐封,出液孔被打开,氰凝堵剂则通过上级注剂封隔器的出液孔注入封堵目的层。氰凝堵剂注完后,上胶塞打开上级注剂封隔器的洗井孔,泵入的清水则通过洗井孔进入油管和套管之间的环形空间上返,从井口排出,既达到了洗井的目的,又给地面指挥人员显示堵剂已注完的信息,还使注入封堵目的层的氰凝堵剂保持带压候凝状态。当达到氰凝堵剂的候凝时间后,停止洗井,上提油管,上级注剂封隔器的安全销钉被拉断,上级注剂封隔器解封,继续上提油管,则可将该管柱从井内起出。如果起管柱负荷很大,则可在设备安全负荷内,拉断下级注剂封隔器的安全销钉,下级注剂封隔器的上接头和中心丝堵随下级注剂封隔器以上的管柱起出,保持井有一定通道,下级注剂封隔器的其余部件留在井内,可再次下打捞管柱打捞。这样减轻了起管柱负荷,达到了解卡的目的。
本实用新型与上述现有技术相比较具有如下优点:用双胶塞封闭氰凝堵剂,能有效地防止氰凝堵剂在管柱内与水接触;因替挤液与泵入的水之间有上胶塞隔离,所以能达到定量替挤;注剂封隔器完全坐封后,出液孔才能打开,因此管柱的密封性能可靠;注完堵剂可洗井,一旦氰凝堵剂泄漏到上级注剂封隔器以上,可冲洗出井筒,同时给地面指挥人员一个氰凝堵剂注完的信息;因上、下级注剂封隔器上均有安全销钉,所以能达到强制解卡的目的,有利于安全施工。
附图1是压缩式氰凝封窜、堵水注入工艺管柱下井状态。
附图2是压缩式氰凝封窜、堵水注入工艺管柱洗井状态。
附图3是图1的上级注剂封隔器9结构示意图。
附图4是图3的A-A剖面图。
附图5是图1的下级注剂封隔器12结构示意图。
下面结合附图将对本实用新型作进一步说明。
由图1结合图3、4所示,在下井的连接油管接头1的下端依序螺纹连接装有液、剂的几段油管6和用油管短节11连接的上级封隔器9、下级封隔器12,构成了该管柱。在该管柱油管接头1的下端与上级封隔器9之间的管段里依序装有上胶塞2、替挤液3、上隔离液4、氰凝堵剂5、下隔离液7和胶塞8。其中上、下级封隔器采用压缩式注剂封隔器;在上级封隔器9的销钉挂18与中心管17之间装安全销钉19,并在销钉挂18、支撑环21与中心管17三者之间装锁块20;在上级封隔器的上接头15的周向上开有均布孔23。在下级封隔器12的中心丝堵28与销钉挂27之间装安全销钉26。当管柱下到设计深度时,在地面用泵向油管内泵入清水,压力达到5MPa,下级注剂封隔器12坐封,同时出液孔(图5中的)25打开,前置液11通过出液孔25向上排出,置换出油管10与套管14之间环形空间的井液。当下胶塞8移动到下级注剂封隔器的出液孔25时,下级注剂封隔器的出液孔25被堵住,压力继续上升,达到8MPa时,上级注剂封隔器9坐封,同时出液孔(图3中的)22被打开,氰凝堵剂5则通过上级注剂封隔器的出液孔22注入封堵目的层13。当上胶塞2移动到上级注剂封隔器的密封段(图3中的)16时,推动密封段16下行,打开洗井孔(图4中的)23,泵入的清水则通过洗井孔23进入油管和套管之间的环形空间上返,冲洗上级注剂封隔器9以上的油管、套管之间的环形空间,并从井口排出,给地面指挥人员显示堵剂已注完的信息,同时使注入封堵目的层13的氰凝堵剂保持带压候凝状态图2。
当达到氰凝堵剂的候凝时间后,停止洗井,上提油管,上级注剂封隔器的安全销钉(图3中的19)被拉断,上级注剂封隔器9解封,继续上提油管,则可将该管柱从井内起出。如果起管柱负荷很大,则可在设备安全负荷内,拉断下级注剂封隔器的安全销钉(图5中的)26,下级注剂封隔器的上接头(图5中的)24和中心丝堵(图5中的)28随下级注剂封隔器12以上的管柱起出,保持井有一定通道,下级注剂封隔器12的其余部件留在井内,可再次下打捞管柱打捞。这样减轻了起管柱负荷,达到了解卡的目的。

Claims (1)

1.一种涉及用于油田井上的压缩式氰凝封窜、堵水注入管柱,在下井的连接油管接头(1)的下端依序螺纹连接装有液、剂的几段油管(6)和用油管短节(11)连接的上级封隔器(9)、下级封隔器(12),其特征在于:
a.在油管接头(1)的下端与上级封隔器(9)之间的管段里依序装有上胶塞(2)、替挤液(3)、上隔离液(4)、氰凝堵剂(5)、下隔离液(7)和下胶塞(8);
b.采用压缩式注剂封隔器(9)和封隔器(12);
c.在封隔器(9)的销钉挂(18)与中心管(17)之间装安全销钉(19),并在销钉挂(18)、支撑环(21)与中心管(17)三者之间装锁块(20),另外在上接头(15))的周向上开有均布孔(23);
d.在封隔器(12)的中心丝堵(28)与销钉挂(27)之间装安全销钉(26)。
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CN107355196A (zh) * 2017-08-14 2017-11-17 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 一种膨胀筛管分段用底部封隔器

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CN107355196A (zh) * 2017-08-14 2017-11-17 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 一种膨胀筛管分段用底部封隔器
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